Ну почти как автомат. Доработка УП.

Рет қаралды 9,871

Ай бұрын

Пікірлер: 103

@SlavaPetroff Ай бұрын

(Файл:TARELKA-CHERN) (Количество деталей:60) (Заготовка:ШХ15, D35 L12.5, вылет заготовки 30.5 общая длина заготовки 1000) (Используются стандартные кулачки, выступ кулачков -13 мм) (Описание операции:Полная черновая обработка перед термичкой с отрезанием.) (Применён цикл повторения программы) (Общее время обработки: 01:48:16) ( Список инструмента: ) (T1 Проходной, ромб 80° R0.4) (T5 Корпусное сверло D13 L26) (T7 Корпусное сверло D17.5 L35) (T9 Универсальный резец AKKO D12 L35) (T10 Механический барпуллер) (T12 Отрезной резец 3 мм) CLEAR G50 S2000 G00 X500 Z150 CLEAR V1=0 V2=72 (Количество повторений программы) NSTART V1=V1+1 IF [V1 GT V2] NEND M19 C50 NAT10 T101010 (Механический барпуллер) G00 X500 Z-10 X0 G94 G01 Z-24.5 F800 M84 G01 Z-8.5 (Вытягивание заготовки на L30.5) M83 G01 Z5 G95 G00 X500 Z150 CLEAR DRAW NAT07 T070707 (Сверление D17.5) G97 S1500 M03 M42 G00 X0 Z5 M08 G01 Z-8 F0.05 Z5 F2 M09 G00 X500 Z150 NAT05 T050505 (Сверление D13) G97 S1500 M03 M42 G00 X0 Z5 M08 G01 Z-7 F0.5 G01 Z-15.5 F0.05 Z5 F2 M09 G00 X500 Z150 NAT01 T010101 (Торец, наружный диаметр) G97 S1000 M03 M42 G00 X38 Z0 M08 G96 S140 G01 X15 F0.1 G01 X32 F0.9 G01 Z-15.5 F0.2 Z1 F2 X29 Z0 F0.2 X29.5 Z-0.3 F0.1 Z-15.5 F0.2 X35 M09 G00 X500 Z150 NAT09 T090909 (Растачивание) G97 S2654 M03 M42 G00 X17 Z3 G96 S170 M08 G85 N100 D2 F0.12 (Черновой контур) N100 G81 G01 X24 Z-5.5 X17.5 Z-8 G80 G01 X25.6 Z0 F0.5 (Чистовой контур) X25 Z-0.3 F0.1 Z-5.5 X18.1 X17.5 Z-5.8 Z-8 X14.1 X13.5 Z-8.3 Z-15 X13 Z3 F3 G97 S600 M09 G00 X500 Z150 NAT12 T121212 (Канавка, отрезка) G97 S1200 M03 M42 G00 X31 Z-15.4 M08 G73 X21.5 Z-9.5 K2 D2 L15 F0.08 T22 G01 X29.5 Z-12 F0.2 X29 Z-12.5 F0.1 X21.5 Z-15 F0.1 X21 Z-15.5 F0.1 X12 F0.1 X35 F2 G97 S600 M09 G00 X500 Z150 M05 CLEAR GOTO NSTART NEND M30 Сегодня 240 штук

@cnc3056 Ай бұрын

Приветствую коллега, а кто вам пишет программу?

@SlavaPetroff Ай бұрын

@@cnc3056 приветствую, сам пишу.

@cnc3056 Ай бұрын

@@SlavaPetroff 👍

@user-ux1jo2uz6e 21 күн бұрын

При отводе инструмента на точку смены инструмента лучше писать T010101 ... G00 X500 Z150 T0100 так отключается коррекция на вылет инструмента, и все инструменты меняются в одном и том же месте по общему нолю, и нет между блоками М01 С ней удобно отрабатывать программу, и можно после любого инструмента остановить станок, без вмешательства. И вы перед уходом на смену инструмента не отключаете скорость резания, это дело каждого, но мне не нравится когда станку приходится резко менять обороты, а в данном случае , происходит торможение двигателем. Всегда настраиваю обороты так, чтобы не было резких изменений по формуле для скорости резания.

