この後もごにょごにょして原因が判明しましたので今は快適に使えてます（たぶん）

折れない探究心 何だかんだいっても、吉田氏は真面目なんだよなぁ

使いもんになるまでやり方を模索していくのほんとすごいと思う

諦めない感じがカッコいい。

個人的にはダイエットで諦めてるヨシダさんより、 こういう探究系の動画をやってる方が好感持てますわ～ ケースづくり楽しみにしてます

２万円のものに２万円以上の労力を費やすなんかかっこいい吉田でーす

吉田さんこういう時真面目に探究してるから 見ていて参考になるし、もっと見たいです ここまで出来る事自体凄い、私なら投げ捨ててる

最近ずっと飯作ってたけどこっちが本業だよねこの方

やっぱり3Dプリンターネタはすごく面白い めちゃくちゃ参考になりました

動画を見るとY方向にずれているので、もしかすると、Y軸のベルトのたわみかも知れません。実際にベルトのたわみを見たわけではないので、正しいかはわかりませんが、自分は、X軸で同じ様な経験をしています。ベルトのたわみがあると、ベッドの動きの方向が変わる時(ある方向の時)に、惰性でベルトが余計にたるみ歯車になっている部分で一瞬空回りしていました。ベルトのたわみはテンションを与えるパーツを付けて解決しました。

見てる分には楽しいですが 動画にする為には 何十時間と 掛かっているのですね。めちゃ大変ですね。

ここまでやって欲しいよなって思ってる所までやってて気持ちいい動画だった。

Temperature→preheat pla→plaheat pla end をした後に Motion→moveaxis→extruderで軸を回せばフィラメント送れます。

研究者魂がすごい出てる動画だった！ これからも応援し続けます！！

すごい時間と労力、不屈の精神力 研究職の方々のご苦労まで垣間見ることができました こんな地道な試行錯誤のおかげでいろんなものが便利に使えてることに感謝です

粘り強いなぁ〜お疲れ様でした。

徹夜で編集したのかな？ お疲れ様です

ナレーションじゃなくて直撮りで喋ってる吉田結構真面目で好き

凄いですね…　研究応援してます！

色々試行錯誤してて高評価押したくなる動画でした！

なんだかんだ研究熱心なんだよなぁ。 尊敬するわー

吉田さんの能力の高さ明らかになった動画ですね。やはり吉田さんは尊敬に値するかたです。

ホンマにお疲れ様でした！ PCケースが上手く成型できる事を祈ります。

時間がかかるので辛さが伝わってきました。お疲れ様でした。

本当に安いものはダメです！なのか時間かけて試行錯誤して検証してくれる優しさよ

こういう試行錯誤動画は、単に「成功しました」動画よりも実用性があってためになるね！

破壊神から創造神に変身しちゃう吉田さんが好きです。

地道な検証おつかれさまです。 私もたまーに試行錯誤してみることがありますが、かなり疲れます。 この動画はとても好感を持ち感心しました！

お疲れ様です。これ撮るのに相当時間かかっていますよね😋

ロマンを追及する吉田さん、とてもいいです。動画、最高！

さすが吉田さん！ なんやかんで言って、 ケースが作れるように頑張ってる姿 カッコイイ

吉田さん…。かっこいいです。ひたむきな姿勢に惹かれています。

苦労が伝わってきます・・・・・。 お疲れさまでした！

６０万人おめって言いに来たら、既に1000人上回っている。おめでとうございます。今回は昔の動画らしいトライの繰り返しや地頭のよさ理系っぽさがあって素晴らしい。

使いこなしの研究、素晴らしい。誰もが到達出来なかった処に行こうとしてるチャレンジ精神を感じた。

吉田様 いつも為になる動画のアップありがとうございます。 これからも宜しくお願いします。

今日の動画が何が面白かったってしっかりとした検証とサブチャンで鍛えたトーク力でナレーションが減って、吉田氏、、成長しておる。。って思ったところです。やっぱり面白いなぁ。。

