La prossima volta che smonti un ugello prima scaldalo in modo da ammorbidire il materiale dentro. Le viti si allenteranno molto più facilmente.

Sapiamo che ormai per te è un lavoro, ma per noi spettatori i tuoi video sono veramente puro relax cerebrale, le tue spiegazioni sono fantastiche in più sei simpatico e divertente, Forza Marco, non stancarti mai di fare questo tipo di video,. Grazie

Poter ricreare questi ingranaggi non più in commercio è una mano santa. Ottimo lavoro come sempre. Saluti Amico

In oltre 40 anni di lavoro ho conosciuto molte persone come si dice con le mani d'oro ma te Marco sei d'oro fino al midollo Sei il top dei top e hai tutta la nostra amministrazione perché sei un grande Continua sempre così

La settimana scorsa ci sei mancato una cifra... Grazie Marco per questo altro video interessantissimo ❤

Ciao Marco! Per smontare il nozzle la prossima volta non devi togliere tutto il blocco, basta solo scaldare, togliere il pezzo arancione di silicone, tenere fermo l'heatblock con una chave inglese e svitare il nozzle!

Semplicemente mostruoso. Anche questa volta volta sono rimasto senza parole. Il Genio mi ammutolisce. Restate tutti sani.

Bella riparazione come al solito! Per riempire tutto il modello c'è un settaggio apposta in Cura, la Slicing Tolerance, di default impostata a Middle.

Maremma impestata, un lavoro Perfetto! Complimenti per la pazienza "Certosina"...

Noooo l'astronauta!!! Cosa mi hai tirato fuori!!! :D Non la sentivo da vent'anni! In ogni caso, il video parte nella più totale disperazione e poi... Grande!!!

bellissimo video come sempre, piccolo consiglio (da parte di uno che ci lavora quotidianamente) per smontare e rimontare il nozzle, solitamente sarebbe più facile svitare l'ugello mentre è caldo tenendo fermo il blocco riscaldante sulla stampante, nel caso di quella stampante bisognerebbe cercare di togliere solo le plastiche di torno, inoltre per il futuro consiglierei anche di stringere l'ugello a caldo (non serve molta forza ma è giusto perchè non si sviti), altrimenti in futuro ci saranno goccioloni di plastica in giro per le stampe assicurati. Come materiale il PETG dovrebbe andare più che bene.

Hai smontato mezza stampante per una operazione semplicissima. Portavi in temperatura l'ugello, che non si chiama estrusore, toglievi la calza in silicone, con una pinza tenevi fermo il blocchetto di alluminio e con una chiave da 6 o da 7 in base al tipo di ugello che Monti, il tuo è un mk8, girando in senso orario lo avresti svitato in 15 secondi.

sig. Marco le consiglio un paio di cose la,prima di usare materiali idonei allo sforzo meccanico come il pteg che e'abbastanza facile da usare o ABS ma piu difficile da stampare. L ugello si cambia sempre a caldo nel suo caso provare con un pinza a pappagallo per tenere fermo il blocco riscaldate, dopo averlo avvitato sempre a caldo bisogna stringere forte ma non esagerato. Sottolineo che gli ugelli di Amazon sono tutti delle cinesate questo vuol dire che tecnicamente il foro può non essere regolare può essere più piccolo o più grande di quello dichiarato e questo crea di scompensi durante la stampa meglio spendere qualcosa in più e prenderne uno buono piuttosto il sacchetto in offerta marcato cinese ti consiglio anche a seconda dello slicer che usi ci sono dei parametri per le compensazioni geometriche che aiutano tantissimo ad avere un prodotto più simile alle misure reali per il resto complimenti come sempre ogni suo video ma aiuta a passare qualche minuto serenamente divertendomi

35.000 visualizzazioni a ferragosto e quasi 130.000 iscritti, mica male. Per uno che fa quello che fai tu, vai alla grande!

