По-моему все фрезы сделаны в минус

Спасибо, коротко и по делу!!!

там за 200 рублей не канает инструмент, момент касания должен станок увидеть

@@user-ky8cy2vw9v верно! Там канает простой отрывной офисный листок. Гораздо быстрее и достаточно точно.😁

у меня даже цанги на 10 нет, но я уже заказал )

@@user-fx2hk7hc2x, если вы про шум, то у меня станки тихие. Наверное да, если в цеху громко и сам станок шумный, то по звуку касание не поймёте.

В магазине)))

Будет

artur suruceanu привет. Все верно, только в Германии, видать, русский ты забыл совсем. ОБЪЯСНИЛИ ПРОФЕССОРА. Так лучше, уж поверь.

По всем учебникам, которые используются в Германии, обороты должны быть не более 600.

Если мне память не изменяет - в паспорте допустимые обороты в районе 600. Чем они выше - тем точней будет замер.

леха точила нет таких основ в металлообработке,есть попутное и встречное фрезерование,как использовать ,это зависит от ушатаности станка.

согласен, смотря для чего и чем. но- например ставим 32 фрезу и делаем то же самое. может получиться бум. поэтому говорю, что надо привыкать навстречу. ну а для чистовых или малых съемов, там уже осознано ставишь попутную.

Есть основы, всегда встречно, попутно это исключение которое имеет фак применения......

Как уже говорилось выше, встречное или попутное выбираем исходя из условий обработки, наличия люфта в паре винт\гайка и пр.

Хоть коммент и старый, но нельзя не ответить на него. Неверно вы говорите. Как раз наоборот. Попутное фрезерование, или фрезерование по подаче, - способ, при котором направления движения заготовки и вектора скорости резания совпадают. При этом толщина стружки на входе зуба в резание максимальна и уменьшается до нулевого значения на выходе. При попутном фрезеровании условия входа пластины в резание более благоприятные. Удается избежать высоких температур в зоне резания и минимизировать склонность материала заготовки к упрочнению. Большая толщина стружки является в данном случае преимуществом. Силы резания прижимают заготовку к столу станка, а пластины - в гнезда корпуса, способствуя их надежному креплению. Попутное фрезерование является предпочтительным при условии, что жесткость оборудования, крепления и сам обрабатываемый материал позволяют применять данный метод. Встречное фрезерование, которое иногда называют традиционным, наблюдается, когда скорости резания и движение подачи заготовки направлены в противоположные стороны. При врезании толщина стружки равна нулю, на выходе - максимальна. В случае встречного фрезерования, когда пластина начинает работу со стружкой нулевой толщины, возникают высокие силы трения, отжимающие фрезу и заготовку друг от друга. В начальный момент врезания зуба процесс резания больше напоминает выглаживание, с сопутствующими ему высокими температурами и повышенным трением. Зачастую это грозит нежелательным упрочнением поверхностного слоя детали. На выходе из-за большой толщины стружки в результате внезапной разгрузки зубья фрезы испытывают динамический удар, приводящий к выкрашиванию и значительному снижению стойкости. В процессе фрезерования стружка налипает на режущую кромку и препятствует ее работе в следующий момент врезания. При встречном фрезеровании это может привести к заклиниванию стружки между пластиной и заготовкой и, соответственно, к повреждению пластины. Попутное фрезерование позволяет избежать подобных ситуаций.

Что за светодиодный? Можно в личку мне ссылку?

Электронный много дороже, а этот прост. В пару соток попадать можно, если попрактиковаться.

Точнее будет, это руки откуда надо, а не как у автора

Можно но муторно.

И как это применимо к этому ролику?

Стружку наклёпывает, а ты тряпочкой её хочешь стереть. Краеискатель по ссылке заказал. Спасибо.

Просто в него ещё не прилетала фреза

Алексей Павлов попутное как бы более чисто обрабатывает, а?

а как быть если фрезеруешь на всю ширину фрезы, от как на видео, это попутное или встречное фрезерование? в моем понимании это ни то ни другое, хотя может я и не прав

Не знаю как у вас, у нас на 1000 оборотов принято.

@@MyDA20 у нас тоже 1000

у продавцов на али написано 400-600 оборотов.

