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I enjoyed the video so much and I don’t even speak German. Great Job. I think if you had English subtitles then your channel would grow massively because of how well you videos are put together.

Moin! Tolles Video! Hier mal ein kleiner Tipp von mir zum Thema Buche fräsen: Buche ist ein Holz das nicht nur Verhältnissmäßig hart, sondern auch sehr resistent gegen Wasser und Schmutz ist, da es sehr feine Poren hat und die Holz fasern recht kurz sind. Das ist an sich gut und bedeutet das man Buche an vielen Stellen sehr gut verwenden kann, beispielsweise in der Küche für Schneidebretter oder Messer Griffe oder in der Werkstatt für Holzhämmer und so weiter, jedoch ist Buche auch schwerer als viele andere Holz Arten zu bearbeiten, vor allem mit solch „kleinen“ Maschinen. Wenn du anfangen willst Holz zu fräsen, würde ich mit dem snapmaker keine Buche als Material verwenden, sondern weichere Hölzer mit längeren fasern. Da bist du eigentlich gut beraten mit Nadelhölzern, sprich Kiefer, Tanne, Fichte, Lärche und so weiter. Wenn diese dir wegen der Maserung und dem doch manchmal etwas zu harzigem Holz nicht zusagen sollten empfiehlt sich Mahagoni! Es ist weich, hat Mittel lange, bis kurze fasern und hat nicht so eine grobe Maserung wie die meisten Nadelhölzer. Wenn du es mal ausprobieren willst empfiehlt sich für die Nachbearbeitung sowas wie Bimsmehl um die Poren zu verschließen. Das ist besonders wichtig wenn du Holz Modelle bemalen möchtest, da man sonst später doch recht deutlich die Öffnungen der Poren sieht. Ich hoffe ich konnte dir damit etwas weiterhelfen! Mach weiter so!

Nach jedem deiner Videos über solche Produkte denke ich mir: Die Zukunft wird geil! ❤

Im Gegensatz zu einigen anderen Kanälen, die das gleiche Gerät getestet haben, schätze ich besonders, dass hier nicht hundertmal auf dem gleichen vermeintlichen Nachteil rumgeritten wird, und mir gefallen „absurd hochwertige“ Geräte extrem gut - Frau, halt 🤷🏼‍♀️😉 Sehr informativ, sachlich, gut strukturiert, und das Gerät schön und ehrlich vorgestellt, mit allem was es so kann, und wo es seine Grenzen hat. Ob das dem Einzelnen gefällt, und ob das für einen geeignet ist, kann nach diesem Video jeder selbst entscheiden. Danke für die ganze Arbeit, die du hier reingesteckt hast, weiter so!

Ich arbeite zwar mit Metall, aber ich gehe davon aus, das das Geräusch von den Vibrationen bzw vom Spänestau kommt. Im verhältniss zum fräserdurchmesser fräst du Ziemlich tief bzw ist der Umschlingungswinkel vom fräser ziemlich hoch. Es könnte auch sein, das der Motor an seiner Leistungsgrenze ist.

Die Laserbeschriftung ist ja schon ziemlich geil

Ich freu mich jedes mal über neue Videos von dir. Sind immer sehr Informativ und bei dir merkt man es halt einfach dass du deine Persönliche und freie Meinung äusserst.

Vielen Dank für das Video, ich glaube du bist der einzige Kanal wo ich noch keine einzige Sekunde übersprungen habe ;-)

17:50 Der Mann hat einen hervorragenden Humor :D Elsterglanz ❤️

Das Video hat, genau wie die Maschine eine hohe Qualität. Schon als ich begann die Kommentare zu lesen wusste ich, dass sich auch hier wieder die Herrschaften finden lassen, die nur einen Satz schreiben und können. "..Snapmaker kann viel, aber nix richtig". Find ich immer wieder toll, dass Leute die sich SOWAS nie kaufen würden, solche Filme anschauen. Neid ist völlig natürlich. Muss aber verdient werden. Euch Makern weithin viel Spaß.