@user-oe9sf3uy8o Ай бұрын

Ваше видео, начиная с работы на "универсале" надо показывать ученикам 6-9 классов, для понимания, к чему можно стремиться в полезной профессии и в 55, и в 25 лет. Чистый, опрятный, разговаривающий на не засорённом русском языке профессионал рабочей специальности и вцелом позитивный человек - отличный пример для подражания.

@SlavaPetroff Ай бұрын

Спасибо за добрые слова!

@Vovantokary Ай бұрын

Дядя Слава, вы ваще красавчик в токарном деле, респект вам и уважения большого! 🤘🤘🤘🤘

@SlavaPetroff Ай бұрын

Спасибо!

@vernnms78 Ай бұрын

Я не токарь, выражаю Вам восхищение! Осваиваете, открыты к новому, хорошо ввполняете работу. Какие могут быть претензии?

@SlavaPetroff Ай бұрын

Спасибо, тема для меня очень интересная, поэтому стараюсь узнать и научиться больше.

@user-zr6rg3pb6b Ай бұрын

Слава, всегда интересно смотреть Ваши выпуски, хотя сам и не станочник, но на станки и токарный и фрезерный имею, и Ваш опыт бесценен! Спасибо! Так же поздравляю Вас и всех с Днем космонавтики! Всем хорошего настроения и удачи!

@SlavaPetroff Ай бұрын

Пожалуйста!

@Kalatinskiy Ай бұрын

Ай молодец! Всегда позитивный! Всегда интересно смотреть! Возраст это не старость, возраст это опыт и мудрость! Так держать! И успехов! Советов дать не могу, хотя и работаю на чпу, но несколько в другой сфере - радиоэлектроника (установка элементов на платы). Но смотрю всегда с удовольствием!

@SlavaPetroff Ай бұрын

Спасибо, очень рад!

@AlexanderAzot Ай бұрын

Всё отлично! Всё правильно, все мы всю жизнь учимся и принимаем опыт других)

@NikitaSoncev Ай бұрын

Спасибо за контент, очень интересно смотреть!

@fabioa505 Ай бұрын

Saudações. Muito interessante essa ferramenta para sacar a bucha de dentro do mecanismo. Simples de fabricá-la e eficiente. Obrigado por nos mostrar.

@__AleM__ Ай бұрын

Я бы заднюю крышку на винты с шляпками с накаткой посадил , чтобы руками откручивать, без ключика.

@user-ux1jo2uz6e 21 күн бұрын

Всем хорошего дня и отличного настроения! 19 лет работаю на токарных ЧПУ с приводным инструментом, очень много приходилось выдумывать и вытачивать инструментов. Мне 38 , и если всё будет хорошо, то и дальше буду осваивать это дело. И мне интересно смотреть как работают на универсальных токарных станках, какая гибкость мышления. На моих окумах LB3000, тоже можно многое, но это функционал станка, который продуман японцами. А когда токарь на универсале точит квадраты или сверлить квадраты, это очень интересно (полигональное точение) . Как точить шестигранник посмотрел у вас, очень просто и понятно) . Про поводу сверления, я не люблю рассверливать титан, крайне опасно, а сталь или алюминий , вообще пофиг. По поводу отскока, я люблю канавки резать так G73 X Z K D0.4 F0.03 E0.1 T DA=0.1 Отскок работает как стружколом, а так же снимает нагрузку. Как перфоратор получается. Чистота на отрезке отличная на любых материалах. По поводу количества деталей, я как человек который начинал на универсальных токарных, очень хорошо понимаю все нагрузки, которые испытывает станок, поэтому мне важно чувствовать, что станок не перегружается , а инструмент работает без постоянной корректировки. Это важно при эксплуатации станков на длительном сроке, износ швп при разных нагрузках становится разным по всей длине , и коррекция люфта перестаёт иметь смысл. Сегодня надо драть черновую обработку, а завтра +- 0.003 мм держать . Я работаю на государственном предприятии , и там адекватно относятся к норма. Главное не навредить оборудованию). Спасибо что снимаете свою работу, очень интересно!

@user-cp9rp3er6u Ай бұрын

Так держать! Главное чтобы Вы сами были довольны!

@ivanparovozoff9836 Ай бұрын

Во всех областях старая гвардия еще даст 100 очков вперед молодежи. Хотя бы отношением к работе. Главное не успокаиваться и не складывать руки

@user-gb1dz8ep7c Ай бұрын

Слава Молодец! Спасибо Вам.

