Сверлильный станок на 3D принтере для печатных плат и не только
Рет қаралды 32,223
3 жыл бұрынМоделирование в SketchUp, печать на дельта 3D принтере Anycubic Kossel Linear Pro, сборка и обзор самодельного мини сверлильного станка из PETg пластика для сверления печатных плат твердосплавными свёрлами с хвостовиком 3,145мм из карбида вольфрама.
yadi.sk/d/P96WGAUXGGkr1A - STL модель
www.thingiverse.com/thing:473...
alii.pub/5koxhl - 555 motor dia 35 mm, L ~ 60mm
ali.pub/5ds1he - 775 motor dia 45 mm, L = 67mm, collets ER11 для фрез
ali.pub/5dvazq - 3.175 мм карбидные микро свёрла 0,1-3мм
ali.pub/5dvbb7 - 3 мм карбидные микро фрезы
ali.pub/5g054r - шлифовальные цилиндры
ali.pub/5g0654 - mini DC DC
ali.pub/3ivdde - штерекеры Dupont 2,54
ali.pub/29ngm6 - LED светодиоды
ali.pub/5k0gic - collets цанги ER8 для 3 mm вала
ali.pub/5g05lh - шпиндель для ЧПУ с цангами collets ER11, ER16
ali.pub/2xq5bm - электроотвёртка WorkPro
@4eef 3 жыл бұрын
Автор, выражаю тебе большую благодарность за твой контент. Редко когда удаётся получить такое наслаждение от точной технической речи с цифрами и без упрощений, особенно от блоггера на ютубе. Как инженер-разработчик, занимающийся конструированием, схемотехникой, трассировкой и программированием, я смог оценить качество по достоинству. Спасибо! Подписался.
@fdsa3322 3 жыл бұрын
сверление тонкой фрезой, прям ASMR какой-то. Я залип.
@patxiplg 3 жыл бұрын
Very well designed, I'm really impressed. Congratulations man! Thanks for sharing your design.
@andreyfedorov603 2 жыл бұрын
Молодец! Получилось очень красиво и функционально.
@vitaliyrudiy9462 Жыл бұрын
Очень симпатично и функционально. Спасибо.
@user-zi2pe4ti4c 3 жыл бұрын
Отличная идея, да и для домашнего использования более чем подходит, да и люфты не критичны. Как раз за выходные напечатается. Автор - у меня 3d принтер как и у тебя.
@robertdowneyjr3208 3 жыл бұрын
Молодец!!! Ты заслуживаешь 1млн подписчиков!!!
@dimonpro1525 3 жыл бұрын
🤝Ну что тут скажешь как всегда на высоте👏👍
@user-te6oe2rb6b 3 жыл бұрын
Раньше много сверлил, сейчас очень редко, почти все платы с (безвыводными) деталями, но за сверлилку спасибо, большая работа.
@user-in6im1ct7x 3 жыл бұрын
Я в последнее время тоже редко сверлю печатные платы. Станок часто становится нужен для последующей обработки деталей, печатанных на принтере - заусенцы там убрать, выровнять что-нибудь или подубрать излишки пластика.
@user-te6oe2rb6b 3 жыл бұрын
Что там говорить, молодец, продолжай в том же духе.@@user-in6im1ct7x
@user-jv8uk7oo8j 3 жыл бұрын
Гениально. Молодец 👍
@dumid1 3 жыл бұрын
Очень интересно) спасибо за контент)
@user-yg1pb2wi9c Жыл бұрын
Чёткий станок, красавчик.
@user-rl7ln7cj8f 3 жыл бұрын
Хорошая работа. 👍
@andreysemenenko9233 3 жыл бұрын
спасибо за видео ) вот что значит умение работать в 3д программе! Жаль такого двигателя нет , приспособлю от шурика
@bemba74 3 жыл бұрын
Умница какой!
@samroman8695 3 жыл бұрын
Щикарно!)
@kerimkstati542 3 жыл бұрын
Вот что-то подобное делать буду👍
@artemik1986 Жыл бұрын
Очень круто!
@user-iy9lb5jk6b 2 жыл бұрын
Аплодирую стоя!