Erstmal cooles Video. Vielen Dank dafür. Aber um mal typisch deutsch zu sein. Als Not-Aus ist dieser Schalter nicht zugelassen. Diese müssen immer Rot auf Gelbem Grund sein. Und auch dieser Schutz an den Seiten vom Knopf ist Grenzwertig. Möchte da nicht im Notfall mit der Faust oder flachen Hand voll drauf hauen.

Der Eierbecher mit der Elsterglanz Anspielung ist der absolute Hammer!! 😜 Tolles Gerät… wäre interessant, ob der auch Aluminium fräsen kann.

Juhu hab so lange darauf gewartet. Wie immer ein sehr geiles und hochwertiges Video. 👌

Ist schon echt ein geiler shit was du immer so vorstellst!

wie geil xD der Spruch von Elsterglanz auf deinem Eierbecher ist am coolsten ;) mach weiter solche videos... super Mann

Würde für so staubiges Material beim Fräsen immer ne Direktabsaugung verwenden. Wundert mich ein wenig, dass sowas beim Snapmaker nicht direkt mit dabei ist.

3:57 Das kann ich nur unterschreiben. Gutes Werkzeug ist was tolles. Werkzeug, das zusätzlich in der Verarbeitung toll aussieht ist besser. Die Art, wie Snapmaker die Dinge angeht (mit diesem Quäntchen "mehr") ist mit ein HAUPTGRUND, warum ich mich dafür entschieden habe. Nach Deinem SnapMaker 2.0 Review habe ich diesen in der Weihnachtsaktion bestellt. Er ist gestern angekommen. Zusammengebaut habe ich ihn noch nicht (Zeitmangel), aber die Einzelteile schon angeschaut. Was ich bisher sehen konnte ist wirklich mehr als überzeugend. Wenn ich aus der Maschine genug "Return" heraus bekomme und diese so nutze, wie ich es mir aktuell vorstelle, dann halte ich das auch für möglich oder wahrscheinlich, dass ich mir noch den Artisan hole, der ja überall nochmal eine Schippe drauf packt (auch dieses Review dafür habe ich von Dir schon gesehen - sehr überzeugend!). Allerdings schaue ich mir jetzt erst mal den SnapMaker 2.0 an und dann schaue ich weiter.

Mega Video :D Die Verarbeitungsqualität ist einfach super. Allerdings bin ich von der Software ein wenig enttäuscht. :( Vielen Dank, dass du an dem Holz Thema weiter dran bleibst. Für mich wäre die Bearbeitung von Holz mit dem Rotationsmodul der Kaufgrund für die Erweiterung. Selbst gefräste Holz Schachfiguren wären halt echt geil. :3 Dein Video wurde übrigens von Snapmaker über Twitter geteilt. Vielleicht könntest du deine Kritikpunkte an Snapmaker kommunizieren, damit diese ausgemerzt werden können. Damit die Software endlich der Qualität der eigentlichen Maschine entspricht. :D

Will ich alles haben :) Meine Regierung sagt aber nein. DANKE für das TOLLE Video

Sehr cooles Video, danke. Der Snapmaker ist für mich aber nur ein Dekoartikel. Kann alles, aber nichts richtig.

Jetzt dreht er komplett durch 😂😂

Der Snapmaker 2.0 kann alles, aber nichts davon kann er wirklich gut. Ist eine günstige All in One Maschine

Diese Stabilisierung ist ein sogenannter "Reitstock"

Ich hab nicht Mal nen 3drucker, mich juckt das nicht Mal aber die Videos unterhalten trotzdem. 😂😂

Wieder eins geiler Poxi Beitrag!

Das Video ist wirklich aufwendig und ausführlich. Ganz toll. Als Fazit frage ich mich dann aber doch, wozu ich diese Maschine brauche. Nach 100 Holzeierbecher lasern oder 200 Comicfiguren fräsen steht das Ding nur noch in der Ecke. Trozdem tolles Video. Danke!