@SlavaPetroff Ай бұрын

Вам спасибо что смотрите!

@dmmudrov Ай бұрын

Не слушайте никого, вы на правильном пути…

@user-sh4mm3sh8i Ай бұрын

Славян молодец! Вперёд к рекордам и дальше. Горжусь Вами.

@SlavaPetroff Ай бұрын

Спасибо!

@user-xw2fb9vp7b Ай бұрын

Слава, создай пожалуйста видео со своими вопросами. Подписчики с радостью тебе подскажут (что ты не видишь и не понимаешь). А вот приводной инструмент вещь нужная! Я до сих пор в шоке что можно вытворять теперь😊

@VladSherSW Ай бұрын

Можно на крепление задней крышки поставить винты с какой нибудь ухватистой головкой. Барашком или что то типа того. Чтобы откручивать без использования шестигранника.

@Ton2010AnTon 15 күн бұрын

Здравствуйте. Хороший у вас работодатель ещё разрешают снимать это всё дело. Покупают необходимый инструмент. Не везде так. Вы видимо там в авторитете + + + вас ещё переобучили на этот станок это огромный +++ для вас и ваш работодатель заботится о таких рабочих профессионалов в вашем деле. Я пришел на одно предприятие военное, где оборонка. Мастер даже не слышал о стойке OKUMA. Я на него посмотрел, как на не квалифицированного человека. Задал пару вопросов, и понял с ним каши не сварить.

@user-ws6nk4eh1f Ай бұрын

Если на втулке сделать проточку и установить резиновое уплотнительное кольцо, втулка не будет самопроизвольно перемещаться по шпинделю.

@Ton2010AnTon 15 күн бұрын

Хотел бы к вам устроится на предприятие. Это возможно ? Как узнать данные предприятия ? Это не секрет ?

@user-fw1go1qm5x Ай бұрын

По приводным блокам если не простые движения типа просверлить и резьбу нарезать осевым со смещением или радиальным можно и ручками в стойке, а вот если интерполяцию «крутить», то это только через солидворкса какого-нибудь. И про уловитель деталей с конвейерной лентой мы вспоминаем только тогда, когда очередная серийка начинается! А ведь вещь столь же удобная, что и привязка инстр. через ренишоу!

@SlavaPetroff Ай бұрын

Да уж, предстоит мозговой штурм.

@Gonosen-vg7ew Ай бұрын

Слава доброго времени суток, интересный контент, Спасибо! А улавливатель на станке есть? Что за вещь, слева от патрона? Если нет может программу обработки заканчивать сверлом, чтоб деталь на нем оставалась, или в соседний блок электрод, как варианты

@SlavaPetroff Ай бұрын

Приветствую, уловителя нет, это датчик привязки инструмента, обработка зациклена, на инструменте ничего не должно оставаться, иначе-авария.

@wiktorwilno9167 Ай бұрын

Сразу видно, что станок отечественного производства. Наверное хороший станок

@user-ld8sn3bi5n Ай бұрын

И это отечество в Японии .

@user-ld6om9ik5h Ай бұрын

Дядя Слава, какую СОЖ используете?

@SlavaPetroff Ай бұрын

DMCUT 112

@user-zs9nt6ns9y Ай бұрын

Вот дакотились уже СОЖ.. Какая то хрень иностранная

@SlavaPetroff Ай бұрын

Вроде наша СОЖ, ТУ 20.59.41-002-21612546-2018

@dustam3044 Ай бұрын

на нашем заводе из за тебя порезали бы все расценки, слишком много делаешь)))

@SlavaPetroff Ай бұрын

У нас оклад, станочники только рады моей производительности-им меньше работы. Я только успеваю пруток возить от пилы к станку, мне нравится такая работа.

@valerap5991 Ай бұрын

Какая проблема сделать втулки в шпиндель на разные диаметры, во всю длину шпинделя. Втулки для больших диаметров можно делать из трех частей.

@SlavaPetroff Ай бұрын

Первый вариант так и был сделан, но много времени уходило на установку и удаление этих втулок из шпинделя, решил что проще изготовить несколько втулок с ходовыми диаметрами прутков. Способ оказался вполне рабочим.

@DART2WADER Ай бұрын

Я бы заднюю крышку на магнитное крепление перевёл, если кожух из чермета.

