Если нагреть форму перед заливкой в том же горне, качество заготовки вырастет весьма прилично. Особенно актуально при отливке точных деталей, типа шестерёнки из алюма взамен лопнувшей пластиковой и др. подобной фигни. Также для формы весьма годно (и многоразово) катит слегка увлажнённая песчано-глиняная смесь. Весьма качественно получается, только утрамбовать надо очень хорошо, после прокаливания воск уходит в песок и ещё больше повышает качество формы. Хотя для мелочёвки да, лучше гипс с песком, только я бы на сутки в сырость поместил и сушил постепенно, эдак с неделю на воздухе, с последующим постепенным нагревом в горне и калением. Во избежание трещин и перекосов формы. Что, опять же, повышает качество детали... Пишу с личного опыта (в СССР полные наборы солдатиков хрен достанешь, а так, из парафина вырезал что душа просит и клепай хоть до посинения, свинца и алюминия у нас было- хоть ж..й ешь, печки обжиговые в соседней ДШИ (детская школа искусств), глина с песком на пустыре за соседним домом.) Ностальгия, пля...

кронштейн вполне себе работал бы и просто напечатанный) но профит опыта - бесценен))

Недавно у чувака на канале Black Beard Projects было литье. Тоже с 3д принтером. Только он не пластиком модели делал, а воском. Тоже в катушках, спецом для принтера. Получилось не дурно.

В пенопласт каждый может лить, а вот в пластик первый раз вижу. :) Лайк.

жёваный крот! наконец то литьё!!!

Пришло то время когда уже и Даня Крастер не может сделать самоделки без термлклея))

Для печати модели можно попробовать: а) пластик HIPS - недорог, поддается постобработке, есть небольшая усадка, растворяется в лимонене (процес занимает некоторое время); б) филамент PVA - мягкий, подороже, но водорастворим.

Пользуюсь таким крепежом уже очень давно, все отлично и безотказно. Только все точилось, а не отливалось. И дам пару советов, может кому пригодится. Я себе выточил все зажимные болты с латуни и круглой головкой, сделав на них накатку. Когда будешь собирать и разбирать в холодную погоду, крутить пальцами кругляк гораздно приятней, нежели граненую головку обычного болта. И еще один совет, но это чисто по приколу ) В штангу датчика эхолота с легостью можно вставить пару колен от старой удочки и на ее конец закрепить флаг ))) лично у меня - пиратский 😂 С наступающим нг и лямом ;)

так 3д принтер это ж и есть тебе литье. зачем лить кронштейны? напечатай их ;)

Жёваное литье! Где крот?

Даня, на литнике надо сделать депо металла расширение в виде шара, после депо делается сужение на литнике и все это размещается как можно ближе к модели. Тогда не будет усадки в месте прикрепления литника. Еще для маленьких отливок можно замутить приспособу в виде маленького ведерка в которое ставится опока к ведру цепь 1м на конце ручка с шарниром перпендикулярно цепи. Восковую модель с литником депо и конусом ставишь вверх ногами на стекло сверху одеваешь кусок большой резиновой трубы разнезанной вдоль склееной скотчем. Потом всю конструкцию со стеклом на вибростол и заливаешь медицинский гипс 50×50 с чистым песком сметанообразной консистенции. Потом на плитку на час пока весь воск не выгорет. И пока опора горячая ставишь в ведерко в углубление от конуса укладываешь металл например серебро золото латунь алюминий и греешь бензиновой горелкой держа на весу за ручку, когда весь металл расплавится за один оборот быстро раскручиваешь всю конструкцию за ручку достаточно 10 оборотов потом так же за пол оборота останавливаешь вращение лучьше заранее потренероваться . даешь остыть и разбиваешь опоку. Вот самое простое центробежное литье в гаражных условиях. Всем спасибо кто дочитал с наступающим Новым Годом!

