Oleeeeee......bien explicado, claro y entendible al cien por cien

El mejor sistema de soldadura que he visto es el arco pulsado

Ajustar los parámetros en Arco Pulsado a veces es difícil y si no lo comprendes más difícil. Cuando soldamos, ponemos unos amperios en la máquina pero estos amperios una parte se dedican a fundir el material y la otra parte se pierde en forma de calor y a una velocidad que depende del material, tenemos que tener en cuenta que para que el calor en el punto en el que vamos a soldar se pierda se disipe saliéndose de la zona de soldadura necesita un tiempo unas décimas de segundo, lo que hace el arco pulsado es que no le da ese tiempo, y por lo tanto no se puede ir así que casi todo el calor es para fundir. En vez de darle digamos 30 amperios durante un segundo le da 90 amperios durante 0,33 segundos y el otro, 66 segundos le damos casi nada de amperios, lo justo para que no se apague la máquina así sería lo mismo a efecto de calor aportado cada segundo, pero no lo es, porque al darle tan poco tiempo no permitimos que el calor se escape de ese punto y permanece en el, por lo tanto nos sobran los amperios que calientan la chapa, es decir nosotros con el arco pulsado lo que hacemos es que concentramos el calor justo en el punto de la soldadura y se la soltamos de golpe, no le damos tiempo a que se vaya por eso necesitamos menos calor, ese calor es el de la disipación el que se pierde calentando la chapa, y por lo tanto las chapas no se doblan porque no las calentamos excesivamente fuera del punto a soldar, es justo el caso contrario al de la soldadura oxiacetilénica, si soldais una chapa de 10 mm con oxiacetilenica te puedes morir el recalenton que le metes a la tubería o a la chapa por que no concentra el calor y como además la llama de temperatura es menos alta y necesita mucho tiempo para llegar a fundir el metal, ese tiempo permite que el calor se vaya del punto de soldadura y por lo tanto en chapas muy gordas se hace prácticamente imposible soldar, de hecho no se usa. Cuando dice que hay que inclinar la boquilla en el minuto 11 es porque así le das un poco de Inclinación, estamos dirigiendo el arco hacia adelante dándole calor, precalientas, los mimimetros que van por delante en la soldadura así que cuando llegas ya tienen bastante calor y suelda bien pero solo donde tu has puesto el arco, en medio de las dos chapas, no a los lados .Esto necesario sobre todo en inox porque trasmite mal el calor y así la zona a soldar recibe calor un poco antes de que la sueldes y necesita menos tiempo de calentamiento, es decir puedes ir más rapido y la gota solo se formará donde tu des ese precalentamiento suficiente que es entre las dos chapas y unos pocos milímetros por delante del baño. Cuando al final hace un izquierda-derecha amplio sin arco pulsado, y solo se suelda en medio, es para calentar los lados de la soldadura y al no haber mucha diferencia de calor entre el centro donde se suelda y los lados el calor del centro no se va tanto a los lados y al quedarse el calor en ese punto funde el acero. Esto se hace solo en el inoxidable( y en el hierro con soplete) porque transmite mucho menos el calor que el hierro y como va rápido tendría que dar más amperios. Dar más amperios para concentrar el calor en el cordón funciona bien pero solo al principio, cuando se calienta la pieza ya no sale bien aunque bajes el amperaje. El balanceo izq derecha hay que hacerlo más rápido para que afecte menos conforme llevamos más tiempo soldando. Muy importante EL TUGSTENO AFILADO. Un saludo 🇯🇪

Alma de profesor tenés

Este hombre es de otro planeta, geniiioooo

Gracias, gracias por compartir todos tus conocimientos!!

NO PUES CHINGON PROFESOR MAÑANA MISMO PONGO EN PRACTICA LO APRENDIDO GRACIAS.

Por lejos uno de los mejores videos. Una explicacion precisa y simple.

Guapísimo el truco de las oscilaciones anchas, no lo he visto nunca y queda espectacular. Muchas gracias.

bravisima la clase...alg?un dia sere como tu

Eres un Gran maestro te felicito, tengo 20 años en el oficio como soldador con electrodo revestido y MIG MAG siempre veo tus vídeos siempre aprendo algo nuevo la soldadura tig aúnque me gusta mucho su acabado aún no la práctico , pero nunca es tarde para empezar , Muchas bendiciones 🙏

gran explicacion ,eres un gran maestro..