Senti pure la musica trance. Marco, ricorda che ogni volta che ti guardi allo specchio, guardi un mito.

mannaggia sta volta t'ho battuto in volata! Ho rifatto un ingranaggio per lo stereo dei miei (Philips di fine anni '70) che un centro assistenza lo dava per spacciato... ho dovuto fare una decina di stampe col disegno che ho inventato con autocad 3d ma alla fine funziona... anche io non so quanto duri ma funziona! complimenti a noi allora

Il sorriso compiaciuto per la riuscita (inaspettata?) dell'esperimento ripaga ogni sforzo fatto, grandissimo come sempre 🎉😁👍

Cavolo sei simpatico quanto paziente, e soprattutto un genio 👏👏👏

Inutile dirlo ma lo dico: Grandeeeee.... come sempre! Hai una marcia in piu' su tutti! Simpatia e fantasia! 😁😁😁😁

Grazie Marco! I tuoi video sono sempre interessanti! Esperimento riuscito completamente direi! Tienila presente come tecnica!

Buon Ferragosto Marco !! 😃 e complimenti alla tua pazienza 😊... Sei unico!! Se non ci fossi, bisognerebbe inventarti... Grazie per i tuoi magnifici video ... Mi raccomando Resta sano!!!

Ciao Marco bellissimo video, personalmente adoro i video sull'alta fedeltà e grazie ai tuoi video e alla tua ispirazione mi sono messo a riparare e ricalibrare la mia piastra Ciao Enrico da Padova

Sei un creativo geniale, buona pausa estiva 😊

Bravissimo come sempre Marco. Buon ferragosto!

Ciao Marco. Io, tra le tante che ho, possiedo una Technics RS-T22 che è molto simile a quella che hai riparato tu. Anni fa ho avuto lo stesso problema e ricordo le bestemmie in 4 lingue diverse per arrivare a quell' ingranaggio. Alla fine ho comprato il kit di ingranaggi e ho risolto. Maremma antibiotica! Tanti auguri di Ferragosto... Jabba da, Jabba da 😸

Grande Marco , oltre di una simpatia unica , sei un tecnico elettronico con i fiocchi..anzi un meccatronico con i fiocchi..complimenti

Sei un grande!!!!! Ho due piastre Technics ed un lettore Philips DCC con lo stesso problema, quí a Livorno non ho trovato un cristo in grado di riparare, ora capisco il perché! Darei un rene per essere in grado di fare queste cose!!!!!

Lavoro a dir poco Geniale,bravissimo 😉👍 Buone Ferie a te e famiglia 😎👍

Competenza, pazienza, curiosità, perseveranza.. Queste le tue doti!

per sostituire un nozle gia usato lo devi portare almeno a 170 gradi e lo sviti, tieni con una pinza o chiave a pappagallo l'hotend e sviti il nozle. invece quando ne devi montare uno nuovo lo puoi fare direttamente a freddo ma non devi stringere troppo il nozle, monti tutto lo porti a 170-190 gradi e dai la stretta finale. senza spaccare tutto 😅😅 forse questo e stato il mio primo commento ma ti seguo ormai da anni, sei il numero uno marco continua cosi 😄😄

Stampante a resina come ti avevo già consigliato, e la precisione è assicurata!

ben tornato dalle vacanze Marco....finalmente si vede di nuovo un tuo video fresco fresco appena pubblicato....😂

La parte con la musica di skibidi dop è la perla del mese 😂❤

Grandissimo Marco! Questa è la dimostrazione che volere è potere! E che nulla è irrecuperabile....quindi si possono riparare anche ingranaggi che sono difficili da reperire! 😊

Ciao Marco,ne ho provati alcuni di questi ingranaggi stampati,ma date le tolleranze ristrette,tendono a fare rumore nelle fasi FF REW. Poi ho trovato gli stessi ingranaggivrealizzati tramite estrusione,e questi sono perfetti. Comunque sempre complimenti per la tua bravura e simpatia.

