Это вряд ли. Вода проводит электричество за счёт минеральных (солевых) растворов в ней. Так что не опасно. Можно в дистиллированную воду даже работающую плату опустить, ничего не будет.

​@@DenisShaverпросто пыль была солевая😅

@@DenisShaver вот только пыль частично состоит из отшелушившейся человеческой кожи, а человек потеет...

Главный минус аллюминиевой конструкция это подверженность деформациям при нагреве принтера во время эксплуатации

Нет уж. Это не удобно, долго, труднообслуживаемо. Давно уже есть гибкие кабельканалы, и прочии системы кабельменеджмента.

@@user-qw7cf6cl6u вы на каком уровне общались с низковольтной аппаратурой? Цепи управления обслуживали в больших системах? Будучи зелёным, обслуживал системы безопасности движения на ЖД. Это шкафы с огромным количеством проводов. Тоже топил за стяжки, их ненапасешся из-за того что лопается от температурных режимов и в случае ремонтов и модернизаций. Плюсом такого способа является качество увязки и придание любой формы жгуту за малые деньги. И я бы посмотрел на то как в гибкий канал пропихнуть сотню проводов одного цвета, а потом это обслуживать.

@@MultiKirr это моя работа. Занимаюсь модернизацией и созданием станков. Ни о каких стяжках речь не идёт. Для ползающей проводки есть кабелеукладывающие цепи. У звеньев верх отстёгивается и есть лёгкий доступ. Ничего "протягивать" не нужно. Да, цена выше, но стоимость владения ниже. Для статической прокладки перфорированный кабельканал. На худой конец спиральный бондаж . Для одноцветных проводов принтер для кембриков или флажков. Дальше навороты уже сильно влияют на цену и вообще необходимость.

@@user-qw7cf6cl6u вы говорите о промышленном производстве и о готовых, законченных изделиях. В данном контексте речь в основном о полезности способа для самодельщика, где не оправданы расходы на современный кабель менеджмент. Из моего примера следует вывод при эксплуатации крупных систем и в связи с постоянной модернизацией оборудования стяжки гофры не так актуальны.

@@MultiKirr Вы сами спросили, имел ли я дело. На Алиэкспрессе всё, что описал, есть в большом ассортименте по низким ценам. К тому же, у автора есть 3Д принтер, на котором можно эти каналы и распечатать, если уж экономить :D да же с учётом температуры в камере, нейлон выдержит.

Они и так в отдельном плейлисте, называется ЧПУ

Вместо кожуха на термоблок- да, а вот на резьбу горячего конца термобарьера пробовал, так он раскрутился при печати. ФУМ лента сработала как смазка.

Я пробовал обмотать фумкой хотенд - она воняла жутко, думал пройдет через какое-то время, но не, пришлось снять. Она немного потемнела, в некоторых местах стала прозрачной, но вроде как эластичности не потеряла. ХЗ в чем дело, может некачественная попалась.

@@Borland06 Есть ФУМ ленты с пропиткой маслами. Ну и вопрос- до скольки градусов хотенд раскалялся.

Нормальная фумка делается из PTFE, на ней должно быть написано, она вонять не будет, держит до 327гр. Ну и всётаки не забывайте что тефлон на сковородках это и есть фторопласт, просто за бугром распространено название тефлон.

@@Leha_Tehnar фторопласт до 250 градусов, зависит от типа конечно.

Я смотрю у него без обдува хотендер под печать?

Прикрепил, совсем забыл про неё.

@Дмитрий Л У меня активная термокамера для печати больших деталей АБС и другими проблемными пластиками. В ней не только хотэнд, но и два шаговика из пяти, всё это надо охлаждать. Но даже в том случае, когда я не включаю активный обогрев, с водяным охлаждением очень чётко работает термобарьер. Длина перешейка термобарьера между 260 градусами в хотэнде и почти комнатной температурой во всей остальной его трубке составляет всего 3-4 мм. Я думаю, это положительно сказывается на точности подачи. Кроме того, раньше, с воздушным охлаждением, у меня довольно быстро деградировал нижний конец фторопластовой трубки в термобарьере, так как перегревался от хотэнда. Как поменяю трубку, первое время работает нормально, а потом начинаются затыки. А после установки водяного затык не случился ни разу. Ни разу, соответственно, не менял эту трубку - минус лишние заботы и время. ПЛА почти не печатаю, но недавно пробовал, работает так же хорошо.