Gracias mi socio saludos desde Costa Rica Pura vida

Gracias. Por. El. Video 👌. Saludos. des. Mexico

Super explication très détaillée et quelle technique!!! Merci à vous👋

Buena explicacion Saludos desde Mexico

Capo sos el mejor . Mañana pongo a prueba tus consejo💪🏻

Que fácil lo haces da gusto. Muy buenas pautas y recomendaciones!! Saludos

Muchas gracias por la aportación. Estoy empezando a soldar con tig y me hacia falta soldar chapa de acero al carbono de 0'8, y nada, no había manera, agujero tras agujero. Ahora tras tu explicación me queda clara la manera

Bravo soy prinsipiante en saldatura tig. La manera de explicar es muy clara ahora solo hay que aprender a tener la mano saludos desde Italia

El mejor canal de soldadura. Todo super bien explicdo. Gracias.

Gracias por las explicaciones, ya tenia ganas de ver este video para los que empezamos qreo que es la mejor solución poquito a poco. GRANDE CARLOS.

Exelente video muchas gracias maestro

Se agradece estos vídeos, cada video se aprende.

Muy bueno como siempre

Muy buena explicación como siempre!!

Como siempre un buen video donde aprendemos.Gracias por compartir.Un saludo.

Gracias por tus explicaciones

Presioso video mil gracias campeon

Genial!!! Muchas gracias!!!

Eres un crack, gracias por compartir este método! Un saludo

Muy bueno Carlos. Se aprende mucho en este canal... Gracias por compartir. Además bien explicado, si señor. Un saludo.

Genial!!! Veo todos tus vídeos. Aprendo mucho. No dejas ningún cabo suelto. Lo dominas todo y con que perfección. Y algo que me encanta de ti... que lo que dices .... lo demuestras. Estás por delante. No te canses de enseñarnos. Gracias desde CACERES.

Otra magistral clase, muy interesante el vídeo y didáctico. Buena edición del vídeo y muy buenas imágenes. Seguir así cracks!!!!!. Un saludo!!

Que gran profesional eres y las explicaciones geniales... enhorabuena

Muy buen vídeo. De lo mejor que he visto de esta materia. Gracias.

la explicación buenísima, el trabajo espectacular...eres un capo!!!

Que profesional tu trabajo,,,,

Excelente maestro ! gracias por tu dedicación y compartir tu experiencia . Saludos cordiales desde BsAs Argentina

Eres un máquina, lo haces que parece fácil un gran video, un saludo.

Eres muy bueno se nota la calidad

Muy buen video compi ...da gusto ver tus videos...sigue así crack

Muy interesante..soy de Venezuela..y aprendo bastante com tus explicaciones 👍

Exelente mi estimado muy bien explicado

Muchas gracias por tu video tan didáctico. Vaya soldador tienes!!! Saludos desde Zaragoza. Marco

Gracias amigazo..vos sos un mago con eso

como siempre, que fácil lo haces. felicidades por tu canal. muy buenas explicaciones

Carlos, excelente trabajo muy buenos consejos y las esplicaciónes geniales,un placer ver tus vídeos,ayudan un montón, gracias por compartir un saludo cordial y por supuesto un gran like desde Narón ( Galicia)

Muy muy bien explicado.Gracias por publicar. Saludos desde Mar del Plata, Buenos Aires, Argentina

Muchísimas gracias...!!! Muy buenas explicaciones. Saludos.

Magnífico amo estos vídeos ya quiero experimentar esté tipo de soldaduras

Que bien lo haces que envidia tío. Sigue haciendo vídeos que eres el mejor. Un abrazo desde Mazagón (huelva)

Gracias por la explicación muy buena ..saludos desde candeleda

Muy buen vídeo gracias por la enseñanza un saludo desde Canaria

Buen aporte bro! Gracias..

Muchas gracias por compartir tu experiencia, me ha servido mucho ¡ Saludos

Un genio excelente

muy buena explicacion se aprende mucho ! gracias saludos desde argentina!

Muchísimas gracias!!

Excelente explicación, buen video tienes mi like 👌🏽👩‍🏭

La mejor explicación que he visto, felicidades! like y suscripcion segura.

Tocayo, muy buena explicación me hacia mucha falta muchas gracias.

EXCELENTE !!!!!....GRACIAS !!!!!

Buen video Carlos que buena técnica tienes saludos desde Málaga

Maravilloso

Excelente! Muito obrigado por compartilhar seu conhecimento... e você faz de uma forma que entendemos facilmente. Grato!

