Соглашусь, концовка как вишенка на торте, а я в свое время совершил эту ошибку выбрав первый свой нож bm 581 через сталь, и был вынужден его в последующем продать, но опыт не бывает плохим наверное с этой точки зрения.. просто я затратил больше времени для поиска своего идеального ножа, ну и день знаков соответственно ..

@@vasiliyvladimirovich7163 Тоже прошёл через покупку 581го в погоне за сталью. Продал без сожалений в пользу итальянца с D2

По-моему, такая концовка превратилась уже в маркетинговый ход. Но в целом, лайк, конечно же

Да все верно , не могу не согласиться !

Да, золотые слова...про выбор первого ножа)

Неформат.

Сочувствую вам , что у вас такая дешевка ! Пирдеть и бздеть !)))

@@user-in6fz8gg3p, не сочувствую вам, потому что у вас в голове такая дешёвка.

Кстати очень классная сталь

Немного дохлый

Нормальный ножик, базированный

СОГЛАСЕН НА ВСЕ СТО

Спасибо, за хорошо высказанный вывод, который и я для себя сделал.

Как и говорил, американцам нет равных в маркетинге, многим стоит поучиться) Spray Form (как технология) применяется с тех времен, когда Ленин был жив (натурально), во многом по такой технологии делалась броня на кораблях Kriegsmarine. Это не новый шаг, более того для сталей типа д2 - эта технология слабо актуальна, для таких сталей гораздо важнее тонкая очистка сырья перед производством и многократный замес в процессе (а тут у Крусибла не все здорово, потому 30-ка и пролетает на фоне Элмакса). А вот для с90в и выше - да, такая технология даст прирост производительности, примерно +20% от классической технологии Крусибла, но все равно будет уступать ковке. В реальности 2-3х кратного роста не будет и близко, в реальности на ноже типа ЦРКТ или Лайонстил разницы не ощутит вообще никто, если ТО будет достойным уровня д2 (61+ крио) то плюшка будет, небольшая, но будет.

Спасибо Руслан за разъяснение - Вы действительно специалист в ножевом деле уровня "Бог"👏👍🤝. После Вашего комментария расшарил Инет и действительно, оказывается, этот принцип Spray Forming был разработан ранее, но в 1970 году (не в 1870 году в день рождения Ленина 😜, как Вы указали): Формование распылением, также известное как литье распылением, осаждение распылением[1] и уплотнение на месте[2], представляет собой метод литья металлических компонентов, близких к заданной форме, с однородной микроструктурой путем осаждения полутвердых распыляемых капель на формованную подложку. При формовании распылением сплав плавится, как правило, в индукционной печи, затем расплавленный металл медленно выливается через конический промежуточный ковш в керамическое сопло малого диаметра. Расплавленный металл выходит из печи в виде тонкой свободно падающей струи и разбивается на капли кольцевой системой газовых струй, которые затем движутся вниз, ускоряемые газовыми струями, и ударяются о подложку. Процесс устроен таким образом, что капли ударяются о подложку в полутвердом состоянии, что обеспечивает достаточное количество жидкой фракции, чтобы «склеить» твердую фракцию. Осаждение продолжается, постепенно создавая на подложке металлическую заготовку, сформированную напылением. Процесс газораспылительного формования (GASF) обычно имеет скорость потока расплавленного сплава 1-20 кг/мин, хотя системы с двумя распылителями могут достигать скорости потока металла до 80 кг/мин. Заготовки из специальной стали массой 1 тонна и более производятся методом распыления на промышленной основе вместе с кольцевыми заготовками из суперсплава Ni массой до 500 кг и заготовками методом экструзии из алюминиевого сплава массой до 400 кг. История Профессор Сингер из Университета Суонси впервые разработал идею газораспылительного распыления в 1970-х годах, когда струя газа под высоким давлением сталкивается со стабильным потоком расплава, вызывая распыление. Полученные капли затем собираются на мишени, которой можно манипулировать в распылителе и использовать для формирования почти плотной заготовки почти чистой формы. Распылительное формование нашло применение в специализированных отраслях, таких как: облицовка из нержавеющей стали труб мусоросжигательных заводов; диски и кольца из суперсплава никеля для аэрокосмических двигателей; алюминиево-титановые, алюминиево-неодимовые и алюминиево-серебряные мишени для распыления; алюминиево-кремниевые сплавы для гильз цилиндров; и быстрорежущие стали. История формования распылением является примером того, как творческий вклад многих исследователей был необходим в течение ряда лет для создания инноваций в широко используемом в настоящее время промышленном процессе.@@RuslanKiyasov