@Дмитрий Л С 2012 года, круто! Везёт! Я только года 3 пока тренируюсь. А какая температура у тебя в термокамере? У меня 90-95 градусов. Я думал, при такой температуре воздушное охлаждение не эффективно, да и вентиляторы, наверно, долго не протянут. А шаговики по инструкции вообще - до 80 градусов, а они ж ещё и сами греются при работе. У меня, кстати, принтер не В термокамере, стенки принтера и есть стенки камеры, остальные три шаговика и, разумеется, электроника, сидят снаружи. Про трубку я сначала читал, что при такой температуре фторопласт якобы уже чувствует себя неуверенно и со временем разлагается, что типа тут нужен цельнометаллический термобарьер. Попробовал цельнометаллический - застревает, вернулся опять к фторопластовой вставке. И столкнулся с её деградацией. Потом сделал водяное и проблему деградации решил. Получилось, что и фторопласт идёт практически до перешейка, и ничего с ним не случается. В общем, у меня вот так получилось. По поводу усложнения: да, пожалуй, чуть сложнее. Но все эти трубы вьются снаружи камеры, сзади, я их один раз сделал (делал не так долго) и забыл. А сама рубашка получилась очень простая. Но больше всего мне нравится, что она ещё и сверхлёгкая и сверхмаленькая. Сверхлёгкая - легче, чем стоявшие до неё китайские V6, затем химера (с установленным только одним соплом) плюс вентилятор. Сверхмаленькая - гораздо компактнее чем даже химера, не говоря о V6. Мне это нравится, так как хорошо видно процесс печати со всех сторон. Вот у детей Anicubic 4Max Pro, неплохой вроде принтер, но там ТАКАЯ НАБАЛДАШИНА вокруг головки! И не особо видно, что он печатает. А у моего всё видно. И вылет (от линейных подшипников до кончика сопла) минимальный, я всегда старался его уменьшить. Ну и условия подачи пластика постоянные: температура в камере может меняться от комнатной до 95 градусов (это пока, дальше планирую выше, может PEEK'ом когда-нибудь удастся научиться :) ...) а температура термобарьера меняется не сильно. То есть, я как бы в нём уверен и за него спокоен. В общем, мне ещё не кажется, что у меня водянка избыточна, наоборот, пока её не сделал, было ощущение, что чего-то не хватает, что-то идёт не так, теперь же мне почти всё нравится в моём принтере. А лёхин принтер, ну да, согласен, что он с большим запасом, но он такой классный! :) P.S. Про электронику не берусь судить, я в ней не силён, оставил то, что было от китайцев - MKS Gen L и сенсорный экран. Пока хватает :) .

@Дмитрий Л Уважаемый Дмитрий (и все-все-все :) )! Сегодня наткнулся на ссылку на документ производителя качественной (как он говорит) фторопластовой трубки для принтеров. Подумал, Вам будет интересно. Там таблица, показывающая, при каких температурах возможна деградация трубки и испускание вредных газов. www.captubes.com/safety.html Видимо, в моём принтере я столкнулся именно с этим. Датчик температуры у меня не калиброванный, и, возможно, на самом деле там было ещё горячее, чем он показывал. Например, в момент внезапного выключения питания, когда хотэнд ещё не остыл, а вентилятор уже прекратил охлаждать радиатор. Кроме того, моя трубка была обычная, китайская, предположительно, ещё менее термостойкая. И даже у тех американцев трубок два сорта, один, видимо, хуже, а другой лучше.

Смотри внимательнее, внутри принтака нет ни одного мотора.

@@Leha_Tehnar Если городить для печати PEI (что я собираюсь - уж больно интересные характеристики), то боуден не особо катит - придется ставить директ (охлаждаемый) и морочиться с термозащитой направляющих и кареток. И не сочти мои посты за наезд - у тебя есть действительно ОЧЕНЬ хорошие идеи. Сборный стол 3D принтера из таких (я повторил, но с упрощениями и большего размера).

Так давно уже есть на Алиэкспрессе =)

Медь в 3.3 раза тяжелее.

@@Leha_Tehnar Лишние 5 или 10 грамм ничего не сделают, зато у меди лучше теплопроводность, что позволяет точнее держать температуру, что важно для равномерности слоев, а также намного выше теплоемкость, что сглаживает скачки температуры при подаче и остановке подачи филамента

@@Leha_Tehnar И как я писал, не происходит гальванической реакции алюминия с бронзовым соплом, которая ухудшает теплопроводность

Лайкай коменты, тоже имеется результат

Бери выше порнуха! С мечиком! 🤣 🤣 🤣 🤣

@@eldarsafarov2499 Ну порно это порно) А тут все аккуратно красиво и классно

@@parrotbirb Это классика техно порно, не надо путать с техно эротикой.

Это не относится к моему экструдеру, у меня термобарьер крепится хомутом, это значит что надо сопло закрутить в блок до упора, что бы оно обязательно плотно прижалось к блоку для лучшей теплопроводности, а потом так же до упора закрутить терморазрыв, ну и после просто вставить в водоблок, повернуть как нравится и зажать хомут.

@@Leha_Tehnar хитро, интересно, как достигается герметичная сборка таким образом... пока не могу представить.

Если этот насос меня не устроит, буду делать самодельный на основе моторчика от жёсткого диска, они очень надёжные и тихие.

@@Leha_Tehnar да даже если и устроит - сделай, с удовольствием бы посмотрел)

@@Leha_Tehnar я пробовал. Крутящего момента недостаточно. Столб воды поднимает на 15 см всего

"контур сужаться = рост давления....."))))) -при уменьшении площади проходного сечения растет скорость потока, давление падает. Гидравлические потери (сопротивление) замкнутого контура ,будут зависеть от динамической вязкости жидкости , температур ну и от длины и др. конструктивных параметров контура.Характеристика контура+НАПОРНАЯ Характ. насоса = выбор оптимальной рабоч. точки ..... "секрет успеха площадь сечения.")))) -омываемая площадь, коэф.теплопроводностей, разниц температур холодильника и нагревателя и расхода (скорости) теплоносителя. Иди учи уравнение Бернулли, трубку старика Вентури, гидро и термодинамику не забудь, Дятел. с приветом из МАИ ф-т ДЛА.

@@bol2343 молодец, такой активный ...))))

@@stazher123 надо скорее микрофильтрацию типа как у Millipore.

я с вас офигеваю, а просто воду сменить Заратустра не позволяет?

@@user-vt1zw2qw4k каждый раз менять воду лень не позволяет. Это так дистиллированой воды не напасёшься.

Максимальная скорость самим пластиком сильно ограничена, на определённых скоростях он уже не склеивается.

Пока ещё не знаю, когда до него руки дойдут.

@@Leha_Tehnar будем ждать)