если хочешь уменьшить количество косяков с 3Д печатью используй несколько хитростей. 1. при печати АБС пластиком вырубай куллер охлаждения детали. АБС пластик обладает высоким коэф сжатия. Куллер только для ПЛА 2. для подложки используй стекло, так деталь крепче прилипнет к поверхности 3. модно использовать клей для того чтоб приклеить деталь к столику. Дихлорэтанн, смесь бф2 со спиртом или любой другой клей по пластику. это дешевле чем специализированный. 4. если хочешь упороться то попробуй печатать леской, деталь получается гибкой и прочной. только леску сначало нужно высушить. будет круто если я хоть чем то помог. и да прибудет с тобой жеваный крот

С наступающим Даня! Спасибо за твои видео, трэша и угара тебе!

Круто, но любая строительная тематика озвучена тобой ваще бомба! Давай что небуть построй:) Удачи и с наступающем Всех!

Даня, не достаточно технологично подошел к этому делу)))) Деталь печатается на 3д принтере, затем она заливается в силиконе, вынимается из него, на ее место в силиконовую форму заливается воск, парафин. А парафиновую форму уже заливаешь формовочной смесью, приделав литники. Парафин легче выплавить из формы и выжечь его остатки. Для заливки формовочной смеси можно было на скорую руку, за 10 минут соорудить вибростолик, смесь на нем моментально растекается как вода, заполняя все пустоты и выравниваясь в горизонте. )))

Даня с миллионом тебя. Спасибо за видосы, и с наступающим новым годом. Ах да чуть не забыл-Жёваный крот это же литьё.

Жеваный крот! Это литьё!

Даня у тебя же есть балон с углекислотой! попробуй вместо алебастра песок замешаный на жидком стекле, продуваешь углекислотой и вуаля оно затвердивает, на порядок проще и меньше срача! в топ чтоб увидел!

Привет! Даня, тебе нужно было сделать формы для заливки из двух половин было бы проще извлекать пластиковую форму, а потом соеденил две половинки с отверстиями под летьё обсыпал форму по краям и заливай. 😉😉😉👍👍👍

Даня, можно было сделать чутка по другому. Есть такой пластик для 3д принтеров, который не пластик вовсе а что-то очень похожее на клей ПВА (но не он) и если сделать из него модель и залить формовочной смесью, то модель можно выгонять не нагревая её а простой водой. т.к. этот материал растворяется в воде. Хотя немного геморно, но зато целее форма будет. (исключительно совет и ни в коем случая не гневный комент) ты у нас молодчик

А если сразу напечатать с литниками? Меньше танцев с бубном, не?

Алюминий в контакте со сталью будет покрываться белым окислом. В твоей конструкции зазоры хорошие. Думаю будет норм. А вот шпильку лучше взять нержавеющую

Говорил что к НГ будет лям. Грац Даня )) Удачи) С Наступающим!!! )

Оооо. А Вот и подарочек под ёлку , спасибо Дань .)

Слишком запарно и дорого, не проще ли пенопласт?

Выжигаемый беззольный пластик (REC CAST например) лучше использовать, чтобы так с формами не сношаться.

Самый прикольный канал, минимум по времени ,но качественно, информативно и с юморком.

Круто! Я в детстве свинец лил в формы из гипса. В опалубку наполовину лил гипс, в него утапливал наполовину образец. После затвердевания гипса смазывал вазелином всю поверхность и доливал гипсом опалубку до верха. После этого получались две половинки в которых вырезал литник. Получалась многоразовая форма. Технология была вычитана то ли в Моделист Конструкторе или в Юном технике, уже не помню.

Даня, зацени канал Folk Craft , там чел собаку съел на литье алюминия. При этом объясняет всё чётко и понятно. Просмотрев видосы с этого канала, можно понять, как крот связан с литьём! :-)

Даня, 1. Тебе нужен не алебастр, который на гипсовой основе, а собственно сам гипс, это маленько разные вещи, все таки... 2. Гипс надо наводить жидким, что бы он проливался прям в любую щель. 3. Попробуй сперва заливать пластиковую модель силиконом, так получишь мягкую форму, из которой можно легко вынуть модель. А уже в силиконовую форму заливать воск, а восковую модель соответственно заливай гипсом, из которого она легко выплавится на водяной бане. И да, я понимаю, что это ещё сложнее, но зато избегаешь тех самых траблов, из за которых у тебя отливка получилась кривая, как поросячий хуй...