@igorkopli2417 Ай бұрын

Там везде стружка, металличесая пыль поналипнет. Лучше задвижку с пружиной или шибер.

@Prickly_Mouse Ай бұрын

выше написали болт с барашком.. крутить руками..

@user-lf4zh2xy9l Ай бұрын

Главное не работать с «приводным» инструментом на токарной подаче, это черевато для инструмента. «был опыт». В большенстве станков используют G98 F…… (в метрах)

@SlavaPetroff Ай бұрын

Это мне ещё предстоит осмыслить, справлюсь.

@user-ms8sv7mj2p Ай бұрын

В почему не сделать новую заднюю крышку, с овальными отверстиями, как на навесных шкафах? Что бы снимать крышку одним поворотом. И еще, а чем точите и на каких оборотах такую твердость? У меня не ЧПУ, и опыта совсем нет. С закаленными деталями. Как и чем Вы бы точили на универсале такую детальку?

@SlavaPetroff Ай бұрын

Если после термички то керамика или пластина с эльборой вставкой(нитрид бора, если не ошибаюсь)

@user-ms8sv7mj2p Ай бұрын

@@SlavaPetroff А обороты?

@SlavaPetroff Ай бұрын

Для керамики нужны большие обороты, от 1000.

@user-ms8sv7mj2p Ай бұрын

@@SlavaPetroff спасибо.

@user-ms8sv7mj2p Ай бұрын

@@SlavaPetroff А керамика с СОЖью работает, верно?

@user-cm8qx4hf4o Ай бұрын

Скидывайте мануалы из стойки на облачное хранилище и копии руководства на бумаге по программированию. В сети в свободном доступе на окуму них нет.

@SlavaPetroff Ай бұрын

Вот: disk.yandex.ru/i/GmgG-ewg6mcEJw

@chesmiral Ай бұрын

а если на крышке шпинделя вместо обычных винтов сделать винты с барашками ?

@SlavaPetroff Ай бұрын

Хорошая идея, нужно реализовать.

@virus7395 Ай бұрын

А что за перчатки используете, можете подсказать?

@SlavaPetroff Ай бұрын

Прорезиненные, могу в понедельник посмотреть маркировку, если она есть.

@virus7395 Ай бұрын

@@SlavaPetroff буду признателен, а то покупаю гранатовые маслобезностойкие, но об стружку рвутся легко

@SlavaPetroff Ай бұрын

Маркировка перчаток: ms нитрил кп ms-121

@virus7395 Ай бұрын

@@SlavaPetroff Не жёсткие сильно и где вообще покупали? А то я вот такие заказывал на озоне "Перчатки МБС с полным нитриловым обливом манжет крага SCAFFA NBR4530 размер 10" пальцами фиг подвигаешь и не согнешь

@SlavaPetroff Ай бұрын

Они как хозяйственные, в меру жёсткие.

@user-ct3wp5zo1x Ай бұрын

наверняка уже где то существует процесс передачи чертежа детали с готовой программой по ее изготовлению. токаря в прошлое конечно не уйдут.

@AndreyMB666 Ай бұрын

Нет предела совершенству, и роботы возьмут всю монотонную работу на на себя, а человек будет придумывать что ему надо,и давать им тех задание

@dukenukem5752 Ай бұрын

Чертеж и уп по нему делает инженер-технолог, оператор станка только устанавливает заготовки и инструмент согласно карте, ну и следит чтобы не возникло аварии, при разрушении пластины или инструмента. На крупных производствах оператор может несколько станков обслуживать.

@alexkvakin4096 Ай бұрын

@@dukenukem5752 у частников, с общей численностью рабочих до 30 человек для оператора - минимум 3 станка, если хочешь заработать больше токаря универсала - то пять станков токарных. Для наладчика норма минимальная - 7 станков, максимум 15 станков. Зарплата на данный момент в регионе для оператора на 4 станках 50-60к рублей, наладчик 85-95к руб. Что творится на крупных заводах - мне неведомо).

@user-ld8sn3bi5n Ай бұрын

Помню , помню как Вы рассказывали про отмену монетизации на youtube . И Вам бы пришлось идти работать на завод☺. Ой, Вы же и так работаете на заводе😀

@SlavaPetroff Ай бұрын

Да, с отменой монетизации произошла жёсткая подстава, многое переосмыслил и теперь решил продолжить загружать видео без неё, ведь-это моё хобби, которое обычно кроме удовольствия ничего не приносит.