Marco, Questo è paragonabile ad una operazione a cuore aperto. Complimenti per l'audio del parlato e della musica. Ottimo. Su altri video non curano affatto audio!

Sei veramente incredibile riesci ha rendere cose difficili e complicate facili facili 110 con Lode super ,,,Grande marco

Buone ferie caro !!!

Ciao Marco, bravissimo come sempre.🔝👏👏💥👍 Super riparazione e buone ferie anche a te.😉👍

Grande Marco ottimo video come sempre e buone vacanze anche a te e famiglia @MVVblog e ciao da Riccardo Bella 995

Ciao Marco! Quegli ingranaggi sono introvabili, se tu riuscissi a produrli avresti degli ottimi clienti. Ho un modello Technics simile che prende polvere proprio per questo motivo. Complimenti per i tuoi video!

Riesci sempre nei tuoi intenti... a parte le maremme... e per questo ti ammiro molto!

Ciao, io in passato ho buttato diversi apparecchi per lo stesso problema, di varie marche ma con lo stesso identico problema. solo uno è rimasto nelle mie mani giusto perchè all'epoca mi costò un botto è un Panasonic RX-DT505, chè è praticamente un Technics, un radioregistratore portatile chiamati ormai BOOMBOX, usato pochissimo e ancora meno negli ultimi anni che però ogni tanto accendo giusto per il piacere ed ho notato che ultimamente una piastra cominciava a presentare questo problema, fortunatamente da un po di anni hanno cominciato a riprodurre questi ingranaggi purtroppo al momento solo all'estero e me ne sono procurato due e li ho sostituiti, li ho trovati veramente ben fatti e rifiniti, sembrano uguali a quelli gia presenti, questo boombox è pari al nuovo poichè sempre tenuto bene e poco usato e adesso funziona perfettamente. Hai fatto un bel lavoro con questa prova, devi solo rifinirli meglio, con tutti gli apparecchi che ti passano per le mani vedrai quanto ti farà comodo.😉

Tanto di cappello, hai estro e genio

Buone Ferie Marco e buon Ferragosto un abbraccio😘🤩

Non mi stanco di guardare quanto fai. Per me sei unico anzi, sette unico!

Intanto hai capito che quei connettori orribili vanno pigiati per far uscire il cavo - ho visto un video di un tipo che li sbarbava via con le pinze! MVVBLOG top. Mi stai facendo venire voglia di comprare una stampante 3D :)

@MVVblog La procedura era abbastanza semplice in verità, con una chiave bloccavi il blocchetto di alluminio e con l'altra svitavi l'ugello, e facevi la stessa cosa con il montaggio. poi ti insegno una cosa, magari ti è utile in futuro quando vuoi cambiare l'ugello con il tuo sistema e ti evita eventuali fuoriuscite di plastica fusa. allora. 1. avvita l'ugello, ma non tutto, lasciaci almeno 1 giro di filetto. 2. avvita la "gola" ben stretta, con le mani (è quel tubetto di alluminio) 3. monta tutto, mandalo a temperatura più alta di quella che usi normalmente per stampare 4. e infine una bella stretta con la chiave. In questo modo sei sicuro al 100% che l'ugello va in battuta con la "gola" e dato che lo hai finito di stringere a temperature più elevate di quelle che usi per stampare, eviti che ti si sviti con le vibrazioni quando stampi.

Sei fortissimo. Grazie Marco per i tuoi magnifici video!!

grande hai ricostruito perfettamente sei il migliore

Eccellente un capolavoro

Meraviglia Delle meraviglie

@MVVblog Ciao Marco Video splendido👍👍👍👍👍👍 non uso le stampanti 3D ma al lavoro mi occupo di estrusori di per il poliestere e le poliammidi. Quando facciamo manutenzione sulle filiere (nel tuo caso l'ugello) sui filetti applichiamo sempre del GRASSO AL RAME per evitare il bloccaggio delle viti. Non dico che poi vengono via solo con il pensiero ma per lo meno non c'è da spaccarsi la schiena 😅😅 P.S. magari potresti usare gli ingranaggi che hai creato con la stampante 3D e fare uno stampo per poi crearne uno in resina

