Спасибо и вам того же! Посмотрите мои другие видео, авось что-то сгодится!

я его доработал взгляни еще на одно видео!

Спасибо. Я видел этот ролик. Доработки понравились .но себе теперь уже их сделаю на следующем заказе

Болты (упоры) позволяют исправлять неидеальность геометрии трубопрофиля.

Ч то, молчит 🤔...

Другие мои ролики будут полезны, так как там есть доработки на этот стол. Ну и вообще что, то будет не менее полезным.

На момент съёмки этого видео весь мой опыт в этой сфере деятельности сводился к нескольким месяцам. На сегодняшний день качество значительно лучше. И этот стол и технология доведены до абсолюта с погрешностью измерительного инструмента. Можете убедится в моих последних видео.

Есть видео у меня где стол доведен до ума упорными болтами которые позволяет выдерживать геометрию в целом.

С новым годом вас!Спасибо за лестную оценку моей персоне! Скоро будут еще видео !

Желаю только успеха в начинаниях!

Спасибо за лайк! Есть у меня другие видео,посмотрите их! Буду рад посмотреть ваши наработки, надеюсь ими воспользоваться! Пришли пожалуйста ссылку на них?

У нас в Украине такая стоит 5400 гривен... Это сейчас, тогда, когда вы писали, она стоила 3300... Разница в рублях и гривнах - почти в 4 раза... Так, что стоит вам брать её за 6000 рублей...

За то такие конструкции легко и просто делать с помощью этой технологией к тому же я её усовершенствовал,что видно в других моих роликах! И к стати это видео моё первое и прошу строго не судить.

Пожалуйста! Но я этот стол улучшил и в других моих видео можете это увидеть. Есть и другие придумки, рекомендую!

Надо просто приноровится каждый раз следить за геометрией изделия с помощью глазомера и метровой линейки. Я к примеру пользуюсь полутора метровым уровнем. Прелесть металла в том что всегда можно разрезать и переварить брак.

Доброй ночи. Владимир, Сделал себе станок и теперь не нарадуюсь. скорость в десятки раз увеличилась и работать удобно. 13 ступенек и площадку сварил первый раз, погрешность была в длине 3мм и прозевал один угол отклонился, но методом переваки одного шва все стало в идеал. Спасибо вам большое за изобретение!!!

От прихваток я намеренно ухожу так же как и от разметки. Теперь когда порядок последовательности работ найден оная щелкается как орехи!

Спасибо! В других моих видео он доработан и теперь я без него не обхожусь! Есть у меня другие лайф-хаки, смотрите. Авось что то сгодится!

Спасибо брат! Это видео я сделал на первом этапе в этой сфере и теперь не только краги и головной убор, но и полуавтомат и доведённая технология до совершенства! Загляни на мой канал, авось что-то заинтересует ещё!

Как показала практика нужды в колёсиках нет лично для меня во всяком случае. Пользуясь этим столом несколько лет и доведя его и технологию до ума очень доволен и не представляю эти работы без него! Точность конструкций сравнима с измерительным инструментом.

@@user-ob8yp6uh5s То есть сварка практически не ведёт? Имею ввиду 90*. Вообще для таких работ очень рекомендую приобрести полуавтомат.

@@user-ob8yp6uh5s Я вообще приноровился делать такие косоуры из цельной трубы,вырезая сегменты и затем сгибая под прямым углом. Да слегка геморройно,но уже приноровился учитывать толщину профиля и прочие нюансы. Вот с 90* как не пытаюсь выставлять и фиксировать,после обваривания угол уменьшается. Не критично,но всё же. "Воруется" где-то 1 мм по высоте на ступени. Если ступеней 15,на по летней "прибавится" 15мм. Уже заметно. На следующем подобном заказе попробую этот миллиметр выставлять в +. Подобного стола нет. Да и ставить некуда. Очень ограниченная площадь. А вот об мощной угловой струбцине надо подумать. Кстати,поперечный внутренний шов варите в приспособлении или нет?

Спасибо! Я то же ценю этот стол. Технология от которой я уже не откажусь! Будут еще видео на моём канале, так что заходи. Авось что то сгодится!

@@user-ob8yp6uh5s спрашивал про одно пролётную лестницу, 9 месяцев назад, а ответ не получил... Может ответите?