Kann man damit dann auch runde Sachen drucken? ^^ Sehr informatives Video. Ich hab dich heute Nacht erst entdeckt und mag die Art deiner Videos sehr. Äußerst hohe Qualität, egal ob Video, Ton oder Inhalt. Weiter so!

Ao lange drauf gewartet🤝👍

Der Grundgedanke bei dieser Art des CNC-Fräsens scheint mir zu sein, dass in einem Arbeitsgang durch die Spitze des Fräsers die fertige Kontur erzeugt wird, und gleichzeitig durch die Flanken des Fräsers 'vorgeschruppt' werden soll, also Material grob abgenommen. Das sind aber zwei grundsätzlich unterschiedliche Vorgehensweisen, die jeweils eine spezielle Fräsergeometrie erfordern. Das heißt, mindestens zwei Durchgänge mit jeweils dem geeigneten Fräser. Auch für ER11 Spannzangen gibt es da eine gewisse Auswahl von Fräsern. Macht man das allein nur mit dem gezeigten Fräser, dann erzeugt man keine Späne, was beim Fräsen eigentlich zu erstreben ist, sondern man erzeugt Staub. Und sowohl die Frässpindel als auch die verbauten Linearführungen werden unnötig strapaziert. Für derartige Belastungen ist das Teil nicht gebaut. 3D-Druck erfordert viel Erfahrung. CNC-Fräsen erfordert mindestens genau so viel Erfahrung. Wenn du den Snapmaker geschrottet hast, spätestens dann weißt du, was ich meine.

kauf dir am bessten gute Fräser von Hoffman oder Güring. Anstatt den Graviersticheln kannst du besser Torusfräser verwenden die brechen nicht so schnell ab und die gibtt es unten mit einem leichten Radius. Die verwenden wir im Betrieb auch, allerdings auf Maschinen von DMG Mori ^^

Ziemlich geil das Teil :) Leider würde mein Frau mich töten wenn sie das Preisschild sieht ^^

Beim klassischen Zerspanen wird erstmal "geschruppt", d.h., mit grobem Werkzeug und großer Zustellung (schnellem Abtrag) sich fix der Form angenähert, um dann mit feinem Werkzeug und kleiner Zustellung zu "schlichten" und etwas langsamer die Details herauszuarbeiten und eine sauberere Oberfläche zu erreichen.

Das Problem von so All-In-One Geräten ist halt das im CNC Bereich schnell eine gewisse Komplexität erreicht wird welche dann sowohl für einen User der nicht aus dem Sektor kommt als auch für den Aufbau eines solchen Gerätes schwierig wird. Ich vermute mal das Snapmaker darauf baut das Leute nur ihre Rohlinge aus dem Pinken Schaumzeugs benutzen. Um im Holz wirklich effizient zu arbeiten müsste man mit einem ersten Werkzeug (einem normalen Schaft- /Schruppfräser) mal ordentlich Material abtragen, dann ein zweites Werkzeug (der Gravierstichel oder ein feiner Radiusfräser) um die Form zu schlichten. Dafür bräuchte man aber fast einen Werkzeugwechsler denn man hat ja kein Rohmaterial mehr nach dem Schruppen um Werkzeug zwei abzulängen ("Kalibrieren"). War trotzdem interessant anzuschauen, danke für das Video :-)

Bei Holz einfach mit etwas grösseren Werkzeugen vorfräsen. Dabei auch 2 bis 3 x durchlaufen lassen. Bei jedem Arbeitsgang müssen die Länge und DM angepasst werden. So lassen sich die Schnittgeschwindgk. erhöhen und es geht sicher schneller als 3 Tage. 😊

Das Video ist einfach Super gemacht. Endlich mal etwas in deutscher Sprache. Ich habe bisher nur den Druckteil benutzt und bin fasziniert, welche Ergebnisse ich in so kurzer Zeit als absoluter Anfänger erreiche. Das Video hat mich jetzt auf den Laser heiß gemacht. Ich glaube ich muss mich doch mit Luben auseinandersetzen. Bisher benutze ich nur Cura, da ich mit Luban auf Kriegsfuß stehe. Die Lautstärke kann man etwas anpassen wenn man beim drucken die Geschwindigkeit verändert, bis die Motoren sanfter laufen.

