лайк, как всегда☝ 1-ое, за стремление к поставленной цели!!! 2-ое, за труд, как над фильмом так и над собой!!! 3-ье, за достижение цели!!!

Любопытное решение, но как всегда удачное, надеюсь будет ролик с оптимальными настройками, удачи.

Спасибо за полезное видео✅, буду ждать новых!

Для тэста - очень неплохо! Жду продолжения. У самого эта идея стоит в графике на реализацию. Пока не на первом месте, к сожалению.

Подъем горелки отлично видно и на первом примере, только смотреть на дугу дело бестолковое, а вот проекция границы белой и черной части горелки на низ направляющий отлично показывает это перемещение. Если в самом начале хода горелки вправо расстояние визуально равно примерно 1/3 диаметра горелки 18:40 , то к концу перемещения оно существенно уменьшается. Или для большецй наглядности прикрепить линейку на станину оси Z и указатель на каретку - будет виден уклон в миллиметрах. Все отлично получилось, остается доводка станка, подстройка режимов резания для получения отличного результата в коем нет ниакого сомнения. Связка ток-давление-скорость требует индивидуальной настройки для каждого станка. Хорошо, если найдете в соседях более опытного человека для помощи в настройке. Надеюсь, этот станок, кроме решения собственных задач, еше и послужит на благо вашей мастерской в плане зарабатывания денег, в последнее время услуга резки достаточно востребованная. Удачи Вам !!!👍

Спасибо за обзор! Эта версия намного лучше выглядит старой версии контроллера. Поиграйтесь с давлением воздуха и током.. можно получить неплохой результат, не хуже лазерного раскроя.

Оболденное видео 👍

когда зажигается дуга - аж что то внутри меня дергается. :) мощная штука.

Здорово по техонгко изучаем плазменные резки

Окалина Окалина низкой скорости образуется, когда скорость резки резака слишком низкая, в результате чего дуга уходит вперед. Окалина образуется в виде тяжелых пузырчатых отложений в нижней части среза, ее легко можно убрать. Для снижения количества образующейся окалины следует повысить скорость. Окалина высокой скорости образуется при слишком высокой скорости резки, из-за которой дуга отстает. Такая окалина образуется в виде тонкой и узкой полоски металла, расположенной очень близко к срезу. Она закрепляется в нижней части среза, и ее сложно удалить. Чтобы снизить образование окалины при высоких скоростях следует: • Снизить скорость резки. • Понизить дуговое напряжение, чтобы уменьшить расстояние между резаком и изделием. Примечания. Вероятность образования окалины выше на теплом или горячем металле, чем на холодном. Например, первая операция резки из серии таких операций, вероятно, приведет к образованию наименьшего количества окалины. По мере нагревания заготовки в ходе последующих операций резки может образовываться большее количество окалины. Вероятность образования окалины выше на низкоуглеродистой стали, чем на нержавеющей стали или алюминии. Выдержка из HYPERTHERM HPR260XD. Инструкция по эксплуатации Ст 111

У powermax hypertherm есть хорошая инструкция в пдф, там написано, что делать при разных дефектах. Почитайте, возможно скорости не хватает, но уже не помню

Я тоже собираю на ремнях, но портальную конструкцию решил добавить ещё редукторы 1:3.6, сильно высокие скорости нужны толькоина разделочных соплах и больших токах, а на не промишленных машинах как показала практика нужны максимальные ускорения и торможения, чтоб максимально одинаковое качество реза было и на прямоугольнике и на круге, так как на круге из за разгона и сильно снижается скорость и от прямоугольника отличается, приходится брать середину и терять качество в общем(

Работу ТНС можно продемонстрировать, как отрабатывает винт по z. Если будут наводки- ставьте ферритовые кольца.