@user-ld8sn3bi5n Ай бұрын

@@SlavaPetroff Ну как я понял еще идет и обмен опытом . Кто-то учится у Вас , кто-то предлагает свои варианты при работе на станках ЧПУ и написании программ .

@SlavaPetroff Ай бұрын

В основном учусь я а потом показываю результаты достигнутого.

@user-um2pv3qu6p Ай бұрын

все отлично осталось фрезерку освоить.

@SlavaPetroff Ай бұрын

Буду стараться, сейчас нужно браться более внимательно изучать 3D моделирование.

@user-pg2zi9ch6w Ай бұрын

@@SlavaPetroff SprutCam же у вас на заводе? Там просто по чертежу модель сама строится. Если спрут, то не надо никакого 3D моделирования. Голову себе забивать.

@SlavaPetroff Ай бұрын

@@user-pg2zi9ch6w это для меня новость, можно подробности?

@user-pg2zi9ch6w Ай бұрын

@@SlavaPetroff самые простые шаги напишу без подробностей. Сперва в любой самой удобной векторной программе (я привык в арткаме) рисуем чертеж половины детали в разрезе. Именно половины. Можно в самом спруте в разделе 2d геометрия нарисовать. Мне там неудобно. Сохраняю в dfx формате чертеж. далее в спруте в разделе 3d моделирование нажимает кнопку импорт. Выбираем наш файл чертежа. Открыть. Да. Переходим в раздел технология. Нужно найти вкладку "деталь". В разных версиях немного по разному. Придется поискать. Далее в разделе во вкладе деталь будет кнопка "вращение". Нажимаете и выбираете (по умолчанию) Кривая1. Добавить. Сразу же появится 3d модель детали с точными размерами строго по чертежу. Для детали нужно создать заготовку. Переходите на вкладку Заготовка. Жмете Примитив. Указываете вид заготовки (брусок, цилиндр и т.д.). У меня ось X нужно выбрать. Припуск указываете со всех сторон. Чтобы разный припуск на сторонах указать нужно галочку Равный припуск убрать. Добавить. Все. Теперь создаете черновую. Чистовую ну что именно надо. Там такие классные стратегии. Фиг руками напишешь. Но нужно будет заранее выбрать свой станок. Забить все свои инструменты. Но в остальном думаю разберетесь.

@user-pg2zi9ch6w Ай бұрын

@dmitriym2858 Ай бұрын

По приводным блокам на Окуме, все немного сложнее, чем на Фануке. Хотя, у вас же вроде Y оси нет?

@SlavaPetroff Ай бұрын

Нет

@user-bu7gs6qo1x Ай бұрын

Ось Y у него патрон крутит как C

@user-cm8qx4hf4o Ай бұрын

@@user-bu7gs6qo1x ось с это ось с, а у это у. Не заменяют они друг друга

@SlavaPetroff Ай бұрын

Ось Y если не ошибаюсь, перемещение головы от оператора-к оператору, её нет.

@user-bu7gs6qo1x Ай бұрын

@@SlavaPetroff ну вобщем да. Это та же ось, что на универсале, резцедержка вверх, резцедержка вниз. Но конструкторы тут схитрили, вращение оси и перемещения по Х на детали сделали как перемещения У, хотя это не полноценная ось У.

@Yu-qy7nh Ай бұрын

Часть коментариев не пойму куда часть работников спешат, работодатель платит чтоб рабоал в нормальном темпе.

@Prickly_Mouse Ай бұрын

уволят.. меня на ружейный выстрел к проходной не пустят.. ))

@klafilin4061 Ай бұрын

Переубеждать не буду, но рассверливать не желательно. В вашем случае у вас весь металл сырой идет где то 20-22 HRC , Я это называю пластилином. А вот если по 40х13 да еще после термички где твердость уже 32-36, внешняя пластина долго не проживет. Уже проходил это.

@SlavaPetroff Ай бұрын

Речь идёт о текущей обработке и не более.

@Ton2010AnTon 15 күн бұрын

13:46 это завистники не обращайте внимание

@Ton2010AnTon 15 күн бұрын

пускай сделают больше.