Richtig nice Teil könnt ich mir in 2 leben nicht leisten. Qualität ist echt der hammer bei dem gerät!

Auch dieses Video gefällt mir sehr gut. Aber wenn ich mich nicht irre, dann hast du doch eine Absaugung an dem Gehäuse. Drucke dir einen passenden Adapter, mit dem du den Staub absaugen kannst. Und vielleicht gibt es in der Software ja auch die Möglichkeit, das Teil erst mit einem anderen, größeren Fräser zu Schruppen und danach erst mit dem Gravierstichel zu Schlichten. Das sollte machbar sein und eventuell auch viel Zeit sparen. Zudem wird der Gravierstichel geschont 😉

für die preise kann man die teile auch nach eigenen wünschen anfertigen lassen :) vielleicht noch zusätzlich vergolden lassen.

Einstelltiefe ist schon übel für den ersten Lauf …ich arbeite als zerspaner war auch kurz erschrocken 😂

Hi! Wieder ein sehr schönes Video. Die Fräse ist echt echt genial... Ich habe bislang nur einen 3D Drucker aber vielleicht werde ich mir irgendwann mal den Snapmaker 2.0 kaufen :) Also dann, ich freue mich auf das nächste Video! VG/ Luca

Schön detailliertes Video 👍

Moment mal....ich habe da nen Elsterglanz Spruch auf dem Becher gesehen XD. Sehr gut :)

Wie immer tolles Video!

Bei diese imensen Menge an Staub der bei dem CNC fräsen anfällt, würde ich als erstes über, eine fest montierte Staugsuberdüse nachdeken. Die sollte am besten mit einem Flexiblen Metallschlauch frei positionierbar sein. Dann entfällt das öffnen des Gehäuses wärend dem fräsen und die Werkstadt bleibt sauber. wer rechtscheibfehler findet darf dies behalten.

Hey deine Videos sind wirklich mega! Könntest du vielleicht mal was über soundbars machen in verschiedenen preis Kategorien wäre echt cool! Mach auf jeden Fall weiter so!

sehr interessant.... danke

Echt schönes Teil. Kann es leider nicht wirklich vor mir rechtfertigen, nur um damit rumzuspielen.

Wie immer ein sehr gut gelungenes Video♡. Wenn ich jz noch das Geld fürn snapmaker hätte xD

Vermutlich viel zu Spät oder es wurde schon erwähnt, aber versuche HSS (werkzeugstahl) und kein Hartmetall Fräser zu verwenden. Die brechen nicht so schnell, sind schärfer und 10 mal billiger. Und es gibt „Schruppfräser“. Die sind geeignet für groben Materialabtrag.

Ich habe gerade auf der Webseite gesehen, das es sogar ein Luftfilter von denen gibt, also man quasi das Staubproblem gleich mitgelöst hat.

Made my day 😊 danke

super video und ein sehr hübsches gerät aber bin ich der einzige der den preis des geräts sehr abstrus findet?

Tatsächlich gefällt mir der Not-aus knopf nicht! Klar, geil verarbeitet, ABER was macht eine schürze um den Knopf? Ich hoffe der Knopf steht über die Umrandung raus?!

Ich mag den Kopf für die Kabelbinder;-) Druck doch noch eins, wo du es nach länge sortieren kannst. Soll aber auch so gruselig aussehen

danke, cooles video

Man kann mir sagen was man will, aber ich bleibe bei meinen China-Billig-Geräten. Ich bin Werbetechniker und habe so mit den perfekten vergleich von teuren Marken (daran gearbeitet in diversen Firmen) zu günstigen China-Geräten die ich selber besitze. Sei es Laser Systeme, Plotter, oder Fräsen. Die China-Geräte sind weitaus kompetenter und können weit aus mehr als die Marken Produkte! Was die Konischen Objekte auf der Rotationsache angeht: Bei meinem K40 winkel ich einfach die Achse an und habe einen perfekten abstand von Objekt zu Laserkopf. Nur mal so am Rande erwähnt. ;)

23:20 Wahnsinn dieser Staub!