Ох и намучился я с именно этим аппаратом! Доработал подачу воздуха для экономии (отключение воздуха сразу после выключения дуги), рукав переделал также как и вы собрались делать, эффекта не дало от слова совсем, ни какой разницы не очутилось. В первую очередь, сразу, надо с аппарата выкинуть и поставить НОРМАЛЬНЫЙ электроклапан воздуха с хорошей пропускной ДЫРКОЙ))). Этот аппарат режет нормально только 2мм! 3мм уже сопли и грат. и всё только на полную мощность, отлично режет 0.6мм. Зазор любит ооооочень маленький над деталью и сопло 1.1мм. Работает моя плазма на этом аппарате третий год, полёт нормальный.

На такой горелке не работал, себе сейчас только строю, а по гиперу судя по брызгам с наружи сильно высоко поднята горелка, зазор на такой толщине где-то +- 1,5мм, и скорость должна быть намного выше, у вас насколько я понял стоит 60а, с таким током скорость должна быть в ранее 3000мм мин,судя по видео у вас в ранее 500мм на глаз, самы простой способ это поднимать повыше скорость и смотреть, как только начинает пробивать насквозь на этой скорости будет максимально чистый рез, давление высокое тоже не всегда даёт результат, на гипере Макс 5атм, пт 31 горелка 40амп, работаю на 4-4,5, выше ухудшается поджиг, верней его стабильность

Привет. Отличный станок получается. Если не ошибаюсь то при плазменной резки получается большое количество шлака по сравнению с лазерной резкой. Попробуй использовать не только компрессор но и добавление газов возможно уменьшится количество шлака. Или просто нужно найти литературу какие смеси газов можно использовать при плазменной резки.

Поделись в чем готовил УП? если не секрет, и если не секрет макросами )))

Классно! Я тоже недавно купил такой же плазморез! И так же в голове крутится идея зачепэушить это все... Молодец! 👍🤝 Кстати какой компрессор у тебя? И ещё мне друг подсказал, что на этом плазмотроне отверстие большевато, нужно поискать с меньшим отверстием.

Сравнить надо с лазерной резкой. Интересно, на сколько дороже лазер? Края должны быть идеальные.

Стойка SF-2100 есть авто настройка шагов как в мач3.

Поздравляю с первой или второй плазмой.

Подскажи пожалуйста как осуществляется поджиг дуги? На пример Аврора джет 40 если плазмотрон штатный? Там же нужно кнопку нажать и касание сделать.

Еще на заметку кто не может найти фитинг. Ищите старый советский редуктор для кислорода, там на выходе стоит ершик с такой же резьбой и скруглением. Он подходит.

Классная тема не удержусь наверно сабиру тоже.

Компрессор более производительный нужен и подбирать сопло.

Дядь давление воздуха в избытке не бывает, шлак хорошо сдувает, а если еще поднять скорость реза до 3000мм/мин и поднять силу тока, то результат будет шикарным, по сути мелкий шлак останется который не надо зачищать. Да и метал не успевает греться так сильно. А У вас по видео видно рез не успевает, дуга позади точки реза, либо скорость поднять, либо ампер.

Добрый день подскажите пожалуйста можно у вас заказать комплектующие для чпу станка ?

Огонь

В шланге токопроводящая оплетка расход воздуха добавить компрессор надо на 500 литров ))

Зазор после касания должен быть 1мм или вплотную к детали, это особенность данного резака. И металл для резки плазмой нужно зачищать от окалины или покупать холоднокатаные листы

Советую изучить что такое отскок когда поджигается дуга и начинается прожиг металла - для сохранение расходников - нужно чтобы после поджига дуги на время прожига металла ось z немного поднималась, а потом уже включался контроль высоты реза.

Кажется воздуха мало. Плазморез полезная вещь 👍🏻

привет а настройки мача покажешь ? пуск . подготовка кода ..а контрол

Я правильно понимаю, что с этим контролером кнопка да и вообще плавающая голова не нужна ?