Крастер, устрой ещё одну ликвидацию безрукости, объясни, чем отличаются гипс, алебастр, бетон, штукатурка и другие строительные смеси! :))

И песок и форму подготовить к литью нагревом(во время литья форма не будет на себя тянуть температуру,что в свою очередь качественней отразится на литье,расплав аллюминия растечётся НАМНОГО качественней,без рковин и трещин! А как для первого раза ролит и опыт очень даже хорош.5 баллов!

Модель напечатать на 3D принтере > залить пластиковую модель силиконом > вынуть пластик из силиконовой формы посл затвердевания силикона > воск залить в силиконовую форму > восковую модель в гипс > выплавить воск из гипса > залить в гипсовую форму метал.

Даня, сними выпуск про литьё пластика в силиконовые формы

Братан ты лучший! Озвучка больше всего нравится! Смотрю тебя с удовольствием.

Даня, если надумаешь ещё что-то подобное отлить прочитай статейку по отливки бюгелей используя огнеупорную массу, можно всё что угодно отлить если соблюдать порядок действий. К стати опоку ( форму для отливки) нужно предварительно прогреть до 700'С

Жёваный крот, литьё!

3д принтер это круто, интересная технология, но его применение ограниченное. Можно же сделать и форму для литья из пенопласта, он быстрее выгорает, даже так быстро что можно и алюминий прямо на него лить. Для каких-то тисков такой метод даже лучше. И только если ты собрался отлить запатентованную эксцентрично циклоидальную передачу тогда 3д принтер уже пригодится. Когда ты модель за литья заказываешь тогда скажи что-бы тебе пустую деталь напечатали, либо infill поставить на очень низкое. Тогда меньше пластика уйдёт на печать, что будет дешевле.

Радует что тебя смотрит молодежь) Ее можно узнать по мату и клевым и "крутым" словечкам в коментах) Иногда просматриваю твои видео , в отпуск займусь творением , удачи и хороших обзоров ✌✌✌✌

Спасибо, за видосик, молодость вспомнил. Модели лучше из воска делать - их проще вытапливать из формы(как написал один из людей про воск для 3 дэ принтера )

Народ Лучше было бы купить ПВА пластик для принтера (этот пластик растворяется в воде ) и сделать форму из гипса вымыть водой весь пластик и потом лить метал .

"Больше технологий , богу технологий" слова истинного хаосита )))

супер видосик. Удачи в новом году. Ждем классных видосов. Как наладчик ЧПУ скажу что эти 3-и детали из алл. я бы сделал часа за 3 ( на стаке у себя) без особого геморроя. если заказывать 3-д модели, покупать материал ( гипс, алебастр, песок) дрочится с формами, я думаю овчинка выделки не стоит, за 50 баксов я бы те эти детали сделал, из расценки в среднем у нас в Минске 20 баксов час работы на станке.

Даня есть тема печать на 3д принтере шоколадом,так вот вместо шоколада можно использовать воск для печати моделей. Нужно только изготовить и установить латуневый стакан в то место куда на печатающую головку принтера подаётся абс шнур.

не легче купить ПВА пластит который растворяется в воде и все им на печатать модель в алибастер и все жеваный крот

Форму желательно отвебрировать, поставив хотя бы на какойнить электро инструмент, дабы пузырьки убрать

Есть такие клиенты в строительном магазине, которые говорят: -У вас есть алебастр? -Ага, вот. -Что вы даете? Тут написано "гипс". -Алебастр это общее название. -Нет, спасиб, нам нужен именно алебастр. И уходят. Бесят немножко.

За литьё ставлю лайк не смотря видос, но посмотреть его это святое.

Самый ржачный DIY канал)))

А почему бы из пластика не оставить? не тяжелые и не сгниют)

Даня самый лучший и позитивный самодельщик хотелось бы роликов на автомобильную тематику интересно как он будет машину чинить

Пару вопросов и комментов к технологии: 1. Зачем делать из алюминия и почему нельзя использовать ту же пластиковую деталь, отпечатанную на 3д принтере? 2. Почему АБС и ПЛА? Есть другие материалы для печати. В частности у РЕК есть выжигаемый пластик REC CAST - на основе полиметилметакрилата, температуру пишут 405 градусов цельсия для выжигания. лучше уж его пользовать для изготовления формы...

А у нас по улице... мужик старый бегает... Кротов насилует клизмой...