@stormspeller 3 жыл бұрын
Гибкий вал от проксоновского бора или дремеля идеально в такую штуку крепить. И подниматься будет, благо вал не тяжёлый.
@dmitryalex4011 Жыл бұрын
Жаль нет видео о процессе создания детали в программе. Очень интиресно было бы посмотреть
@user-ev1ee7dl5w 2 жыл бұрын
расскажи пожалуйста про проектирование защёлки для мотора
@miklfaradey7306 2 жыл бұрын
очень функционально и стильно выглядит однако, на мой взгляд. ход ручки чуть великоват, особенно то что она отходит вверх назад
@user-xh8yj1di9o 3 жыл бұрын
Молодчина!
@Picavit 3 жыл бұрын
А вообще симпотишная мини-сверлилка получилась, немного подрихтовать и топчик будет
@user-in6im1ct7x 3 жыл бұрын
Что можешь предложить усовершенствовать?
@timofeygonchar6375 2 жыл бұрын
Китайская сверлилка из металла может чуть меньше гнется)). А этому станочку можно увеличить жесткость, если прикрутить по бокам накладки из металла или текстолита. Для регулировки люфтов нужно проектировать направляющие в форме ластохвоста с клином - но там придется извращаться с параллельностью плоскостей и пятнами контакта: пластик особо не пошабришь.
@user-in6im1ct7x 2 жыл бұрын
В тех задачах, где я его использую, мега жëсткость, на самом деле, особо и не нужна.
@Booroondook1 3 жыл бұрын
Здорово!
@user-bn9ob9sp2j Жыл бұрын
Хороший станочек ! а пружину можно взять от пылесоса ( сгоревшего) в нем возвратный механизм провода питания скручивает мощная пружина .
@Ivan_zverev13 Жыл бұрын
Какие максимальные размеры принтера нужны для станины?
@user-sc8ye9qj5e Жыл бұрын
ОК. Только почему ссылки на цангу под 3мм вал, а мотор с валом 3.17?
@alexloktionoff6833 2 жыл бұрын
А как точить сверлышки можно показать? ;)
@user-bs9lq6nf1h 3 жыл бұрын
Классный станочник получился. Скачал файл но ни чем открыть не смог.
@user-in6im1ct7x 3 жыл бұрын
Это stl формат, для слайсера. По идее его можно импортировать и просмотреть в любом 3д редакторе.
@nnsurikov Жыл бұрын
День добрый! отличная работа, классный станок получился! хотел было тоже повторить, но вот двигателя нет подходящего. могли бы вы где ни будь выложить степ модель каретки с крепежом в STEP формате? всю модель чертить долго и не хочется, а вот каретку с защёлкой под имеющийся 755 мотор, я бы переделал. после можно будет добавить (через Вас) в вашу модель на синги. будет куда больше повторителей модели.
@user-in6im1ct7x Жыл бұрын
В скетчапе нет STEP формата, т.к. это программа полигонального прямого моделирования.
@VVygolovsky 9 ай бұрын
Усилить жёсткость станины можно ещё боковыми накладками из металла. Но, кажется, это даже будет лишним для этого станка, он и так хорош
@user-yw8ps3hg2p 3 жыл бұрын
пожалуйста расскажи про доработки принтера у меня тоже коссел нинер плюс, на тягах люфт ппц. и шаговики греются
@user-in6im1ct7x 3 жыл бұрын
У меня есть видео по доработкам принтера.
@pureether8791 7 ай бұрын
Есть ли у вас модель крепление под 775 мотор?
@alexej7603 Жыл бұрын
Ещё такой вопросик, какой пластик использовали для рассеивателя подсветки, если можно ссылку пожалуйста)
@user-in6im1ct7x Жыл бұрын
Прозрачный ПЕТг
@alexej7603 Жыл бұрын
Отличная работа! Классный инструмент получился! А вы случайно не проектировали каретку для мотора с габаритами 42*67?... А то как говорится с радостью повторил бы, но нет нужного мотора... А заказывать из Китая, ждать долго... А тут как раз срочно понадобился маленький и достаточно точный сверлильный. Ище как говорится варианты, ваш лучший!)) Вот только каретку бы, под имеющийся мотор.. Вдруг проектировали, поделитесь пожалуйста. С меня тогда подписка))
@user-in6im1ct7x Жыл бұрын
Нет, я проектировал сверлилку под тот мотор, который был у меня в тот момент под рукой. А ваш мотор физически уже не влезет в имеющуюся модель, и надо будет увеличивать габариты всей конструкции в ширь и перерисовывать каретку.
