Hydraulic Gyratory Crusher 液压旋回破碎机
The production of gyratory crusher has a history of over 100 years. Compared with jaw crusher, its product size is uniform, wearing of crushing wall is small, operating rate is high and production capacity can reach up to 3-4 times. Since the direct turning mode is adopted for feeding, such production facilities as storage bin for raw ore and ore feeder can be omitted during coarse crushing of crushing production technology. It is the preferred typical equipment for large and medium sized mines and other industries for coarse crushing of various hard materials.
Generally, the hydraulic gyratory crusher is produced to install the hydraulic device on lower part of its base to support the crushing cones. The safe insurance of crusher and adjustment of ore discharging mouth are realized by utilizing the hydraulic energy storage system. The unreliability of safety devices of original suspension shaft type gyratory crusher and shortage of troublesome adjustment of ore discharging mouth can be overcome to bring new life to the gyratory crusher.
Trituradora giratoria primaria
La producción de la trituradora giratoria tiene la historia de más 100 años. En comparación con la trituradora de mandíbula, tiene una característica de la relación de gran aplastamiento, de más alta capacidad , tamaño uniforme del producto final , una construcción simple y un funcionamiento fiable , fácil mantenimiento, bajo costo de operación.
Los Trituradores giratorios Shunda se caracterizan por disponer de un eje de gran diámetro, que incluye en su parte superior un manguito de eje principal reemplazable fabricado en una aleación de acero especial. Este diseño avanzado aporta la máxima robustez para soportar los continuos esfuerzos de trituración y para proteger el eje principal contra posibles daños, evitando así costosas reparaciones o incluso la sustitución del eje.
El sistema de posicionamiento accionado y controlado hidráulicamente permite un ajuste rápido y efectivo del eje principal/mandíbula móvil con el fin de compensar el desgaste y de mantener el reglaje deseado. Se incluye un sistema de indicación de la posición del eje principal que puede ser regulado independientemente o a través de un sistema de control digital desde la planta. Unos sistemas avanzados de monitorización protegen contra la sobrecarga y el sobrecalentamiento e incrementa la eficiencia.