P.S. Относительно "тонкая очистка сырья перед производством и многократный замес в процессе" производства, которую нужно решить для производства CPM D2 Supreme, я думаю, завод этот вопрос в стали CPM D2 Supeme уже решил, так как при "грязном" сырье, сталь вряд ли пройдёт форсунки. Кстати, поискав я нашёл фотографии сделанные под микроскопом сталей D2 (обычной), CPM D-2 (порошковой) и CPM D2 Supreme (спрей форминг) и там указано, что обычная сталь D2 сталь имеет размеры карбида железа 1-100 микрон, порошковая CPM D-2 размеры 1-5 микрон и CPM D2 Supreme размером 3-20 микрон карбидов железа, что говорит за то, что они (завод Crusible) для производства CPM D2 Supreme очищают сырье и делают диапазон фракций карбида железа с наименьшим разбросом (3-20 микрон в противовес разбросу 1-100 микрон у классической обычной D2 стали). Если хотите, то я могу Вам скинуть эту фотку, Руслан ...только я не силён как это делать в личку - я стар для этих технологий , подскажите🤝. С уважением, Айрат @@RuslanKiyasov

Сталь CPM D2 Supreme выпустить то выпустили, да только не купишь её. Звонил в Niagara (продаёт сталь Crucible), говорят что из-за ограниченности выпуска продают только американским компаниям и для покупки нужно заполнить заявку в которой указать веб-сайт, лицензию на производство ножей, юридические документы много чего ещё ...в общем с улицы не купишь. То есть могут купить только реальные произоводители 😞

А мне порой того Руслана не хватает:)

Грип с какой сталью?

@@Dmitrii7512 20св

@@sexualizerjohn7080 я тоже такой взял. Вот пока пытаюсь понять преимущества этой стали и ножа. Надеюсь, что понравится.

@@Dmitrii7512 нож удобный и красивый, не заморачивайся. Если нравится-кайфуй и режь.

Т.е. вы решили, что хрустальный член лучше стеклянного, и оба лучше вашего родного?

Именно из-за тебя, Руслан, я купил Spyderco, хотя все уговаривали в качестве первого складного (до этого был 8 лет Victorinox и всё устраивало) взять крысу на D2, но вот не легла она в руку и всё тут. В итоге решил потратить чуть больше, однако в Сочи нормального ножевого магазина не нашел, так что был кот в мешке. Однако, когда он пришел - лег в руку так, как надо. Работать ножом в кайф. Руки сами берут каждый день именно Spyderco Tenacious, хотя уже 5 ножей в коллекции. Дико хочется теперь Delica и Military на S110; я уже для себя понял, для чего они мне и держал их в руках. Benchmade пробовал, но там хочется заменить рукоять на кастомную, а вот Spyderco почему-то принимаю такими, какие они есть. В качестве пикникового у меня Kizlyar Supreme Urban на Aus-8, для леса у меня Mora Garberg. Ситуация по выбору осложняется влажным солёным климатом в Сочи - живу прям рядом с морем и тут даже Aus-8 время от времени покрывается пятнами, приходится ухаживать более тщательно и Tenacious у меня с черным покрытием.

Ну и какой результат, сравнили?