Teorik bilgiden sıkıldınız mı ? Her yerde komut anlatımı mevcut ama imalata uyarlamakta sıkıntı mı yaşıyorsunuz ? Doğru yerdesiniz :) imalat teknikleri ve tecrübelerimi sizinle paylaşıyorum birlikte çok güzel parçalar çizeceğiz.
Пікірлер: 42
@turksever59502 күн бұрын
K-factor düzgün bir şekilde hesaplanmaz ise parçada tasarım ile üretim arasında fark oluşur. büküm sayısına bağlı olarak bu fark 1mm- 10mm kadar değişiklik gösterebilir. birde her büküm kalıbının büküm yarı çapı farklıdır arkadaş video da 0,10mm olarak büküm yarı çapı verdi. benim cnc abkant presimdeki kalıp büküm yarı çapı 2,42 mm farkı siz düşünün artık. eğer 0,10mm büküm yarı çapı verip 2,42mm büküm yarı çapına sahip bir makinede bükerseniz her bükümde ortalama 2mm fark oluşur. tekrar ediyorum bükümün yapılacağı makinenin parametrelerini bilmiyorsanız sürekli ufak büyük hatalar ile karşılaşırsınız. sac levha da tasarım ile üretim arasında mükemmellik aranıyorsa kesinlikle K-factor hesaplamasını yapmanız gerekiyor. 15 yılı aşkın tasarım ve üretim sürecine hakim biri olarak bunu rahatlıkla söyleyebilirim. tasarım ile üretim aşamasında ki uyumluluk için yapılması gerekenler şunlardır; 1.adım :büküm yapacağınız abkant press üzerindeki kalıbın büküm yarı çapını öğrenmenizdir. kalıp değiştikçe büküm yarı çapı değişir buda parça uzunluğuna etki eder. 2.adım: cnc abkant presinizde bir parça oluşturun örneğin 50mmx50mm eşit büküme sahip parça olsun. cnc abkant size sac levha açılımını verecektir. 3.adım:üstteki 2 adımda sac kalınlığı değiştikçe cnc abkantın vereceği değerler de değişecektir. bunu dikkate alın. 4.adım : artık elimizde 3 parametre var 1.sac kalınlığı 2.büküm yarı çapı 3.parça açılım uzunluğu bu parametreleri kullanarak internet üzerinden K-factor hesaplama araçları kullanarak K-factor sonucuna ulaşmak. 5.adım: cnc abkant üzerinde oluşturduğumuz 50x50mm bükümlü parçanın solidworkste elde ettiğimiz k-factor ile uyuşup uyuşmadığını kontrol etmek. yukarıda ki adımları doğru bir şekilde yaparsanız tasarım ile büküm arasında mm seviyede tam uyumluluk olduğunu göreceksiniz. DİPNOT: eğer bu hesaplamaları yapamam diyorsanız büküm yarı çapını her zaman parça kalınlığı ile aynı yapın ve k-factorü 0,500 olarak kullanın zaten solidworkste bu şekilde tanımlı geliyor. çünkü piyasada kullanılan kalıpların büküm yarı çapları parça kalınlıklarına çok yakın oluyor, genellikle öyle. 3mm parça ise 3mm büküm yarı çapı verin. bu şekilde daha az oranda hata olur en azından ama yinede kusursuz olmaz.
@DELTAMIKO2 жыл бұрын
Tebrik ederim. Mükemmel bir anlatım, özellikle piyasa küçük atölye gerçekliklerini vurgulamanızı saygı ile kabul ederim. Realist bir eğitim olmuş. Elinize bilginize sağlık.
@emretovic Жыл бұрын
sanayinin de şantiyenin de sorunu bu. teknik personel olarak ustaları kendimize benzeteceğimize, sektörü ideal seviyeye çekeceğimize ustalar ve piyasa bizi kendine benzetip aşağı çekiyor. son derece teorik olması gereken "dizayn" bile ustanın algı kapasitesine ya da atölyenin imkanlarına göre şekilleniyor. yanlış anlamayın realist olan sizinki, ben durum tespiti açısından konuşuyorum.
@sumeyyeklc64853 жыл бұрын
İnanılmaz bir video olmuş hocam birçok önemli noktayı öğrenmiş oldum.Emeğinize sağlık.