Музыка с OffTheRanch 🤔🤔🤔

Чумааа !! Это просто райское видео для моих глаз и ушей:) Реально годный контент!

Дорогой Даня, в следующий раз просто разводи гипс несколько большим кол-вом воды и лей в жидком виде, один хер застынет. Чтобы дольше застывал можно добавить немного (лимонной) к-ты, о пропорциях не скажу, буквально несколько крупинок, на мой взгляд (само собой если перестараться с к-той, то вобще не застынет). С наступающим НГ, успехов!

жёваный крот, это же литьё !

жёваное литьё! когда крот?

Берешь силикон жидкий(модельный),заливаешь заготовку ,которая на 3d принтере напечатана,у тебя получается силиконовая форма ,в нее заливаешь воск ,а потом восковую модель в алебастр,и лить можно

Четверг, 10 утра. Новый видос. Даня клал на периодичность и другие неписаные правила по времени выкладывания видосов.

Давай литьё на тачку

Литьё не то

Реально круто делаешь. Побольше бы таких каналов, как у тебя, а не ТП. Интересно, а комментарии читаешь? Хочу сделать один проект, из досок, но некоторые моменты меня вгоняют в ступор. Хотелось бы спросить совета профессионала:)

Привет, Crastan, как я понял, у тебя есть знакомые стоматологи - так вот у техников (или в стоматологических магазинах) есть гипс 4х классов с разными свойствами и удобным временем работы, который в том числе используется для литья металлов ) а также удобные шпатели, колбы для замешивания (резиновые самые заебатые) и опоки для литья.

Есть специальный филамент для литья выплавлением. Но все равно не слишком эффективная технология получается, так как 3д-принтер печатает долго, а мастер модель в итоге одноразовая. Я для себя смотрю в сторону литья в оттиск в песке. На ютубе есть примеры, очень достойно получается и мастер-модель можно много раз использовать. Но пока нет печи для люмини и проверить технологию не могу, хочу муфельную печь сделать небольшую. А видео интересное, спасибо.

я был свидетелем как дедушка инструментальщик отливал поршня для шкодовского дизеля (запчастей в 90 е небыло в магазинах) . было две емкости ,чистовая с формой и вытеснительная. наливался алюминий в вытеснительную емкость и придавливался кислородом из болона.в чистовой был болт для спуска воздуха и шлака... как алюминий потек болт закручивали и открывали вентель на кислородном болоне.

Вчера как раз лил по 3D модели, формовал в песчаную смесь, полет нормальный!

ОЧЕНЬ КРУТО, Даня! Особенно ошибки.

Красава Даник ! Руки с нужного места ростут.

Респектос! С наступающим! :)

молодец все таки как ни крути! поздравляю тебя с мильоном подписчиков!

Поздравляю с лямом!!!

Чувак ты красава ваще! Продолжай в том-же духе, удачи!!!

Мы не ищем легких путей !!!)))))) Ну зачем нам уже готовый, антикоррозийный, достаточно функциональный кронштейн из пластика ???! Нет , ме его засунем в форму ,выплавим и в слепок зальем алюминий ! Я ржал )))))))) однозначно лайк !

Как бывший (слава Великому) владелец дюралюминиевого утюга "Прогресс-2", не рекомендую использовать соединение металлов аля оцинкованная сталь (возможно, шпилька) и алюминий/дюраль - коррозирует очень быстро на воде и "сплавляется" в не разборное соединение. В общем, шпилька должна быть именно немагнитящейся нержавейкой (А2-А4), а не оцинкованной черниной.

Делал простые модели из пенопласта, руками и нагретой проволокой - получилось отлично.

Поздравляю с 1млн подписчиков!!!

Классный канал. Да и видео с горном и ковкой очень даже интересные. В видео где работают с боксидкой всегда жалуются на пузыри. Просто соорудите виброплиту.

Поздравляю с миллионом!

Данич, вот без преувеличения топ контент. Респект

Самое рукозадое литьё которое я видел! Лайк!

Годнота! Есть еще вариант литье по газифицируемым моделям. Проще говоря - пенопласт. Из него клеить модель, при заливке металла пенопласт выгорает.