Sehr, sehr schönes Video. Geiler Drucker, macht echt Lust auf mehr, hätte ich sehr gerne, übersteigt nur völlig, VÖLLIG meine Möglichkeiten, wenn ihr den also mal verlosen wolltet, denkt bitte an mich. 😉 Weiter so.

Schönes Video Bitte mehr von den Geräte Misst schon wieder Geld ausgeben 😅

Great video, english subtitles would be indeed welcome as somebody suggested in comments. I would love to see that 80h wood result :) ... Theory looks good but sadly physics tell it will probably not be much viable for wood ... maybe some softer ones like linden and combination of bits for very rough and then smother passes? cnc is such complicated field :) ... they had 50% sale recently so I did ordered rotary module too - its still quite expensive (especially for what size and material types it can do) but it was bearable and it seems like nice addition to this multi-capability machine options. They are planning to release non-visible spectrum laser for better work with metals and acrylics down the line so Im also waiting for that - if price will be decent (most likely it will not sadly) I can see lot of interesting possibilities still. From HW standpoint (except one hiccup with dual-head printer module) they produce great things ... its shame from software prespective they are very lacking still but overall Im happy I chose this as my main DIY work machine and when I get my hands on recently released quick swap kit I plan to use cnc and laser more (atm I have it mostly in 3d printer setup as constant changes of functions are kinda pain with 15+ screws changes required). Its still nice to see they are releasing new modules and upgrades despite having Artisan as successor. Its not as modular as originally advertised but as far as it will have long term support like this it will work. That mess CNC does is indeed a bit problematic ... as they are now working with compressors as air assist for better laser modules maybe they could one day do some vacuum upgrade for cnc head like better cnc machines have? There is still lot of potential :)

Super Video!

Super Review, den Gegenhalter nennt man Reitstock umd ich würde es nicht empfehlen die Werkzeuge von hinten durch die Spannzange zu schieben, da dann die Schneiden ausbrechen könnem. Danke für das Video!

18:39 die farbe hat meine schwarze taschenlampe nach langer langer zeit in der Sonne langsam angenommen

👍👍👍

Gutes Video! Für Holz fehlt ganz einfach die Power und Drehzahl. Die Schnittgeschwindigkeit hängt - bekanntlich - mit dem Werkzeugdurchmesser zusammen. Wenn nun der Durchmesser - wie hier - gegen "NULL" tendiert, dann ist die Schnittgeschwindigkeit auch fast NULL. Das geht dann nur bei "spanfreudigem" Material, was Staub macht. Die Faserstruktur von Holz ist da zu widerspenstig. Man würde bei so kleinen Fräsern eine HF-Spindel brauchen, mit irgendwas 60.000 rpm aufwärts. Und für große Fräserdurchmesser reicht wahrscheinlich die Leistung nicht, weil das Drehmoment zu groß wird...

Zwischen CNC Druck und FDM/SDL Verfahren und Konsorten hab ich zumindest schonmal beobachten können das man bei CNC naturbelassenes Material verwenden kann. Ich finde es wichtig beim Prototyping nicht eben unbedingt mit "Plastik" arbeiten zu müssen. CNC for the win'!

