Очень приятно посмотреть на работу спокойного, культурного мастера. Прям эстетическое удовольствие получил.

Как-будто сам постоял у станка. Было дело в начале 90-ых, в юности моей. Запах металла с эмульсией завораживает до сих пор!!! Благодарю за преданность своей профессии!

Каждый профессионал учится всю жизнь, Слава это удачно доказал. Браво!

Кто ещё не токарь ??? Или я один... ... Электромонтажник.

Очень интересная работа. С точки зрения технологии - исключительно грамотная. Приятно посмотреть. Спасибо!

Идеально! Глаз алмаз. Токарь от Бога! Однозначно ЛАЙК 👍

Привет дядя Слава,работаю за станком 12 лет,таким способом как вы я блинчики с листового металла вырезаю,диаметры 60-250,и толщине 6-35 мм.спасибо за видео.привет из Башкортостана.

Это не только экономия, еще и здравый смысл.

*Спасибо за полезное видео. Я сам когда-то занимался таким только вырезал заготовку длиной 300мм.*

Молодец! Настоящий профи!

я фланцы толщиной 32 мм десятками каждый месяц прорезаю, на диаметр 180.Резец точу из подрезного т5к10 и идет как по маслу с обильным охлаждением.Это РЕАЛЬНО быстрее чем сверлить и растачивать до нужного диаметра

Это реально охрененная экономия! Идею с резцом взял на вооружение

А, я не сомневался, опыт и классность, дядя Слава респект👍

Супер. Вы огромный молодец. Ответственный человек. Приятно было посмотреть.

Очень интересная работа / работа супер. 👍👍👍

Как начинающий токарь однозначно лайк) Очень интересно перенимать опыт у аса токарного кунг-фу))

Класс!!! Стволовыми бывают не только клетки, но и сверла. Буровили у нас оными вооружение на заводе...

Негода:🤔 а что,так можно было??? 👍👍👍👍

Красиво,я думал не получится.крассавчик

Przepiękne jest to wykonane i struszki też pięknie wychodzą pozdrawiam twócę tego filmiku 👍👍👍👍

Коллега-мое уважение!Я за свою практику лишь 20мм резал.да и то по 10 с одной стороны))))

Я хоть и Токарь-расточник, но смотрю с удовольствием!

Однозначно палец вверх!!! Респек и уважение!!!

Смотрел с замиранием сердца

Хороший резец 👍

Сильно, нет слов!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Дело мастера боится.

Красавчик! Моё почтение!

Дааааа ! Слава для своего предприятия большая экономная находка!!!!))) Однозначно большой лайкос и почти каждый ролик в плейлист ! А что поделаешь коллеги - профессионалы, пенсию наше государство не зря платят ( тут помню, тут не помню )))))))) 68 стукнуло! Горжусь что СЛАВА начинал трудовую деятельность у нас в САРАТОВЕ в вертолётом училище!

Как всегда супер!

Порой толстостенная труба или поковка дороже кругляка. Тоже так извращались корпуса 250 длиной были и 300 диаметром

Чтобы видеть где затирает, закрашиваю маркером резец .

Вячеслав, добрый вечер! Все супер получилось с *вырезкой* сердцевины!! Но вот мне бы не дали столько времени на экономию металла, особенно если учесть, что фрезерного нет и пришлось бы отрезной для лабиринта драть на наждаке... Работаем *с колес* поэтому пусть 3/4 заготовки в стружку уйдет, но надо быстро и сейчас....(((

Вы наверное волшебник,ну или уже учитесь))) Я тут в будущем тоже хочу сделать такую же операцию.

*от нашей мастерской ЛАЙК* 😉

Красота!

Потрясающе

Como siempre geniales trabajos !!!!!!!

Слава, да твой способ хороший для начинающих токаришек в пту даже с разбивкой резец может подорвать покалечить токаря, деталь ,станок или застрять напайка которую очень трудно достать с глубины железяки попробуй заточить резец фасонным или круглым край напайки что бы уменьшить нагрузку на резец толщина напайки может быть любая и поступательными движениями поперечной подачи туда сюда привлекая верхние салазки начать резание , таким способом можно углублять на любую глубину детали и не бояться что что-то пойдет не так!

