Только колебратор делай из текстолита толщиной 10 мм и на входе сделай небольшой конус

Это аналог станка petpull Просто там привод идёт на 1 сторону барабана Я хочу как в этом видео, на обе 😁

Пид регулятор, драйвер двигателя, плата расширения драйвера, редуктор и 2 независимых источника питания 12в.

@@feniks773 Зачем?

Смотри ответы и коментарии ниже. Там ссылка на файлы редуктора.

Через пару дней размещу в группе ВК у себя. В разделе обсуждения. Ссылка на группу в описании к ролику.

vk.com/topic-129069308_49080204

Да поищи, редуктор плагиат, давно есть на просторах интернета, автор сего редуктора всегда бесплатно выкладывает модели, а кто то на этом деньги делает))

Любые

Авито в основном. Мой аккаунт www.avito.ru/user/80c75bb6c3c35bf755113b34c60605ab/profile?src=sharing

Напишите мне в вк vk.com/olegsosnin

нет

​@@user-rq1qk2ul9p а как подключил реле к 12v ? Можно обзор подключение?

260 минимум. если ваш принтер не выставляется на эту температуру , корректируйте или меняйте прошивку выставив максимальную температуру 270

Я взял отрезок тефлоновой трубки от 3д принтера. Обмотал его медным проводом потолще. Закрепил на уголок. Вставляю концы прутка с обеих сторон и нагреваю термофеном до 300 градусов. Внутри он сплавляеться.

1,7

@@user-rq1qk2ul9p тоесть пруток не расширяется после сопла?!

@@user-wm2gf3dd1j расширяется примерно на 0.1-0.15 мм. Он же всё-таки внатяг идёт почти как струна. тут не до увеличения - не порваться бы))))

Это блок питания именно на этом станке такой. Тот который на нагрев идёт. Он включаеться и включаеться переодически пид регулятором.

Rex c100

3д принтер

серега. знайпас канал

@@flyteran Zneipas.

@@Coocha818 да.сергей

@@Coocha818 исходники на хабре вродя были

Уже есть в группе ВК указаной в описании. В разделе обсуждения.

этот пластик более тугоплавкий,у всех в доступе,атмосферостойкий,ну и много других качеств!

Какая эффективность вам нужна? При правильной подборке ширины ленты протяжка 4 метра за 30 минут. Это 224 метра филамента в сутки. У меня 3 штуки 3д принтера работают круглосуточно практически. Это филамента для них более чем достаточно. Даже излишки остаются которые я в бабины спаиваю. Если вы рассматриваете данный станок с точки зрения оборудования для производства филамента на продажу, тогда я с вами согласен. Одного килограмма филамента в сутки, который делает этот станок, маловато. Но сделать несколько таких станков не сложно.

@@user-rq1qk2ul9p прикол в том, что килограмм в сутки будет с полторашек. С пивной кеги или упаковочной ленты будет гораздо больше

Вообще-то не менее 260. В идеале 270. А для экструзии филамента из пэт тары такая температура не нужна. Так как станок не плавит пластик а под воздействием температуры в районе от 205 до 210 градусов его сворачивает в трубку.

@@user-rq1qk2ul9p верно

@@user-rq1qk2ul9p я в курсе о температурном режиме, сам на экструзии работаю. Посмотрел видос и увидел что слишком медленно выходит трубка, вот и подумал может если температуру поднять то и быстрее пойдет

Если больше поднимаешь будет рвать. Скорость до 224 метра в сутки. Это примерно полтора кг. Мне хватает для непрерывной работы трех принтеров, ещё и остатки на бобину сматываю. Куда больше скорость я не знаю. Если только на продажу филамент делать.

@@user-rq1qk2ul9p честно говоря, зашел на видео и удивился... я при 230 градусах протягиваю пруток при практически той же скорости - 5.4м прутка тянулось 45 минут... и ничего не рвало...

Неужели есть люди которые этим будут заниматься?

@@user-zg5st2td6m ты дурак, нет? Это станок для бесплатного пластика. Естественно, он многим интересен

а на написание херни времени не жалко?

@@user-rq1qk2ul9p такому гавну даже е.б...ло наколотить времени не жалко.

Написал производитель филамента, чтобы сами не производили, а у него покупали😂

проще? проще это как? на Ардуино? разве это проще? паять плату и прошивать контроллер? это проще чем электромеханика? где все регулируется готовыми китайскими модулями. температура регулируется пид регулятором а обороты шаговика платой расширения. и нет ни одного узла пайки? куда уж проще? проще наверное это только через хотенд принтера в обратку тянуть.

@@user-rq1qk2ul9p надо,чтоб сразу на принтере была установка,а ещё лучше вместо катушки поставить ПЭТ ёмкость и оно само магическим образом нарезалось,сворачивалось и затягивалось в экструдер ХD

@@user-wm2gf3dd1j Видел такую сборку. Человек прямо в сопло экструдера пихал ленту и ей печатал. Там был переработан механизм подачи пластика - двойные шестерни прямо саму ленту в сопло пихали))))