Beim Fräsen hättest du evtl noch einen Kugelfräser testen können der nochmal drüber geht ( falls das gehen sollte beim snapmaker). Aber sonst eig gutes Teil ;) und tolles Video ;)

Danke für das interessante Video, ich kämpfe mit mir so eine Maschine anzuschaffen. Eine CNC und einen Co2 Laser habe ich schon 3D Druck ist Neuland. Peter Degen

Das ganze 3D Druck VS CNC kann man so nicht aufziehen. Ich Fräse dir in meiner Arbeit den Löwen so detailliert wie beim drucken nur halt aus jedem Material, egal ob Holz, Kunststoffe oder Metalle. Auf der Maschine auf der ich das Fräsen würde, würde das bei Metall in ca. 1er Stunde gefräst werden, und bei holz oder Kunststoff in ca. 30min. (Geschätzt aus Erfahrungswerten). Das Ganze Würde ich aber auch auf einer, in dem Verhältnis, sehr Teuren Maschine Machen und zwar auf einer Hermle C22 ,die bei mehreren 100.000€ liegt, machen. Da wäre jedoch auch die Präzision fast nicht zu Topen da wir teilweise Toleranzen von 0,003mm einhalten müssen.

Man bräuchte halt noch einen Drehschalter für den Vorschub ( Poddy), des wäre genauso wichtig wie ein Notauß gerade beim Fräsen vielleicht noch wichtiger

Gegen die Staubentwicklung kann man sicher eine Absaugung konstruieren. 👍

Mit den X/Y-Achsen müssten doch auch bedingt Unterschnitte möglich sein indem die Rotationsaxis verschoben wird. Schade das die Software das scheinbar nicht kann.

Super erklärtes Video. Mich würde allein nur der Laser interessieren.

Der Not-Halt ist cool aber warum geht das Licht aus? das ist das dümmste überhaupt man stelle sich einen Keller vor wie immer schlecht beleuchtet dann braucht man ihn mal und hat dann kein Licht mehr

Das Dreibackenfutter sieht aus als wenn man die Backen umdrehen könnte. Am Anfang spannst Du das Teil aussen, was vermutlich die häufigste Aufspannung sein wird. Aber manchmal braucht man eine Möglichkeit kleinere Durchmesser zu spann. Aber man sollte sich das Futter genau ansehen. Das Futter und die Backen sind oft nummeriert. Man müßte die Nummer gleich zuordnen und die Reihenfolge einhalten beim zusammendrehen. Die Achsbezeichnung wäre interessant. Ich denke man hält die Bezeichnungen ein und es ist ''C''.

Wir wollen eine 5. Achse auch noch damit die Ergebnisse perfekt werden😂

Trotz das ich mir nie so einen Coolen Drucker, Fräse und Laser Gravur holen werde sind die Videos trotzdem Interessant

die frage vom metall ist, das in der schwerzen lackierung mehr als nur schwarze pigmente sich befinden, dementsprechend kann es passiert sein, das du nur eine bestimmte pigmentkomponente ,,ausgebrannt´´ hast, die anfällig für die wellenlänge des lasers war zb. das schwarz, während die restlichen kleinen beimengen an zb rot/grün pigmenten unversehrt blieben

Mich würde mal das Rotationsmodul im Zusammenspiel mit dem Artisan interessieren. Insbes. Holz. Da sollte die 200W CNC dem ganzen doch etwas mehr praktischen Nutzen einhauchen. Nach Adam Riese... wenn mit 50W CNC 80h, dann mit 200W CNC 20h. 😛