Ciao Marco, io per riparare un Philips AS 9400 ho fatto stampare i tre ingranaggi da un negozio. Soltanto che i miei a differenza di quello tuo hanno il perno su cui vanno fissati con l'aggancio fatto a testa di fungo. Il difficile sta proprio nel ricreare la controparte all'interno del foro dell'ingranaggio e data la complessità il ragazzo mi diceva che si può fare solo a mano con delle mole. Alla fine tutto ok funzionavano bene e il suono non era distorto

Mi sono scordato, la professionalità insuperabile, la qualità audio dei tuoi video è spettacolare

Sempre super grandioso....Why why🎶 😉Marco, mega like👍

Zio io ho una stampante a filamento, so benissimo cosa hai passato perché disegno e stampo anch'io pezzi da riparare. Secondo me qui ci voleva proprio una stampante a resina, sia per la precisione che per comodità.👍🏻

Video fantastico! Grazie per il video Grazie per averlo fatto uscire di domenica

Complimenti Marco per la pazienza nel rimontare tutto! 😮 Ti do un consiglio: oltre a scaldare il blocco in alluminio (come hanno già detto) potresti anche usare una di quelle mini-torce ricaricabili a butano, sono utili in mille modi! E procurati anche delle pinze a ganasce parallele, come le Knipex wrench-pliers, anche queste sono utilissime per tanti lavori

Ciao! Come hanno detto altri forse, l'ugello lo cambi senza smontare nulla ma con temperatura a 200° tenendo fermo con una pinza a pappagallo il blocco d'alluminio. Per il materiale da ingranaggi buoni risultati si ottengono con filamenti in nilon, ma la stampante deve poter raggiungere i 250° di ugello e 90° almeno di piatto. In più il nilon è molto igroscopico e va preventivamente essiccato e poi conservato per bene, un salutone!

Da adesso se ti manca un'ingranaggio (e non importa la dimensione) non avrai più problemi lo stampi e via. Come audio quelle piastre sono fenomenali complimenti

Ciao Marco, quando le viti son piccole (nel tuo caso l'ugello) e si ha difficoltà ad svitarle basta bloccare la vite nella morsa e girare, con una chiave molto più grande, il supporto!!!

Sei proprio un mago!

Grande!!! Io ho riparato la mia piastra Technics anni fa comprando i ricambi non avendo la stampante 3D! Comunque son soddisfazioni!

Bel restauro e ottimo tutorial sugli ingranaggi, grande marco!!

Che ansia vedere come entri in un mondo sconosciuto smontando pezzi e rimontarli senza grosse difficoltà. Bravo Marco

Marco sei un grande! Ci sei mancato! Niente è impossibile a MVVBlog Buone ferie a presto

Grazie Maestro!

Carissimo, ti seguo da poco tempo ma sei un pazzo furioso! Ti consiglio di utilizzare una stampante a resina se vuoi avere elevata precisione, fidati che è proprio un altro universo. Cerca però una buona resina per usi meccanici, altrimenti durano poco. Grazie per quello che fai e al prossimo video

fantastico ❤

Sei fortissimo! Meriteresti molti più iscritti

Grande Marco , subito mi metti buonumore

Sempre grande❤

Incredibile veramente

Dai, non dire sempre che è un video senza pretese, hai il tuo pubblico che ti ama❤

Io ho una doppia piastra della technichs modello RS tr 313 e aveva lo stesso problema degli ingranaggi sdentati, fortunatamente il tecnico dove l' ho mandata a riparare aveva i ricambi ed ora e di nuovo operativa😄😄

Video fantastico, quando scleri poi è divertentissimo (un po' meno per te, magari)

Ciao Marco interessantissima la riparazione della meccanica con la clonazione dell'ingranaggio‼️La pazienza sta raggiungendo livelli da orologiaio 🤣

Marco buone ferie e resta sano, anzi no ❤.