こういう動画、本当に助かる！ いくらレビューを読んでも伝わらないニュアンスがあるし…

正直こういうもの作り動画(3Dプリンターとか)が面白いしワクワクしてすき

凄い！ 何パターンも試行していて面白い。 3Dプリンタ、もっと設定楽になるなら欲しい。

フィラメントの送りさえあればあとは知識と工夫や対策でなんとかなりそうに見えました！参考になりました！識者のコメントもめちゃ参考になりました

60万人おめでとうございます㊗️🎉

こういう動画ありがてぇ。自分が同じような状況になった時参考に出来るから。

60万人おめでとうございます！

思考と挑戦素晴らしい

チャンネル登録者数60万人おめでとう㊗️

今回良く粘ったな。てかチャンネル登録者60万人行きそうだね。おめでとう

14:52　やっぱり経済回してて草

まさかのヨシダの通知に心うきうきな朝

検証動画いいですね！面白い！

吉田さんの動画で男らしさを感じたよ。凄いよー

私は3Dプリンターの知識ゼロですが面白くて最後まで見て、ちょっと感動しました こんなに何回も実験してすごいですね

祝チャンネル登録者数60万人突破🎉🎉🎉 おめでとうございます！これからも応援してます！

これぞガジェット紹介の原点。使えないものを如何につかえるようにするか。お疲れ様です。

すごくどうでもいいけど 学校の授業でイスのデザインを考えろって課題の時に不意にこの動画のボルトとナットを思い出して描いたら普通に良さげなものできた笑 吉田さんありがとう！！

ここまで研究してるのすごい

ラストと言いながら納得するまで何度も挑戦する姿勢、見習いたい

真面目にコツコツ探求される姿は理系ですね

久々すげえ真面目なレビュー見たわー😄

食欲には勝てなくても、こういう検証には負けずに立ち向かえるのはかっこいいです。 プリンターに関して 個人的にはフレームの剛性不足もあるんじゃないかな？と思います。 重量物のヘッドが加速、急停止をするような場面ではあんな簡単な作りのフレームではブレが発生して正確に樹脂を盛れないと思うんですよ。早くなればなるほど停止と加速で発生するＧも大きくなるので、早くすれば狂う、という関係も成り立ってしかるべきだと。

吉田くんは本当に地頭が良いしトラブルシューティングが上手い！次回作も楽しみにしてます^ ^

60万人おめでとうございます

撮影・編集時間に対するコスパは悪いんだろうけど、こういうのは見てる側としてはすごく面白いしありがたい。

試行錯誤動画ほんと面白いと思う。まだ買わないけどそのうち欲しい！！

ずっと一段目が印刷できなかったんですがこの動画で紙３枚分開けるって言ってたの思い出して印刷できました！ありがとうございます！

高いのはちゃんと理由があるんやなって…

なんか、この人からは優しさを感じる

この３Ｄプリンター自体は、夏休みの自由工作だったら素晴らしいレベルですね。

ものづくりにはこんなに根気と熱意があるのにダイエットとなると豆腐の意思になるギャップがまた癖になる

やだ…この動画のヨシダヨシオかっこいい…///

最初のヨシダデースーが何か面白くてリピートしてます

ケースの完成、楽しみだな〜

いつもながらの人柱的買い物。いつも参考になります。

とても参考になります。テストの進め方も合理的だし 吉田さん 開発系とか検証系 向いていると私は勝手に思います(笑) ３Ｄプリンター購入検討しているので参考になりました。 光造型タイプとかは興味ない感じですかねw

3dプリンターで本格水冷のフィッティング作るとか楽しそう

安物でも設定で何とかする吉田素敵

かなり試行しましたね、、 やはり値段も有るけど、個体差とかは無いんでしょうか？ 動画みてたら、調整とかの参考になります。

初めまして！ ノズルが当たるところでズレそうですね少しだけ素材の送りを少なくしたら当たりずらくなりますかね？ 自分もボルトナットを作ったのですが普通に作ると固くて入りませんね0.5ミリくらいは誤差が出るみたいで苦戦しました。 丸型の凸凹よりも三角の方がプリントし易そうですね🦧

本当に好きなことを追求するところは素直にかっこいいと思う。

吉田さんのこういう系の動画好きだからもっとやって欲しい

何十時間もかけて試行錯誤してる姿はさすがです

まじで、3Dプリンターって時間かかるから大変そうだなぁ

ダイエット動画で慣れてきたのか、リアルナレーションが多くなってますね 台本ありきのナレーションも聞きやすいですが、その時その時の感想はリアルでいいです♪ 物作りチャンネルであることを再確認いたしました