@alexej7603 Жыл бұрын
@@user-in6im1ct7x Большое спасибо за ваш ответ! Уже и сам внимательно посмотрел, что не помещается по ширине, если только вперёд его немного вынести. Крепление мотора просто очень понравилось! Сам фиг такую защёлку правильно рассчитать смогу))) А тут же как обычно, нужно здесь и сейчас... 555 мотор как понимаю подойдёт?
@user-ez2ri7qz8y 3 жыл бұрын
Шикарный станок!!!Просто бомба, захотел повторить, вот только не понял, как в слайсере Cura печатать отдельные детали, рабочий стол 3d принтера не позволяет все за раз напечатать. Или какой-то другой прогой нужно открывать файл?
@user-in6im1ct7x 3 жыл бұрын
Если не хочется вручную разбивать модель на фрагменты, можно перейти по ссылке на thingiverse, там я сделал группы по-меньше.
@user-ez2ri7qz8y 3 жыл бұрын
@@user-in6im1ct7x Спасибо большое!!! Теперь все получится!!!
@user-dj5hj8wh5o 3 жыл бұрын
@@user-in6im1ct7x А можно разбить модели подетально? один файл - одна модель.
@_tiredofidiocy_ Жыл бұрын
у меня такой двигатель охрененно бьёт. Причём дело не в цанге и не в креплении цанги к валу, а похоже в хреновых подшипниках самого двигателя. Если вставлять в заранее накернёное отверстие то не бьёт, сверлит нормально, а вот если установить его в такой станок будет только так ломать свёрла. Руками же я им отверстия в платах сверлю успешно. сначала надо прислонить и только потом врубать напряжение. Видимо не повезло и двигатель бракованный.
@user-sn8ie8sg2w 20 күн бұрын
Сколько выходит по цене?
@abyrvalg4838 2 жыл бұрын
Каким именно оранжевым PETG печатали? Не ESUN случайно?
@user-in6im1ct7x 2 жыл бұрын
Нет, Syntech
@user-tt6jn9mh3g 3 жыл бұрын
Вау )
@ja55om77 2 жыл бұрын
Есть на продажу?
@Picavit 3 жыл бұрын
И интересно было бы как в скетчапе разрабатываешь
@user-in6im1ct7x 3 жыл бұрын
Это занимает большую часть времени.
@Alexey_15 26 күн бұрын
можете дать модель в скетчапе?
@user-xt2kn4im8q 3 жыл бұрын
Надо было стойку цилиндрическую сделать
@Milrae8408 Жыл бұрын
Цена?
@user-oc6gi8mp9h Жыл бұрын
Разве petg дихлорэтаном клеится?
@user-in6im1ct7x Жыл бұрын
Конечно.
@howaboutbackups 3 жыл бұрын
Теперь вот это: "Делаем дельта 3д принтер Anycubic Kossel Linear Pro своими руками" и будешь настоящий красаучег ди-ай-уайщег. Спасибо за внимание.
@user-in6im1ct7x 3 жыл бұрын
Смотря на конструкцию данного принтера, понимаешь - какой он простой. И собрать его самостоятельно с нуля, закупив детали по-отдельности, довольно несложно. Но вот по себестоимости я не думаю, что получится сильно дешевле, чем купить готовый. Плюс надо будет потратить время на поиски, закупку деталей с ожиданием, сборку и настройку. А также надо изготовить некоторые детали, для чего понадобится другой, рабочий 3д принтер.
@howaboutbackups 3 жыл бұрын
@@user-in6im1ct7x из всего этого следует главное - не своими руками, а специализированным оборудованием ;-)
@olafsack5719 3 жыл бұрын
Hallo ist ein super Projekt hab auch schon alles gedruckt nur eine bitte hast du bitte einen link für die 3,5mm klinkenbuchse, uhrenfeder danke schon mal im vorraus
@user-in6im1ct7x 3 жыл бұрын
Ich habe den 3,5-mm-Stecker vom alten PC-Motherboard entfernt.