Eres un genio muy buena explicación muchas gracias saludos desde Mexico

Buenas soldaduras. Un saludo.

Buenos videos enhorabuena sigue así

Buen video, felicitaciones

Muy buen video

Eres una máquina galleguin y lo explicas muy bien

Wow!!! Estoy en estos mundillos y el tig sin aportación está muy vacilon, gran canal!

Muy buen contenido💪🏻

Justo el video que estaba buscando

Wow muchas gracias

Eres un chingon 👍🏽

Excelente video tengo un equipo con arco pulsado pero no sabía manejarlo muy bien muchas gracias por tu video

Eres un currante de los de verdad.

Que pila de botons ,mola o vídeo Makina👍👍👏👏

Amigo que buenos videos. Yo me dedico ala soldadura pero me especializo en mig y electrodo revertido, en mis principios trabaje con el proceso tig pero lamentablemente no he seguido practicando, disfruto mucho viendo sus videos. Gracias por compartir todo ese contenido. 👍🏽👍🏽👍🏽👍🏽

Es correcto, la soldadura con amperaje avance y tiempo son crusiales para que no rompa. La fractura se debe a cambios termicos bruscos, con el pulsado es casi imposible que suceda. Saludos y muy buena info

Fenómeno¡¡¡

Muy bueno.

Excelente!!

Mínimo espesor en aceros que se puede soldar con cierta calidad.

Que fácil parece cuando lo haces tu, luego cuando lo hago yo no queda nada bien y muy dificil, me gustan mucho tus videos, Un cordial saludo

Tienes alguna información sobre cold welding tig. He estado viendo unos vídeos de soldadura y se ve que es súper fácil, para los aficionados como yo, que el aporte me resulta súper complicado, nos vendría muy bien que nos dedicaras algunos vídeos, parámetros, tipo de gas, que equipo usar, donde comprar etc. Un saludo y espero que pronto nos ofrezcas alguna sorpresa.

muy buen video y muy interesante , lo de ir oscialando lateralmente no lo conocia, tengo que probarlo, estaria muy interesante que hicieras un video, sobre soldar piezas de distinto grosor, por ejemplo una pletina en tubos de escape las bridas de union suelen ser 1 cm y el tubo de 1,5mm , en electrodo tambien me pasa que cuando sueldo distintos grosores no me queda muy alla. un saludo!

BUENISIMO

BRRRUUUTTTAAAAAAALLLLL!!!!!!!!!!!!!!

Un crack.

Excelente explicacion, adquiri una maquina de tig pulse y no encontraba, como calibrar la maquina para soldar lamina delgada gracias a tu video ya entendo mas y puedo hacer un cordon mas uniforme

Un buen video :)

Buenas noches Galleguiño Una buena explicación del modo arco pulsado Recordando que el arco pulsado se utiliza sobre todo en soldaduras automatizadas, en la cual se preparan los parámetros. Corriente de pico, corriente de base, tiempo de pulsación, pre y post gas, velocidad de avance, aportación ( si fuera necesario m/minuto) y depende del material base, se eligió el gas ó mezcla de gases Lo más interesante de este método, es que somos capaces de controlar el aporte calórico y reducir la zona afectada térmicamente Si el soldeo se realizó sobre aluminio debemos activar el parámetro de control de onda, para el decapado (cuando la onda es positivo y soldeo cuando es negativo). Siempre la soldadura se produce en fase negativo (más tiempo en negativo, que en positivo) en C. A. Mi pregunta es:Como calculas los amperios de pico(en el video seleccionaste 150amperios, muy elevada para 1mm de espesor) Podrías dar algún Consejo ó orientación? GRACIAS POR TÚ TIEMPO Y POR COMPARTIR TUS CONOCIMIENTOS SALUDOS DESDE CANTABRIA ESPAÑA🇪🇸

Saludos desde Colombia muy buen video, un favor podria hacer un video de arco pulsado utilizando aporte o varilla en chapa de 0.8 aeco

gracias

Se ve muy fácil pero a la hora de que uno lo intenta hace una papa XD hahaha y eso me desespera pff, pero ahi vamos, saludos desde Tabasco, México, muy buenos videos!!!

Un saludo desde Sanxenxo MiRO

Me ha encantado el vídeo, explicas como un profesor 👍, que maquína económica me recomendarías para hacer unas soldaduras de pulso para soldar unos tubos rectangulares de 1,6 a 2,5 mm Muchas grasias