Hallo & großes Kompliment f d Niveau der Vids ganz generell!!! (Gesamtgerät + einzelne Module) Großes Kompliment auch für den Hersteller in sehr vielen Bereichen. Ich such genau so eine Kombilösung, hab das Budget und hab` mich sofort verliebt ! Allerdings muss ich erkennen, das der Fokus sowohl im Review, als auch beim Hersteller leider an für mich wesentlichsten Zielen vorbeigeht - die Leistung in den Bereichen Werkstückqualität, Produktionsleistung? (!!!!!!!!!!!!!!!!!!!). Naja und wenn schon so schick, dann bitte auch Sounddesign - zumindest als Kaufvariante mit Aufpreis (einem schicken Consumer-Produkt entsprechend, weil die Geräuschemissionen ein wesentlicher Teil meiner täglichen Produktionsbedingungen - meines Erlebnisses mit dem Ding sein werden und ich lieber ein weniger fesches Gerät, ohne Gehörschaden hab, oder anders gesagt - gern würd` ich dem Ding permanent zuschauen (weils so fesch ist), aber bei dieser Beschallung wird man ohne es zu merken schnell recht grantig und will irgendwann nimma zu dem Gerät, oder die Familie kriegt immer den unerklärlichen Frust ab... Leistungsvergleich: » die wörtlich erwähnte Lasergenauigkeit "unter 1 mm..."(???), bedeutet für mich, es sind ca. < 0,9999 mm möglich und das soll vom Begleitkommentar her ein recht passabler Wert sein. (^^) ... zufällig sind gerade die Resultate dann im Video immer nur sehr kurz und von zu weit weg sichtbar. Trotzdem erkannt man, wie grottenschlecht es ist, wenn man die Resultate von vergleichbaren Preis-midrange-Laser gesehen hat. Die schaffen 0,12 bis 0,01 mm Präzision!!! Das sind zumindest 9 x, im besten Fall annähernd 80 x feinere Ergebnisse^^!!!!!!!!! » Auch die Durchschneide- & Gravurleistung des angeblichen 10 W-Lasers, sind bei Vergleichsgeräten x-mal höher. (Ich vermute der Laser bringt unter 5 W auf das Werkstück...?) » Geräuschpegel » siehe oben. » Grundplatten- & Modulwechsel mittels unzähliger Metricschrauben... Nob. » Arbeitsvolumen auch nur passabel Resüme: Sorry, das Preis/Leistungs-Verhältnis passt noch nicht, weil 3 Units um nur wenig mehr Geld ihre Sache jeweils um Längen besser machen.

Also für Holz empfehlen sich Holzfräser. Vor allem wenn du Buchenholz und andere Harthölzer fräsen möchtest.

Rein mechanisch macht das Gerät nen super Eindruck, ich muss aber sagen closed source Zeug schreckt mich ab. Ich kenne genug Produktionsmaschinen, die nach über 20 Jahren Produktion zwar immernoch laufen, aber schon lange keinen Softwaresupport mehr bekommen. Bei einer Maschine die ich Privat betreiben möchte, erwarte ich aber schon, dass ich in irgendeiner Weise auch nach 20 Jahren noch Support bekommen kann. Würder der Hersteller diese Maschine mit ner Open Source Firmware ausliefern, das wäre mir die 2400€ Wert.

Wenn die Rotationsfräs-Software vernünftig währe, käme sie auch hinter die Ohren der Figur. Aber : Bei Holz würde normalerweise zuerst mit einem Schaftfräser geschruppt und dann mit einem Kugelkopffräser geschlichtet. Aber mit einem Gravurfräser direkt ins Holz ??? Never ever.

Super Video ,aber ich würde Dir empfehlen dass Du dir an der Maschine noch unbedingt eine Absauganlage montierst.

Beim Holz sollte das sog. Schruppen gemacht werden. Da wird mit einem stabilen Fräser schon mal die grobe Form herausgearbeitet.

Sehr informatives und interessantes Video. Für das Fräßen von Holz (Hart-, Weichholz) wirst Du einen anderen Bit verwenden müssen. Das Material der Bits für Epoxidwerkstoffe ist ein anderes als für Holz (in der Industrie). Und ein ganz anderes für Metall. Die Bits für Holz sollte es zu kaufen geben. Leider habe ich keine Internetseite für dich auf die Schnelle gefunden. Beachte bei Holz die Hitzeentwicklung des Bits wie auch die Rotationsgeschwindigkeit. Beim kauf eines solchen Bits solltest Du dazu auch die Infos erhalten. Tischler und Drechsler sollten Dir da recht gut weiter helfen können. LG

Hallo, kleiner Hinweis aus der Holzbearbeitung. Buche ist eines der am härtesten zu bearbeitenden Hölzer. Ich glaube durch hohen mineralischen Einschluss ist der Werkzeugverschleiß sehr groß, daher tut sich der sehr feine Fräser da sicherlich schwer mit. Für Eiche dürfte ähnliches gelten. Besser wäre sicherlich Esche, Ahorn, Birke oder auch Nadelhölzer.