@olafsack5719 3 жыл бұрын
@@user-in6im1ct7x besten dank das hat super gepasst von einer soundkarte hast du vielleicht noch einen tipp für die uhrenfeder der rest ist alles klar
@user-in6im1ct7x 3 жыл бұрын
Ich entfernte die Feder von der kaputten Zeitschaltuhr des Elektroherds.
@olafsack5719 3 жыл бұрын
@@user-in6im1ct7x super besten dank
@sokolovillarion3685 3 жыл бұрын
Если тег и скетчап в описание и название и теги добавить - думаю шансы в рекомендации ролику попасть, значительно повысятся
@user-in6im1ct7x 3 жыл бұрын
Прописывал, но значит добавлю ещё по больше.
@sokolovillarion3685 3 жыл бұрын
@@user-in6im1ct7x vidIQ наверное )) знаешь что такое. Канал правда у тебя есть, а у меня нету ))
@MAGDEBACH 2 жыл бұрын
Всё красиво но если уж реечную передачу сделал мог бы и пылеотвод предусмотреть. Уж если заморачиваться - так на все деньги
@user-in6im1ct7x 2 жыл бұрын
В планах было перевести его на аккумуляторы от шуруповëрта 18В с регулировкой оборотов. А для пылеотвода можно сделать насадку, но нужен пылесос.
@MAGDEBACH 2 жыл бұрын
@@user-in6im1ct7x зачем? Вон на дуалэкшен шлифовалках крыльчатка сидит на валу мотора, а пыль собирается в мешок из нетканого материала "аля спанбонд" пылеотвод можно бахнуть из трубки для колы или гибкую прямо на вал двигателя между цангой и мотором, можно шкив сделать и пылесос от ремня приводить в движение, или с отдельным движком чтобы энергию не терять. движок взять китайский тип F130 он кстати в китайских пылесосах для клавиатуры стоит и вполне справляется. стеклянно-эпоксидная пыль это очень мерзопакостная штука, которой в наших лёгких совсем не место
@MAGDEBACH 2 жыл бұрын
@@user-in6im1ct7x а мешки офигенно паяются (свариваются но както повелось что пластик мы "паяем") утюгом из медицинских масок или купить спанбонд. или сделать контейнер опорожняемый с жёсткими стенками и выходным фильтром из нетканной ткани
@BLADIMIR2790 2 жыл бұрын
Эта понижайка только напряжение ограничивает вроде, причем тут мощность ?
@user-in6im1ct7x 2 жыл бұрын
Регулируешь напряжение, с ним меняется ток, откуда их произведение определяет нужную итоговую можность.
@BLADIMIR2790 2 жыл бұрын
@@user-in6im1ct7x мощность получается ограничивается либо предельной для платы, либо тем что потребитель больше переварить уже не в состоянии. Но крутилки которая отвечала бы за мощность на этой понижайке на сколько мне известно нету.
@user-in6im1ct7x 2 жыл бұрын
@@BLADIMIR2790 Она и не нужна. Подключаешь преобразователь к ЛБП с напряжением в диапазоне 12-24В. Выставляешь на преобразователе минимальное напряжение. Подключаешь к нему нагрузку (2 последовательно соединëнных светодиода с прямым падением рабочего напряжения 2,5-3,5В на каждом). Плавно увеличиваешь напряжение до тех пор, пока мощность потребления, отображаемое на ЛБП, не достигнет желаемого. Всë, готово.
@BLADIMIR2790 2 жыл бұрын
@@user-in6im1ct7x я докопался до того что там нету отдельной регулировки мощности на плате. Остальное это уже другая история.
@user-in6im1ct7x 2 жыл бұрын
@@BLADIMIR2790 Непосредственной регулировки мощности обычно нигде нет. Моей первостепенной задачей было выставить нужную мощность для светодиодов, чтоб они светили достаточно ярко и не сгорели при этом. А уж каким способом это сделано - уже не важно.
@Augustvideostudio 3 жыл бұрын
Круто? На заказ делаете?
@user-in6im1ct7x 3 жыл бұрын
Я не продумывал этот момент.