@@user-ub2yl2pk7x Привет! Вопрос не помню, а может пропустил в потоке оповещений.

Плохая идея , аппарат стоит под искрами

а вашей страницы нет...

Для себэ пойдёт, а вот на заказ как то не очень.

Я его не только покрасил но и дополнил регулировочными болтами, смотри мои другие видео. Спасибо за признание!

И что?

в 2014.

Всегда рад помочь рабочему человеку! Есть у меня другие видео посмотрите может что то пригодится!

@@user-ob8yp6uh5s посмотрим.. Подписался уже... Я вот никак не пойму, почему мне ранее не "подкидывались" подобные видео??? Или может просто потому, что занимался подобными "весчами" не так часто?

За стол плюсую, но вот продольные швы на косоуре вразброс смотрятся дико.

Это были пробники от остатков. Есть другие мои видео, где швы на своих местах и стол доведен до ума.

Этот косоур был сделан для примера и из остатков. В других моих роликах это учитывается.

@@user-ob8yp6uh5s И, если я понимаю, то разные части идут на разные нити косоура?

Да! Я сейчас довёл эту технологию до совершенства. Теперь легко делаю лестницы! Чего и вам желаю! С наступающим!

@@user-ob8yp6uh5s и я Вам желаю мира , благополучия и совершенства.(васссалому алейкум рахматуллохи ва баракату)!!!!.

@@user-zs9ll8lx3p Спасибо, рахматуллохи!

Попробуйте заказать в интернете к примеру на (инструмент.ру).

В 220 вольте есть такая струбцина

Непонял вопроса, поясните монтажа которой пилите?

Нет они же чугунные.

Спасибо за ответ, не подумал, что чугунные.

@@user-ob8yp6uh5s а если сварить из металла? и покрасить? загорелся идеей таких тисков, но купить в стране дорого, да и нет их особо в продаже....

Фирму не знаю. Но эти угловые тиски на 120 мм., а значит зажмут с запасом. Они самые оптимальные оказались! Взял 85 мм., они не очень. Хлипкие кажется?

Вот такие нашёл фирма PROMA цена 4560р Ширина губок (A): 133 мм Высота губок (B): 60 мм Макс. раскрытие ®: 110 мм Масса: 12 кг буду приобретать их скорей всего.

Да в принципе, если варить с перерывами, то и одного на 10 хватает! У меня мой первый был ТСБ-90, 1988 года выпуска... Варил им электродами 3 мм., в инструкции указано: 50/50, но я пошёл дальше - "впендюрил" вытяжной вентилятор оконный для кухни, с регулировкой оборотов на 4 ступени... Закрыл его кожухом из дюрали, и вуаля! Варил часами на пролёт, особо не нагревался после этого, единственное - приходилось менять контактные пластины в реле, они там стояли в параллель, для замыкания конденсаторов, создававших бросок напряжения для розжига дуги. Но, есть но, их менял за всё время раза 4 всего... Но его в "живых" уже нет лет 7-8... Пасынок сдал на металлолом... Вместе с кабелями... там 10 квадратов были... Купил себе "СОЮЗ", ток не помню, но сначала варил 10 старыми, потом купил новые - 16... Пару лет назад варил каркас на СЭС, летом, на улице, под солнышком - всё нормально. Вот только когда на прищепке или держаке начинают отламываться жилки постепенно, вот в этих местах нагревалось довольно прилично... Но, после полного отгорания, бывали и такие моменты, или перезаделке, всё становилось в норме!

Покупал ленточную и остался разочарованным. Долго пилит, полотно рвётся, дорогое и точность пиления на 45% не айс! Вернулся к абразиву ,быстро и недорого, точность можно настроить!

@@user-ob8yp6uh5s чтобы была точность вокруг "дешёвой" пилы нужно с бубном попрыгать, но все возможно, мы настроили и все пилит хорошо (корвет 422), полотно на нее у нас стоит 1100₽ (включили в стоимость изделия) хватает примерно на 70 пилов трубы 80*40*3мм, сейчас перешли на пилу побольше с шириной полотна 27мм, полотно уже не рвется и скорость выше и точность с упаковки была настроена + охлаждение полотна есть

@@antonraspopin3991 Ну что сказать, молодцы! Я же из ленточной забрал базу и скрестил с вихрем. Получилось дёшево и сердито!