Господи как у Дани за 5 лет качество и профессиональность съемки выросли 👍 Даже звукозапись - 5лет назад будто из канализации запись идёт. Сейчас Голивуд рядом не стоит. Блять что будет через еще 5лет 😂 Однозначно лукас👍

если отливаешь большие изделия то лучше снимай формы формовочной землей из бентонитовой глины, ну или песок с жидким стеклом, а для маленьких отливок надо с формы снять форму из силикона (более дешевый вариант глицерин+желатин) в эту форму залить воск и потом уже воск заливать гипсом и выплавлять в духовке, пластик выплавить из формы то еще занатие

Классно, прикольно посмотреть! Продолжай в том же духе!!!

Йеееее,тоько я стал искать видосики на эту тему, Даня тут как тут, респект тебе, дядька!

ЗдрАвствуй!!! Все збс, но могу рассказать пару деталей насчет формовки. Я понимаю, что гаражные условия, о если заняться чернухой или цветом(кроме аллюминия), то формовка потребуется немного другая. если в краце, то не забывай о поверхностях. В том числе графит, ну а если немного раскошелется, то цирконовое покрытие просто войдет, как родное( цирконий ТОЛЬККО в растворителе мешать необходимо, ибо мей тварь только в нем растворяется и преподносится к нам в виде краски)))) но только красить надо в темпе колорадского жука))) расстворитель быстро улетучивается)))) спасибо за классные видосы))) надеюсь напомнишь оюо мне в литейных видео)))P.S: будут вопросы, спарашивай) вроде адекват))))

круто)) хотелось бы увидеть тему с искусственным мрамором из бетона)

С Новым Годом :)))

Это все конечно хорошо, но часто нужны детали именно из металла, конкретно стали. Сделай литье из металла в домашних условиях, ведь фрезер и токарный далеко не у каждого дома есть, а есть литье металла в гараже освоить, это уже круто.

Чем так морочиться - (3Д модель, формовка и т.д.) то лучше уж делать выплавляемую модель из парафина (воска) или выжигаемую модель из пенопласта. Причем пенопласт предпочтительней, так как формовка идет в "формовочную землю" которая более пориста, чем гипс. - - 0:52 Чтобы использовать 3Д модель *в полной мере* нужно делать контрформу (силикон), а в нее заливать воск, который потом выплавлять из гипсовой формы. Много возни. 1:22 Если печатать не из ABC а из PVA пластика, то можно растворить модель в воде, а не выплавлять. 1:40 С литником можно проще: трубка из фольги или картона. После остывания - разрезается и достается готовый литник. 2:35 Для такой модели литники слишком тонкие. Их нужно делать хотя бы в половину сечения (в месте соединения с литником) модели. Причем литник желательно клеить к нижней части модели, чтобы металл поднимался *снизу-вверх* . 4:02 Чтобы гипс твердел медленнее в него можно добавить сахарный сироп, соду либо известь (штукатурку-безпещанку). Играясь с пропорцией можно получить твердение за 15 минут и более. 8:15 Резьбу в алюминии желательно резать с керосином. Качество будет выше.

Что бы твоя формовочная масса,держала высокую температуру добавь ещё молотый кварц,литники сделай толще и добавь муфту на литниках(восковой шарик который в 2,5 раза больше литника и находится от детали на расстоянии 0,5 мм...она нужна что бы не было усадки)

Круть,Даня,замути металлоискатель !

Норм видос, про литьё очень интересно. Спасибо!

С Новым годом !

БОЛЬШОЙ + Перед пенопластом это то что 3d заготовка будет всегда с тобой!

Офигенный ты чел :) Хочу попробовать)Спс за видос:)

Литьё супер,видос зачётный, и про колокольчики не забыл .С Новым Годом мог бы подписоту и поздравить

Мужик,подписан на полсотню каналов, но ты первый у кого ставлю оповещение

эти модели надо в жидком силиконе заливать,резать на пару частей застывшую резинку и потом уже в силиконовую форму заливать литьевой воск.который выплавляется полностью в печи)))затем уже можно спокойно отливать в отличном качестве))) хотя есть резина вулканизируюшаяся в которую можно прямо металл заливать,но лично я хз где такую берут..не думаю что силикон и резина для ювелирок ,может для прямого литья металла подойти ибо не пробовал)