@muhammetarslan85692 жыл бұрын
bazı yerlerde montaj kısımlarını tam kafama oturtamadım ama genel mantığı anladım diyebilirim teşekkürler
@mangalsan_bbq75823 жыл бұрын
Tam sanayi üretimi mantığı net bam bam bam 😀
@ar-gegunlugu71413 жыл бұрын
Anlamadım
@bluebird36693 жыл бұрын
@@ar-gegunlugu7141 neyini anlamadin övmüş seni
@sungurtigin72583 жыл бұрын
güzel bir solidworks videosu daha, teşekkürler
@onurkorkmaz.3 жыл бұрын
Hocam çok teşekkürler faydali bir videoydu.Beğendim abone oldum.Bu serinin devamı gelirse çok güzel olur, ben de sacdan makina tasarımı yapmak istiyorum üretime verebilecek kapasitem olsun istiyorum.Bu şekilde bir çalışma yapabilir miyiz?
@ar-gegunlugu71413 жыл бұрын
Mesela
@onurkorkmaz.3 жыл бұрын
@@ar-gegunlugu7141 hocam mesela birisi bana şu makinayı çizer misin demişti çizememiştim işi becerenemiştim. Mesela internete RTG SEÇMAK yazarsanız karşınıza çıkıyor onu meseka sacdan çizebilir miyiz makinayı
@abdullahabdullah3436 Жыл бұрын
Hocam emeğine sağlık istifade ettim
@eronyat3 жыл бұрын
Kalıp videonuz var mı hocam? Ellerinize sağlık.
@haLimizDuman23 жыл бұрын
Merhaba yan kapakta verdiğin 25-27-15 bükümünü heryerde yapabilirmisin yoksa sizde bu tarz bükümler için özel abkant üst kalıbımı var ? Senin çalıştığın yerde yapılsa bile her yerde o kalıbın olacağını sanmıyorum o yüzden biraz yanıltıcı orası :) bilgi verirmisin.
@ar-gegunlugu71413 жыл бұрын
😊 orayı kalıpla bukmenize gerek yok. Normal abkant bicagida coook rahat bükebilir 4 vuruşta bükebilir ( bu işi yapan çoğu yer bu şekilde yapar kesim ve kıvrımı aynı anda yapan punch yoksa ) kalıp olayı bu noktada sıkıntı çıkarabilir yeri geliyor 2 metre genisliginde bu bukumu yapacak kalip her zaman saglikli sonuclar vermeyebilir. Bu arada bizde kalip kullanmiyoruz.
@ramin1998tahirzade8 ай бұрын
Salam , materiallardan fərqli olaraq radius dəyişir 2mm ,Al materialında mende problem yaranıb, onun üçün radius nə qdər götürmək lazımdır?
@feridferz5 ай бұрын
Salam qardaş sən problemi tapa bildin? Məndə də problem olur ölçü deyşir büküm yerləri yerində qalır ama materyal balaca olur
@aliozdemir33274 жыл бұрын
Kalıp tasarımı üzerine eğitiminiz varmi ? Plastik,kaucuk,saç kalıpları üzerine.
@ar-gegunlugu71414 жыл бұрын
Sırayla çekeceğiz inşallah. istek doğrultusunda olacak.
@rockburak3513 жыл бұрын
12:17 abi ben demirciyim :D beni büyük bir dertten kurtardın
@mahirakduman23354 жыл бұрын
ses gelmiyor
@kadercelik19203 жыл бұрын
Arkadaslar ımalat endustrısınde kullanılan bırlestırme tekniklerı nelerdır bılen varsa yardımcı olabilir mı?
@darkhorse75863 жыл бұрын
Hocam çok teşekkürler gerçekten faydalı video. Bir sorum olacaktı 0.70-1.20 kalınlık arası saçlar için radyusu 0.10 girdiniz evet peki ben daha kalın saçlar için ne gibi bir radyus girmem gerekir. 0.10 değerini diğer kalınlıkta saçlara girsem sorun yaratır mı
@engineerist2 жыл бұрын
Hacım pratikte eğer k faktorunu 0.273 seçersen radyusu sacının kalınlığı verebilirsin mesela 2mm sacda 2 ver 3mm de 3 ver
@ercankutlu5654 Жыл бұрын
kardeşim bu parametleri nereden alacağını öğrenmen gerekiyor :) formülsüz kafadan değerle iş yapılmaz :D
@ramin1998tahirzade8 ай бұрын
malzemenin gücünü dikkate almıyorsunuz?