Привет и спасибо! Эти тески можешь заказать на все "инструменты.ру",а я их купил в магазине "молоток" у нас в Астрахани. Только смотри что бы они зажимали 100-ку.. И ещё тебе их придётся доработать врезав ограничители и спелив одну из сторон как у меня. Этот стол и технология оказались настоящий находкой! И теперь я легко и просто без прихваток и рутинной разметки делаю точно лестницы. Посмотри мой другие видео на эту тему!

@@user-ob8yp6uh5s Спасибо,Владимир,я тоже старый сварщик, варю конструкции и знаю в этом толк. Стол ваш прорывной, сделан на подобии автомолярного вертолёта для покраски дверей и капотов.👍

Главное последовательность в сваривания деталей. Я свариваю швы от внутреннего угла к внешнему доваривая внешний на этом столе. Внутренний угол варю когда вся конструкция марша готова. Это помогает если утянуло конструкцию вытянуть ее. Но все ровно на каждом этапе слежу за качеством. У меня есть другие ролики в которых если смотреть их полностью частично раскрывается мой опыт, советую просмотреть и взять подходящее себе на вооружение!

Вова Дюшков обязательно!!!

Правильно я тоже собираю минимум прихваток потом рихтовка и хороший крепеж к столу и потихоньку начинаю обзванивать

зачем снимать фаску и тратить на это время, когда разумнее делать заготовки в минус, что будет правильнее, для сварки оставлять зазор

На какой один раз? Глянь мои другие ролики, я им постоянно пользуюсь делая лестницы !

@@user-ob8yp6uh5s да это он наверное про себя подумал.... Если себе сварить разок лестницу... Тогда - да, слишком хлопотно... Но, я вот что понял, такого рода приспособы, даже если делать что-то разово уже лучше будет сделано с ними, нежели "на коленке"....

@@user-ub2yl2pk7x Каждый волен делать по своему! Но лучше делать правильно,меньше суеты! Спасибо за интерес к моему опыту!

Если заинтересовал стол то посмотрите мои другие видео, будет полезно. В них я его усовершенствовал. Размеры можете сделать под себя. И да труба 60*40*3 мм..

@@user-ob8yp6uh5s спасибо, подписался, но посмотрел далеко не все ролики. Не хватает на все времени...

Нет,по тому что нет на это денег или человека с деньгами и юридическим опытом.

Я не бухгалтер, так что сами считайте.

Спасибо

Я без этого станка вообще не обхожус и к тому же не всегда есть ровны пол. Да и мороки на полу если болит спина!

Спасибо за комплимент и беспокойство! Пока по прежнему.

А, что, полуавтомат даёт более качественный шов? Ну, кроме того, что шлака нет, это, как говорят: "Ёжики в курсе дела!". Я за другое вопрос задаю... Я купил себе давно полуавтомат, да видимо что не особо качественный... Кайзер 250 (mig/mag/mma), но похоже, что с регулировкой тока у меня проблема... Максимальный диаметр проволоки для него -1,0 мм., а я поставил в него 1,2 мм. Ролики не переставлял, но после того, как снял 1,2, то регулировка по току пропала... Да и с этого момента никак не могу нормально выставить сварочный ток... Может подскажете что-то по этому моменту?

Проводку 0,8 и норм должно быть

Проволку

Спасибо за замечание! Посмотрите другие мои ролики, авось что то сгодится!

Цена складывается исходя стоимости материала, сложности изделия, затраченных человеко-часов и способности клиента заплатить по максимом. Еще на цену влияет количество клиентов на данный момент.

Не было опыта создания видеоматериала. Есть другие видео с усовершенствованным столом, смотрите пожалуйста! И с наступающим новым годом!

@@user-ob8yp6uh5s и вас с наступающим!

Не где. Это я придумал и сделал, а в последствие усовершенствовал. Это есть в других моих роликах!

Угол по типу англ., буквы "Z", основание немного больше. Высота 80 см.. Толщина трубопрофиля 3 мм..

Глянь мои другие ролики, будет по больше полезной информации!

+вова дюшков спасибо

Замечание верное. Но ролик про стол.

В магазине.

Прошу прощения но нет. Этим надо заниматься, а на это нет у меня времени! Но можно понять и прикинуть судя по видео эти данные, можете под себя сделать по соим размерам.