Конечно я отвел на 2 мм, в видео наверное я этот момент упустил.

Вы на сам деле сделали и померили не понятно что, скорее диаметр фрезы и погрешность обработки! Вы лучше удалите это видео, не вводите народ в заблуждение при этом сами блуждаете. Вы должны были найти край заготовки и СТРОГО по центру прорезать паз и померить стенки заготовки и сравнить с номиналом заготовки, если стенки паза одинаковы, значит точка отсчёта выбрана верно! Но в вашем случае была бы разнотолщиность стенок паза, это равно сильно взять индикатор ИЧ и считать что не НОЛЬ является нулём а когда стрелка покажет минус 0.01.

+Bola HsH Все он правильно сделал, просто объяснил своими словами, как мог, но смысл понятен. В видео забыл он упомянуть, что на половину диаметра щупа краеискателя сдвинул ось шпинделя, сразу это бросилось в глаза при просмотре, но в комментарии выше он поправил себя. Смысл был такой у него: шлифанул брусочек, замерил микрометром толщину, получилось у него 12 с копейками, далее он краеискателем коснулся брусочка (и на полдиаметра щупа краеискателя т.е. на 2 мм сдвинул ось шпинделя к краю брусочка, правда, в видео не сказал об этом), таким образом, ось шпинделя выставил по краю брусочка, поставил фрезу 10ку (9,95 он по микрометру намерил) и профрезеровал брусочек, таким образом фреза сняла половину своего диаметра от края брусочка. В конце он замерил толщину края брусочка микрометром, так и вышло у него, что фреза сняла ровно половину своего диаметра, что подтверждает точность установки оси шпинделя с краем касаемой поверхности брусочка. Это же элементарно. Можно, конечно, так как предложили Вы фрезеровать посередине брусочка паз, вышло бы тоже самое, только пришлось бы еще половину толщины бруска добавить при выставлении. Но, в итоге по Вашему варианту, мы бы еще имели сложность в измерении толщины стенок микрометром с обеих сторон, правильнее сказать НЕВОЗМОЖНОСТЬ измерения их микрометром, ибо никаким боком не подлезть измерительными поверхностями, разве что штангелем замерить, но так не интересно уже, точность замера была бы не та.

Да ладно))) дело то не в том что он там сдвинул за кадром, а в том как он край заготовки нашёл краеискателем! Вы то же считаете что ноль на ИЧ к примеру это не ноль?

Вы пипец тяжёлый.... если у вас есть ИЧ то на этом свет сошёлся... Дело в том, что точность та же, да же процедура проще, но и на порядок дешевле, сколько стоит ИЧ и сколько краеискатель? самый простой и дерьмовый ИЧ стоит 1500руб а то и больше, я в свое время разбил случайно ИЧ который 5000р стоит, и что теперь радоваться, хотя радуюсь, потому как краяискатель стоимостью в 200р могу на каждом заказе менять, и не париться!!!!!!!!!!!! А точность та же, только дешевле и проще, но никто не ставит под сомнение ИЧ.

Не всегда можно касаться инструментом обрабатываемой поверхности, дабы не испортить итп поверхность. Волчок в данном случае даёт такие возможности. И уж тем более фрезой до характерного звука 🤣🤣🤣

Это ты о чем? Нашел координаты кромки, отъехал по линейке на нужную координату и хошь отверстие делай, хошь - паз, можно в разбивку, если координаты осевой известны. Постоянно им пользуюсь.

Т.е. когда у "краяискателя" идёт отскок после того как он ровно выстроился это отклонение максимум в одну сотку?

Данный прибор просто выпендреж. В большинстве случаев хватает "вашего" метода

ну так они ж вращаются, чего их искать то?

нет.

По старинке через газетную бумагу и масло.

@@жекамастер Я ошибался ,решил сменить пружину,дело было у меня в ней)

@@pig_74 согласен, только я использую канцелярские отрывные листки-напоминалки(небольшие квадратики). Приличный краеискатель с часовым индикатором стоит на том же алиэкспрессе от 60тыс. Так что если работаете не на авиапроизводстве, то оно наверное, не сдалось, бумажки более чем достаточно!