Вспомнил - во время практики на ремзаводе (движки тракторные там капиталили) круг 30 перегонял в трубки 25х5. Как раз половина в стружку уходила.

Я подобную заготовку (ф230мм., L-90мм.) сделал из буровой ф150, вырезав из неё 3 сегмента, разогнув их и сварил. Всё это вручную.

Я такой резец из простого проходного прямого делал, с помощью сварщиков и фрезеровщиков

Хорошие примеры Славик показывает. А почему ? Да потому что он ТОКАРЬ , а не улитка ссыкунявая!!!! Респект.

По любому красавчик!!! 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻

Ого!!! Мастер! самоё длинное 80 вырезал .

Крутяк👍👍👍. Сколько у Вас времени ушло на это, включая подготовку резцов для работы ? (Просто интересно🤔)

Жёсткость у станка конечно отличная, учитывая ширину режущей кромки! 8мм это очень не мало!

Неплохая болванка сэкономлена, она явно стоила затраченных усилий.

Достойно!!!😮

120 мм толщины не резал ,максимум 60 мм ,тоже с 2-х сторон ,вразбивку ,правда отрезным , с одной стороны вырезал из блинов толщиной до 30 мм . правда режешь .затаив дыхание , и обратный клин на резце не делаешь почти ,чтобы стружка не попала между резцом и деталью ,иначе выхватить резец из зоны резания просто не успеваешь ,если клинит . В общем молодец ,Слава , отличный творческий подход ,удачи в работе и во всех делах 👍Кстати , для гашения вибрации ,помню из учебников по токарке ,применяют прорезь на отрезном ,на оттянутой части его ,снизу и там какая-то виброгасящая пластинка ставится в эту прорезь , геморно ,конечно ,но может оно того стоит ?

Мое почтение.

У хорошего специалиста и с руками из нужного места, даже на хреновеньком станке всё получится. ;-)

Привет от токаря токарю!!!! Вымирающая профессия!?! :))

Очень интересно но как не специалисту ничего не понятно !!!! 👍👍

Отличная работа! Но без мощного и жесткого станка однозначно было бы фиаско.

Крутяк😉💪

70 мм резал. Фрезеровал резец, переворачивал и резал на левых оборотах.

8 мм + наваренная пластина + фрезеровка и + СОЖ ну конечно доводка и правильно выведенная голтель и сама кромка режущая резца. Что скажешь время затрачено на технологию прорезания ушло незря лайк однозначно. Электро велик норм к весне готов?

Вдохновил! Я уже два месяца, под разными предлогами отнекиваюсь... Нужно прорезать, казалось бы, всего то - полистерол... Но на глубину 100, диаметром 81, с одной стороны, чтоб опорный торец оставался. Расточить в размер, проточить снаружи, до стенки 1,5 ММ, и отрезать. Такой кусок, даже у нас редкого материала, грех в стружку гнать. Может на днях попробую... Боюсь, как стружка выходить будет? Эта "мочалка"...

Супер лайк дядь Слава монстр 👍🙋‍♂️😯

Класс.

Вячеслав, рекомендую при монтаже, когда ускоряете видео, добавляйте какую нибудь музыку на фон, ибо слушать обработку с такой скоростью, больновато ушам А так видео интересное, спасибо!

В моей теперешней практике такие резцы именуются "карманными", в соответствии с элементом детали "карман". Хотя в то же время, кольцо, заменяющее этот элемент на некоторых деталях, называется лабиринтным. Классный станок, работал ранее на таком или с того же модельного ряда, очень мне нравилось, что у него есть автоматическая подача поперечных салазок) на "ярославце" конуса приходилось вручную обрабатывать(

Прорезал петушковым резцом 150 мм за проход без разбивки. Станок 1540, диаметр детали 2500. Чтоб не затирало, надо сточить немного под угол нижнию поверхность державки резца. И чтоб после переворотя полегче было в рез можно деревяшек забить, но это на любителя.