Eccolooo, dopo una giornata passata al PC (università), un tuo video è un toccasana 😂 relax

Grande Marco old style con la novità dell'auroproduzione degli ingranaggi! 👍 👍 👍 P. S. La registrazione è uguale all'originale, impressionante 👏👏👏

Marco c'è poco da fare, sei un mostro di bravura e di pazienza! Certo non sei proprio simpaticissimo ma va bene così.

Buone vacanze Marco riposati

Buon ferragosto anche a te e famiglia, resta sano e non ti stancare 💪👍

Ciao mitico! Marco grande come sempre anzi….sempre di più. È sempre un piacere vederti all’opera. Sarà stato anche un video senza pretese ma intanto ci sei riuscito anche questa volta 👏🏼👏🏼👏🏼👏🏼 Continua a farci divertire e resta sano! 💪🏻💪🏻👋🏻

Bel video… mi sono soffermato appena ho visto la doppia piastra che ho anch’io!! Ora so a chi rivolgermi

Per fare gli ingranaggi ti consiglio le stampanti 3d a resina che sono fatte apporta per oggetti piccoli e con dettagli elevatissimi

Che spettacolo 🎉🎉

Grande Marco ottimo lavoro interessante resta sano ciao.

Come al solito molto bravo. Complimenti e buone ferie anche a te Marco

Bravo, continua così stampando altri pezzi di ricambio che ti servono per i tuoi strumenti. Pensa che io ho disegnato e stampato gli ingranaggi per uno sbattitore elettrico da cucina in PLA-Tough e vanno molto bene nonostante l'alta velocità. Devo solo stare attento a non sforzarlo troppo perchè con il calore generato dall'attrito e con l'eccessivo sforzo si possono fondere o sgranare i denti.

Ahahahah questo video è stato assurdoooh, sei un maestro!! E che pazienza de😅

Avrò smontato una marea di piastre Tachnics, se si cerca su eBay le si trova tutte non funzionanti, da riaprare, etc... Poi le apri e ci sono SEMPRE quegli ingranaggi di marzapane da sostituire. Potresti farci i soldoni a riparare e rivendere piastre "vintage" a prezzi esorbitanti, c'è chi lo fa... Se ti pigli una stampante a resina e usi resine adatte (tipo la UV tought resin della Anycubic) allora fai ingranaggi precisi e durevoli.Prima o poi proverò a mettere a posto uan TEAC W-990RX, ha un ingranaggio strano che deve essere sostituito... Ma non è questo il giorno. Detto ciò, video spettacolare... Come sempre!

Ciao Marco, ho stampato l'ingranaggio per il movimento dell'autostop del mio Akai con il PLA e devo dire che nonostante tutto dopo 1 annetto ancora funziona, quindi non dovresti avere particolari problemi. Certo che il mio però era più massiccio e anche i denti erano più grandi quindi le dimensioni ridotte potrebbero influire ma c'è da dire però che quell'ingranaggio non dovrebbe fare grandi sforzi quindi sono fiducioso. 😉

Cmplimenti Marco, hai fatto un lavoro eccellente a stampare gli ingranaggi, anch'io riparo le piastre di registrazione technics ma non ho una stampante 3 D ho provato a cercarli su internet ma non li ho trovati, panasonic li da fuori produzione quindi ho dovuto rendere ai clienti le piastre non riparate.

Maremma dentata è bellissimo!! 🙂🙂

troppo bravo ...

Ciao Marchino, ci eri mancato!!! Riposati per bene che quest'anno sarà sicuramente sfavillante!!!

Sarebbe bello vedere tutti i lavori che fai in giro per casa... Magari sul secondo canale

probabilmente per ste cose sarebbe meglio una stampante a resina... forza sponsor, regalatene una al nostro intrattenitore preferito! :D