いつも最後まで見てしまいますｗ

なんでそこに生首くんおるんww

折れずによく頑張ったね！

クリアランスの不具合は振動によるものだと思うので、固定部分をナイロンナット等に交換してみてはどうでしょうか

脱調を防ぐために下げる「速度」は「送りの速度（と加速度）」。 動画見ると、これが下がってないので、ここで脱調している。 より低速な「プリント速度」をさらに下げても何も変わらない。 一言で「プリント速度」と言っても、以下の通り多くのパラメーターがあり、どれかが限界を越えれば脱調する。 スライサーで定義するパラメーター。 1.　基本となるプリント速度 2.　特殊な部分（外周、塗り潰し、サポート）での減速率 3.　水平方向の送り速度 4.　垂直方向の送り速度 5.　細かな部分での減速率（冷却時間を与えるため） 6.　一層目での減速率（ベッドに定着させるため） ファームウエアで定義するパラメーター。 7.　各軸方向（X、Y、Z）のプリント時の加速度 8.　各軸方向（X、Y、Z）の送り時の加速度 9.　コーナーでの水平方向の減速 10.　コーナーでの垂直方向の減速 通常、この中で最も脱調に影響するのは「水平方向の送り速度」とその「加速度」。 なぜなら、一般的にプリント速度より送り速度の方が大きいから（2〜4倍程度）。 理由は、送り速度が「脱調しない範囲の最高速度」であるのに対して、 プリント速度には「ノズルからフィラメントが安定して出る」、 とか「フィラメントに太さムラや、振動や、形状からのズレが生じない」という制約があるので。 さらに、速度が大きくても、加速度が小さければ脱調しないし、 逆に、速度が小さくても加速度が大きければ脱調する。 ただし、極端に加速度を小さくすると、速度の変化が大きくなり、それは線幅の変化となって現れる。 また、プリント時間も伸びるので、脱調しない限り加速度は大きい方がいい。 一般論として、オープンソースのファームウエアの加速度の値は、「まともなフレーム」を前提に初期設定されており、 「フニャフニャなフレーム」でこの値をそのまま使うと簡単に脱調する。 逆に、（ベルトではなく）直動ガイドや送りネジを使っているプリンターでは、 加速度の値は初期設定の2倍程度まで上げられる。 また、オープンソースのファームウエアは「20cm程度」の機械を前提に設定されているので、 それより大きな機械に適用する場合には、以下のような対策を組み合わせて実施する必要がある。 1.　速度や加速度の値を下げる 2.　ドライバーやモーターを強化する 3.　チタンやジュラルミン、CFRP等を使って軽量化する 最後に具体的な値についてだが、私だったら0.4mmのノズルは「絶対に使わない」。 現実問題として、ノズル径と造形物の大きさには以下のような関係がある。 1.　0.2mm、40*40*20mm程度まで 2.　0.4mm、80*80*40mm程度まで 3.　0.8mm、160*160*80mm程度まで 4.　1.0mm以上、それ以上 というわけで、まず送り速度と加速度を半分程度に下げ、以下のような条件でプリントする。 1.　ノズル径、1.0mm 2.　線幅、1.0mm 3.　積層厚、0.5mm 4.　プリント速度、40〜60mm/s

吉田さんの動画って感じが久しぶりにしました。 ありがとうございます。

これは大変面白い。

こういうの見たいんだよ ありがとう

ステージとノズルのクリアランス調整は、実際に印刷するエリア周辺で行ってはどうでしょうか。調整ネジから離れるからやりにくいでしょうけど。あと、ステージの温度が上がるとステージが反るというようなことは起きてないでしょうか？

60万人おめでとうございます。

ピサの斜塔なら作れそう

これはようやったわ、すげえ

ここから頑張ればどれくらいクウォリティが上がるか気になる（）

朝からプレミアムは神

うちでもガラスベッドの3Dプリンタ使っていますが、処理がほぼ不要でくっつき力を上げるのにヘアスプレーを用いています。 両面テープほどではありませんが塗った方が剥がれにくくなります。 しばらく塗りつつ使用するとガラスベッドにわずかな凹凸ができ始めるのでそこまで行くと何もしなくてもしっかりくっつくようになります。

吉田さんの粘り強さ諦めない忍耐強さは神ですね？DIYって忍耐なのですか？

凄い感動した