Молодец

У нас такое делают на обратных оборотах не в разбивку, стружка не скапливается на резце , выпадаеет вниз,нагрузка на резец намного меньше. доставать резец реже, резец только надо специальный

Можно ещё старую державку к новому резцу приварить ровно и тогда зажимать на 3-4 болта,и вылет побольше делать можно будет тогда.

А по времени вырезать быстрее получается чем расточить?

Слава, а почему ты не используешь расточной резец ? Он имеет круглую форму и малый диаметр. Только надо доработать, я имею в виду резцы с сменными пластинами.

Пробовал фрезеровать резци, для фрезы метал мягкий. Токарь просил удлинить отрезной резец.

Мы в свое время брали для таких целей рапитовый со строгательного станка и использовали как гусачек. До 60-79 мм вырезали.

а сколько по времени все заняло? бывает затраченное время не целесообразно для экономии 1тр

Большой привет технологам и снабженцам , потом поговорим о производительности труда.

Я давно начальству предлагал на проволочнике вырезать....они конечно же посмеялись...и сказали все должно работать и даже те кто этот металл плавит...

Крутяк.

Самое главное в этой работе станок если он жёсткий то это возможо,удивило что Вы сделали это т15к6,который при малейшей вибрации колется

А фрезою на поворотному столі вигризти в розбивку?

уважаю

И не нужно выдавливать прессом, вырезаю сразу резцом, стружка начинает пропадать и слышно хруст перегородки, деталь никуда не падает, а просто начинает немного болтаться там. Можно легко остановить и вынуть

Интересно. Но по поводу экономии так себе. Считали затраты на подготовку спец резца с учётом зарплат сварщика, токаря, фрезеровщика, самого резца, стоимость сопутствующих материалов - электроды, электроэнергия сварки, работы станков, выработка ресурса станков (может там ещё какие-то затраты)? Сравнивали со стоимостью металла сердцевины в стружке и экономии по времени? А так вообще опыт интересный😃

Я 10 мм резцом на подаче вырезал. Толщина заготовки была 70 мм. На 200 заготовок хватало резца.

👍👍👍

Резать двумя резцами, сначало коротким, потом длинным. Я так делаю. А так как удобно и на усмотрение токаря.

Слава, коронкой по металлу такую сердцевину выбирать не пробовал?

В удивительное время живем, можно денежки зарабатывать в офисе, а вечером смотреть по телеку как железо крутится :)

Добрый вечер. Подскажите пожалуйста как побороть дробление при торцевом точении. Уже и обороты маленькие сделал, не помогает. Спасибо. Вы конечно мастер, смотрю и учусь на Вашем примере.

электроэрозионный станок бы вам в помощь, на нем конечно намного дольше (16ч), но экономия материала выше.

работа супер корончатое нужно

А если сломается? стоит ли та внутренняя часть единичного заказа того? В стружку её да и все.

👍

I have the same lathe 10 years old, but the problem is with the gearbox gears, which always break, I don't know why???

Вырезал длинну 125 мм .диаметр 160

На днях вырезал алюминий ф140 длина 68, надо отверстие было в чисто 84 помучился но вырезал, есть спец вырезные мех резцы на али но увы больше 25 мм рабочей части не нашел...

на алиэкспрессе видел резцы для торцевых поверхностей. около 2000 рейхсрублей стоит за штуку.

У меня такой же токарный станок, которому 10 лет, но проблема в том, что всегда ломаются шестерни коробки передач, не знаю почему ???

А сколько времени было потрачено на эту операцию в реальности?

Слава, я не токарь. Я просто любознательный человек, которому нравится смотреть твой канал. Можешь краткое объяснить. Маркировки типа ВК 8 итд, это название пластины, или державки (так как надпись на державке)? Может мой вопрос покажется дурацким, просто я помню, что мой дед рассказывал как они напаивали пластины сами в кузнеце в советское время.

не хватит жесткости станка... а что жестче дип300? )) если что у меня джет на балконе ))

С нынешними ценами металл надо экономить )

Самокалом свободно вырезаю до 120 мм и даже без разбега на минимальной подаче. Резец должен быть цельный твёрдый