@Augustvideostudio 3 жыл бұрын
@@user-in6im1ct7x Подумайте пожалуйста.
@basenka54 3 жыл бұрын
Да, интересно было бы.
@basenka54 3 жыл бұрын
@@Augustvideostudio реально. Машинка вышла просто красивая. И для некоторых целей отлично подходит.
@user-dp5ww4qu5i 3 жыл бұрын
Чуть раздвигаем половинки, и теперь он проходит беспрепятственно. 10.32
@user-me2zv2tj5y 3 жыл бұрын
Не хватает стружкоудалителя для пылесоса.
@kerimkstati542 3 жыл бұрын
У меня таких движков штук 30 хз куда девать
@redbor 2 жыл бұрын
Напечатай 30 штук сверлильных станков "От Фанилыча" )))
@kerimkstati542 2 жыл бұрын
@@redbor нет 3д принтера ,так бы напечатал много чего
@andreykrasehin2823 2 жыл бұрын
АНЖИНЕР, ЁПТЫТЬ Спасибо!
@user-tg3vb8ps2q 3 жыл бұрын
Паз не попадает
@Picavit 3 жыл бұрын
4:20 а может сюда встроить рельсы? Такой длины даже откровенно Китайские будут лучше работать
@user-in6im1ct7x 3 жыл бұрын
Это уже дополнительная деталь, которую надо отдельно заказывать, ждать, а потом подгонять по длине, укорачивая ход. Для фрезера или более точных работ вполне можно приспособить, а для сверлилки и пластик пойдёт.
@Picavit 3 жыл бұрын
Ништяки от Фанилича а ну и так сойдёт, понял больше вопросов нет
@SDimasik2 Жыл бұрын
Собрал ваш станок, все замечательно, нахватает только турбину или чего то подобного чтобы стружку сдувать, попробуйте проработать вопрос…. И ещё по светодиодам есть лента на 24 Вольта, прям отлично работает
@yokubganiev626 Жыл бұрын
Тебе надо запатентовать свои изделия
@berezhnoySergey1982 3 жыл бұрын
Ты бог. Сколько такое чудо будет стоить, только под 775 мотор из твердого пластика. Просчитай
@mr_ocean_ 3 жыл бұрын
Напильник для слабаков, направляйки надо было пришабрить :)
@plintus669 2 жыл бұрын
Вот тут я сделал свою версию станка для сверленния плат. Вроже норм получилось. kzfaq.info/get/bejne/pdKTm7GYnMulZo0.html
@sabzerro5929 2 жыл бұрын
Дихлорэтан это не клей.
@user-in6im1ct7x 2 жыл бұрын
Растворитель многих пластиков, если быть точнее.
@mikejedi7165 5 ай бұрын
С точки зрения повторяемости решение подьемного механизма - говно.
@Ivan_zverev13 Жыл бұрын
Для дремеля такую тему замутиьб
@user-tg3vb8ps2q 3 жыл бұрын
Муд@к паз не попадает
@ilfatkutdusov5043 6 ай бұрын
Видео чтобы похвастаться. практическая польза для народа - НОЛЬ. Выложенный STL-файл в 4 раза больше рабочего стола принтера. Исходники не выложены. Зачем это делать?
@user-ly2zu6er5f 3 ай бұрын
Там все детали можно раздельно печатать,я все напечатал ,принтер ендер 3.
@Sabur4 2 жыл бұрын
а чё так мало дизлайков за лишний расход филамента?!))) корпус можно пилить из дсп или вы*бываться с алюминием и клёпками, хотя саморезы в дсп естественно прекрасно держат пластиковые мелочёвки! так вот и печатать надо только мелочёвку! чё за дешёвые понты чепятать год фигню, заипали эти... убийцы филамента!)))))))
@SDimasik2 Жыл бұрын
Есть ли у вас модель крепление под 775 мотор?
Ivan D-Craft (Самоделки ЧПУ 3Д Печать Электроника)
Рет қаралды 77 М.
Shayter Andrey
Рет қаралды 1,4 МЛН
4LDIY
Рет қаралды 41 М.
Nir Gaming
Рет қаралды 2,9 МЛН