K-factor düzgün bir şekilde hesaplanmaz ise parçada tasarım ile üretim arasında fark oluşur. büküm sayısına bağlı olarak bu fark 1mm- 10mm kadar değişiklik gösterebilir. birde her büküm kalıbının büküm yarı çapı farklıdır arkadaş video da 0,10mm olarak büküm yarı çapı verdi. benim cnc abkant presimdeki kalıp büküm yarı çapı 2,42 mm farkı siz düşünün artık. eğer 0,10mm büküm yarı çapı verip 2,42mm büküm yarı çapına sahip bir makinede bükerseniz her bükümde ortalama 2mm fark oluşur. tekrar ediyorum bükümün yapılacağı makinenin parametrelerini bilmiyorsanız sürekli ufak büyük hatalar ile karşılaşırsınız. sac levha da tasarım ile üretim arasında mükemmellik aranıyorsa kesinlikle K-factor hesaplamasını yapmanız gerekiyor. 15 yılı aşkın tasarım ve üretim sürecine hakim biri olarak bunu rahatlıkla söyleyebilirim. tasarım ile üretim aşamasında ki uyumluluk için yapılması gerekenler şunlardır; 1.adım :büküm yapacağınız abkant press üzerindeki kalıbın büküm yarı çapını öğrenmenizdir. kalıp değiştikçe büküm yarı çapı değişir buda parça uzunluğuna etki eder. 2.adım: cnc abkant presinizde bir parça oluşturun örneğin 50mmx50mm eşit büküme sahip parça olsun. cnc abkant size sac levha açılımını verecektir. 3.adım:üstteki 2 adımda sac kalınlığı değiştikçe cnc abkantın vereceği değerler de değişecektir. bunu dikkate alın. 4.adım : artık elimizde 3 parametre var 1.sac kalınlığı 2.büküm yarı çapı 3.parça açılım uzunluğu bu parametreleri kullanarak internet üzerinden K-factor hesaplama araçları kullanarak K-factor sonucuna ulaşmak. 5.adım: cnc abkant üzerinde oluşturduğumuz 50x50mm bükümlü parçanın solidworkste elde ettiğimiz k-factor ile uyuşup uyuşmadığını kontrol etmek. yukarıda ki adımları doğru bir şekilde yaparsanız tasarım ile büküm arasında mm seviyede tam uyumluluk olduğunu göreceksiniz. DİPNOT: eğer bu hesaplamaları yapamam diyorsanız büküm yarı çapını her zaman parça kalınlığı ile aynı yapın ve k-factorü 0,500 olarak kullanın zaten solidworkste bu şekilde tanımlı geliyor. çünkü piyasada kullanılan kalıpların büküm yarı çapları parça kalınlıklarına çok yakın oluyor, genellikle öyle. 3mm parça ise 3mm büküm yarı çapı verin. bu şekilde daha az oranda hata olur en azından ama yinede kusursuz olmaz.

Tebrik ederim. Mükemmel bir anlatım, özellikle piyasa küçük atölye gerçekliklerini vurgulamanızı saygı ile kabul ederim. Realist bir eğitim olmuş. Elinize bilginize sağlık.

sanayinin de şantiyenin de sorunu bu. teknik personel olarak ustaları kendimize benzeteceğimize, sektörü ideal seviyeye çekeceğimize ustalar ve piyasa bizi kendine benzetip aşağı çekiyor. son derece teorik olması gereken "dizayn" bile ustanın algı kapasitesine ya da atölyenin imkanlarına göre şekilleniyor. yanlış anlamayın realist olan sizinki, ben durum tespiti açısından konuşuyorum.

İnanılmaz bir video olmuş hocam birçok önemli noktayı öğrenmiş oldum.Emeğinize sağlık.

bazı yerlerde montaj kısımlarını tam kafama oturtamadım ama genel mantığı anladım diyebilirim teşekkürler

Tam sanayi üretimi mantığı net bam bam bam 😀

güzel bir solidworks videosu daha, teşekkürler

Hocam çok teşekkürler faydali bir videoydu.Beğendim abone oldum.Bu serinin devamı gelirse çok güzel olur, ben de sacdan makina tasarımı yapmak istiyorum üretime verebilecek kapasitem olsun istiyorum.Bu şekilde bir çalışma yapabilir miyiz?

Hocam emeğine sağlık istifade ettim

Kalıp videonuz var mı hocam? Ellerinize sağlık.

Merhaba yan kapakta verdiğin 25-27-15 bükümünü heryerde yapabilirmisin yoksa sizde bu tarz bükümler için özel abkant üst kalıbımı var ? Senin çalıştığın yerde yapılsa bile her yerde o kalıbın olacağını sanmıyorum o yüzden biraz yanıltıcı orası :) bilgi verirmisin.

Salam , materiallardan fərqli olaraq radius dəyişir 2mm ,Al materialında mende problem yaranıb, onun üçün radius nə qdər götürmək lazımdır?

Kalıp tasarımı üzerine eğitiminiz varmi ? Plastik,kaucuk,saç kalıpları üzerine.

12:17 abi ben demirciyim :D beni büyük bir dertten kurtardın

ses gelmiyor

Arkadaslar ımalat endustrısınde kullanılan bırlestırme tekniklerı nelerdır bılen varsa yardımcı olabilir mı?

Hocam çok teşekkürler gerçekten faydalı video. Bir sorum olacaktı 0.70-1.20 kalınlık arası saçlar için radyusu 0.10 girdiniz evet peki ben daha kalın saçlar için ne gibi bir radyus girmem gerekir. 0.10 değerini diğer kalınlıkta saçlara girsem sorun yaratır mı

Selam.ben büküm yapiyorum bilgisayarda yer şey iyi gidiyor ama imalata verince büküm yerleri ölçüler istediğim gibi oluyor ama sacim mesala raf 280 milim istemişim bilgisayarda oyle ama imalatda 6 millim kisaliyor 4 millim küçük oluyor 280 mm istediğim 274-276 oluyor sanki her bukumde 1 millim kisaltiyor.bana bu konuda yardim ermisiniz.bükum makinesiyle bilgisayari uzlaşmiyor ayni ölçü olmuyor

Hocam detaylı eğitiminz varmı udemy felan

hocam abkantta 0,10 mu yazalım büküm yarıçapına?

👍

ses yok ses

hocam emeğinize sağlık 1.25 lik saca kadar 0.10mm radyüs yeterli dediniz 1.25 den daha kalınlara ne kadar radyüs değeri vereceğiz

47,56 da bunu buraya puntalıcam derken kaynak yapılacağından mı bahsettiniz

hocam farklı büküm açılarında nasıl yaklascaz konuya peki? 1,2 mm kalınlıga kadar 0,10 dedik R'ye ama açımız 90 derece olmazsa nasıl olacak

HOCAM GÜZEL ANLATMIŞSINIZ AMA K FAKTÖRÜNÜ GÖZÜNÜZDE ÇOK BÜYÜTMÜŞSÜNÜZ HER SACA GÖRE KAFANIZA GORE BÜKÜM RADÜSÜ VEREMEZSİN kzfaq.info/get/bejne/o9uGm9Riv7DanWQ.html BU VİDEODA ARKADAŞ ANLATIYOR BENCE DİNLEMENİZİ TAVSİYE EDERİM.