@feridferz5 ай бұрын
Selam.ben büküm yapiyorum bilgisayarda yer şey iyi gidiyor ama imalata verince büküm yerleri ölçüler istediğim gibi oluyor ama sacim mesala raf 280 milim istemişim bilgisayarda oyle ama imalatda 6 millim kisaliyor 4 millim küçük oluyor 280 mm istediğim 274-276 oluyor sanki her bukumde 1 millim kisaltiyor.bana bu konuda yardim ermisiniz.bükum makinesiyle bilgisayari uzlaşmiyor ayni ölçü olmuyor
@turksever59502 күн бұрын
K-factor hesaplamasın da hata yapıyorsundur ondan ötürü ölçü tam çıkmıyor. öncelikle sac levhanın büküleceği makinadan büküm yarıçapını alman gerekiyor. her kalıbın büküm yarı çapı farklıdır. örneğin; cnc abkant ile bir ayar gir 50mm x 50mm bir büküme sahip bir parça oluştur. daha sonra makine sana parça açılım uzunluğunu verecektir. parça açılım uzunluğu ve makinenin verdiği büküm yarı çapı değerini öğrendikten sonra internetten k-factor hesaplama araçları kullanarak mevcut K - factor ü bulursun. bulduğun K-factor değerini solidworkte uygularsan mm düzeyinde hatasız parçayı elde edersin.
@juanelfediroco64703 жыл бұрын
Hocam detaylı eğitiminz varmı udemy felan
@ozanadali54433 жыл бұрын
hocam abkantta 0,10 mu yazalım büküm yarıçapına?
@mehmetbicerc554 жыл бұрын
👍
@vahdetustundag60843 жыл бұрын
ses yok ses
@osmanfndk63184 жыл бұрын
hocam emeğinize sağlık 1.25 lik saca kadar 0.10mm radyüs yeterli dediniz 1.25 den daha kalınlara ne kadar radyüs değeri vereceğiz
@ar-gegunlugu71414 жыл бұрын
Bunu detaylı şeklide anlattım size şu şekilde söyleyeyim bu sizin makinenizle alakalı bir durum abkantınızın bıçağı ve kalitesi çok önemli açısı kanal durumu vs. bunu en iyi anlamak için elinize 100 mm uzunluğundaki 1,5 mm lik sacı alın abkantta ikiye büktürün ve ölçün kaç geliyor atıyorum 52 ye 52 geliyorsa 1,5 sacda bir bükümde 4 mm uzuyor demektir solidworks e girersin 0,8 yaparsın aynı sacı çizer açılım alırsın eğer aynı değeri yakalamışsan 1,5mm sacda 0,8 dir yapman gerekir. tabi 0,12 de olabilir aynı uzamayı solidde de yakalaman gerekir
@canavarmakine54913 жыл бұрын
47,56 da bunu buraya puntalıcam derken kaynak yapılacağından mı bahsettiniz
@ar-gegunlugu71413 жыл бұрын
Aynen imalatta kaynak olacak punta kaynağı
@alicansadeler76022 жыл бұрын
hocam farklı büküm açılarında nasıl yaklascaz konuya peki? 1,2 mm kalınlıga kadar 0,10 dedik R'ye ama açımız 90 derece olmazsa nasıl olacak
@ar-gegunlugu71412 жыл бұрын
Dereceye göre değişmez istersen 170 derece yap o hesaplar
@alicansadeler76022 жыл бұрын
@@ar-gegunlugu7141 Teşekkürler. Facebook adresinizi bulamadım da rica etsem söyleyebilir misiniz
@ar-gegunlugu71412 жыл бұрын
@@alicansadeler7602 Teknik resim yardımlaşma platformu yaz cikar
@Gamers-sp7us2 жыл бұрын
HOCAM GÜZEL ANLATMIŞSINIZ AMA K FAKTÖRÜNÜ GÖZÜNÜZDE ÇOK BÜYÜTMÜŞSÜNÜZ HER SACA GÖRE KAFANIZA GORE BÜKÜM RADÜSÜ VEREMEZSİN kzfaq.info/get/bejne/o9uGm9Riv7DanWQ.html BU VİDEODA ARKADAŞ ANLATIYOR BENCE DİNLEMENİZİ TAVSİYE EDERİM.