Buche ist doch ein recht hartes Holz. Holzschuhe werden zum Beispiel aus Papelholz gefräst. Vielleicht ist das noch einen Versuch wert.

Ein fehler ist mir im video aufgefallen du sagtest der laser ist zu schwach für metall.Das stimmt aber so nicht.Er hatt nur die falsche Technik und wellenlänge.Man bräuchte einen Faser oder Fiber laser um metalle zu gravieren.

Hallo ich habe eine Kurze frage lässt sich denn auch Aluminium mit dieser fräse fräsen ?

Habe vergeblich die Verlinkung zum selbstausdrucken der Kabelhalterungen gesucht, bitte um Hilfe

Wenn Du Holz fräsen willst, hast Du immer ein Temperaturproblem und das zerstört den Fräser, da er ausglüht oder zumindest so heiß wird, dass dessen Materialeigenschaften verloren gehen. Zudem wird ein Universalfräser, der für vielerlei Material geeignet scheint, nie die Qualität eines für das jeweilige Material spezialisierten Fräsers haben, alleine schon wegen der unterschiedlichen Schleifwinkel und Freischnitte, die für Metall und Holz gänzlich unterschiedlich ausfallen. In der Regel wirst Du mit allem außer weichem Metall (Aluminium, Magnesium, etc.) große Probleme haben, nur Epoxid scheint eine Ausnahme zu sein, da dieses wohl einigermaßen gut Hitze ableitet, bzw. aufgrund seiner Materialdichte beim Fräsen erst gar keine große Hitze entstehen lässt. Solche kleinen CNC-Fräsen sind ganz niedlich, aber ohne entsprechende Absauganlage oder die Möglichkeit einer Kühlmittelzufuhr, ist das nur ein teuers Spielzeug. Das ist lediglich meine persönlcihe Meinung als Industriemechaniker - Geräte- und Feinwerktechnik.

Ich nehme an das war richtig mit dem Notaus , Späne wurden nicht abtransportiert und haben sich verstopft

Moin! Auch wenn das Design und die Qualität echt gut zu sein scheint, fehlt diesem Teil ein wichtiges Teil - eine Absaugvorrichtung. Das Lasern hat mir am besten gefallen, Fräsen würde ich damit nicht wirklich... außer man kann Fräser verwenden, die auch in eine/n Fräse/Gravierer passen.

Gravierstichel für Holz Bearbeitung von GIS GmbH-Internet?

Sieht nicht nach Epoxy aus. Sicher das es kein Polyurethan Hartschaum ist?

Bei dem Rotationsmodul ist ja die Abführung der Luft aus dem Gehäuse sehr wichtig. Wie hast du das umgesetzt? Befindet sich im Gehäuse einfach ein Lüfter der die Luft dann durch ein Rohr nach draußen pustet oder wie kann ich mir das vorstellen?

Immer wenn ich von Snapmaker nen Produkt sehe muss ich darüber schmunzeln, wie ich vor ein paar Jahren zur Weihnachtszeit nem Laden der das Vorgänger Modell mit Laserkopf aber ohne Schutzhaube für das Personalisieren von Küchenbrettern in der Öffentlichkeit genutzt hat die Polizei auf den Hals gehetzt habe - Der LASER Spezialist bei der Polizei war stink sauer das sowas einfach auf den Markt gebracht werden kann - Hater nicht ganz unrecht, wenn man sich mit der Problematik von so einem Klasse 3-4 Laser mal genauer auseinandersetzt - IMHO sollte das LASER Modul nur mit Schutzhaube verkauft werden dürfen.

weshalb wohl Fräsmaschinen oft automatische Absaugungen haben?