Спасибо за ответ!

Этот ролик не о сварки. На тот момент я начинал работать с металом. И на этот момент я уже пользуюсь полуавтоматом! Хотя сейчас даже не представляю изготовление подобной лестницы без этого стола. Точность в пределах 2-х., 3-х., десяток мм. Сварка сплошным швом без прихваток, без перекосов и быстро! В других моих роликах есть подробности. Работа в стеснённых условиях (полевых)!

Я купил в магазине торгующего инструментами и станками.

@@user-ob8yp6uh5s я объездил много гипермаркетов стройматериалов,попадались только хиленькие алюминиевые(

@@vladdiver941 Если будите варить полуавтоматом,то можно и такие. Такая сварка почти не тянет материал.

@@user-ob8yp6uh5s спасибо🤝да буду полуавтоматом варить

Это для профессионала который зарабатывает этим ремеслом!

@@user-ob8yp6uh5s Так и я про тож..............

@@user-ex1lp1hn8g Но, посмотрев видео, я понял, что лучше "заморочиться" на приспособу раз, а потом её же можно будет использовать не один раз, да и в других целях! А они, т.е. приспособы увеличивают и скорость, и качество работы!

Под лестницу!

@@user-ob8yp6uh5s да нужны косоуры под лестницу первый марш 7 ступеней потом площадка потом 8 ступеней нушен только каркас ,какая цена приблизительно

@@ninaelin3331 материал и работа в районе 45 рублей

@@user-ob8yp6uh5s дайте координаты на почту werewolf_md@mail.ru

Да согласен с замечанием и спасибо за оценку! смотрите мои другие видео, авось что то пригодится!

Привет Фариз! Это моё первое видео и опыта снимать не было. Расчёт был на то что мастера поймут саму суть идеи. Есть мои другие видео на канале, может они более подробнее раскроют интересующие.

Хорошие замечание, принимаю! Но это видео не об этом!

@@user-ob8yp6uh5s прис способа зачетная!

@@EvgenyN-it8bi Спасибо большое!

Избавляйся от зависти. Научись вычленять суть из потока информации. И перестань извергать кал из головы, для этого у тебя есть другое отверстие.

Это были пробники от остатков. Есть другие мои видео, где швы на своих местах и стол доведен до ума.

А швы у профильной трубы должны совпадать?

Замечание верное, принимаю! У меня на тот момент не было опыта съемок, но была идея которой я хотел поделится с другими.В других своих видео я этот стол довел до ума регулировочными винтами.

И контролировать размер неудобно.

Тогда включай мозг! Я применяю толстые прокладки и под края ставлю поддержку.

вова дюшков ну а держать то она будет?80/40/2-оч хлипкий материал. Я этим не первый год занимаюсь.

@@user-pf7wv8kr2t ну... А какой тоннаж нагрузки на лестницу в статическом напряжении подавать будете? тонны 3-4? Или только динамическая нагрузка в 150-200 кг, при спуске/подъёме двух человек в 10 минут? в течении 3-х - 5-ти часов каждый день?

Зачем зачем занадом! Пусть будет выбор!

Попроси у Бога лучше ума!

Ума у меня хватает!В отличии от тебя!Я тебя не оскорблял!Если ты юмора не понимаешь,то ум тебе нужен!Ты на ютуб залез зачем?Залез значит личность медийная в кой то мере,а значит лови критику и т.д в свой адрес!Но я тебя не критиковал!Дай Бог тебе ума и юмора!!!А ты в этот момент про себя говори Дай Бог,дай Бог!!!))))

@@DOBRYTIG Юмор у тебя по меньшей мере странный! Ответные советы не являются оскорблением, это всего лишь советы! Хочешь пользуйся хочешь нет, дело твоё. Я не медийная личность, а просто человек желающий поделится своими идеями с мастерами и вообще с людьми. Но в любом случае желаю тебе всего хорошего и здоровья!

Ну совсем про другое на мой взгляд, то перила а не косаур! По виду того станка держит множество деталей, а на моем по модульно собирается секции.плюс компактность! Но все ровно спасибо за ссылку!

Дайте ссылку на немцев пожалуйста. Смотрел где только можно и такого не видел. Если это есть у кого нибудь сниму без вопросов, свое имя! Хотя и придумал не оперяясь ни на кого!