По THC такой контроллер с двумя регулировками на самом деле не очень функционален. Для нормальной работы, кроме того что уже есть, необходимо функция подскока при пробивке (с регулировкой), задержка начала резки (это можно и на самом контроллере сделать, но лучше чтобы было в ТНС), кнопка теста пилотной дуги, тест высоты горелки, кнопка временного отключения ТНС(во время резки), обвязка для сигнала столкновения (collision), индикация фактического напряжения и заданного напряжения дуги, индикация подъема и опускания горелки (для информативности). Кто плотно работал с плазмой, то понимает зачем это все нужно и в оперативной доступности. По поводу самого станка: Все красиво и аккуратно, но такой станок долго не проживет если только не использовать его для личных нужд. На промышленных станках направляющие загрязняются мелкодисперсной металлической пылью даже под гофрозащитой за стальной перегородкой (даже с ванной), не говоря уже о всех окружающих предметах. И высота портала слишкой низкая, при резке некоторые детали могут выпасть не до конца и встать боком и горелка может наехать на нее. По аппарату: от этого аппарата ждать нормального реза не надо. Можно как-то отрегулировать, но ровно до того момента когда сопло будет выгорать. P80 гумно еще то. На край возьмите трафиметовскую горелку А141 она подойдет к этому аппарат, она чуть более стабильна. Просто обратите внимание на присоеденительные элементы.

У меня такой же аппарат и такой же контроллер. Но при повороте 90 градусов горелка опускается и упирается в металл не подскажите в чём может быть проблема?

Высота реза большая

В качестве шланга возьми силиконовый шланг, а в качестве силового провода используй медную шину щеточну. Для 40 плазмореза достаточно двух жил по 4кв.

Добрый вечер, какой постпроцессор использовали для изготовления уп? И программой пользуетесь для изготовления УП?

не купил я заранее этот THC c Уфы за 8к, сейчас уже начал сборку плазмы и надо заказывать, а он, собака, каждый день на 500р дорожает)))Каждый день думаю дорого, с мыслями соберусь и завтра куплю...в итоге на следующий день еще дороже, жаба включается снова и опять откладываю покупку, замкнутый круг какой то😁

Стас, привет) Подскажи по источнику плазмы, сколько он кушает? Задумал переезд, там у меня 3ф, но автоматы на 16А и очень сильно этот момент смущает. Источник хочу на 1ф для универсальности, но 16а на фазу мне кажется маловато. Работа планируется до 6мм чернухи максимум

Добрый день! Могу скинуть таблицу режимов резания. Для более четкого реза надо увеличить скорость резания

Маловато тока, обратите внимание как сноп искр отстает от сопла, либо скорость минуснуть. Не знаю как Вам, но на такой скорости я 10ку режу...дайте ей ампер 55

У меня и плазморез тоже такой же, и не получилось его нормально скрестить с THC таким же, шланг я тоже переделал, обычный газовый, кабеля сварочные на дежурку 10 и 16 квадратов на основную (сначала на основную было 10 потому что другой аппарат был, потом поставил такой же и пришлось докупать) при резке ниже должен быть резак 1мм до металла, я резал даже 10мм, не скажу что красиво... воздуха не хватает на полной мощности, до 8 мм все красиво

круто, я не понял как он высоту сам регулирует? датчик какой-то?

по ощущениям давление продувки слабое, от этого и шлак не выдувается.

Какую высоту дуги ставите? Такое ощущение, что слишком высоко находится плазматрон от заготовки, отсюда и плохой рез

Здравствуйте, у вас получилось улучшить качество реза на данном источнике плазмы?

Я чуть ли ставки не делал какой контроллер будет стоять: 7Up, Галича или cncufa. Я проиграл...

а разве дежурная дуга не берется с минуса через сопротивление ?

Я не успел взять плазморез цена просто шок !!!

Направляющие надо защитить от искр.

Подскажите стоимость проекта и его цель. Просто не совсем понимаю для чего?

Все хорошо, но вот для плазмы самое лучшее решение это linuxcnc plazma, там учтены все особенности которых не будет в автономнике. И продувка у тебя слабовата.

Какое преимущество перед лазером по металлу волоконным? Извиняюсь за ламерский вопрос

как у вас на матче оси одновременно в ручном режиме перемещаются?)У меня только по очереди

компрессор компрессору рознь....все зависит от мощности

2

Большая высота горелки и малое давление на плазмотроне вот и результат

Сопло большое воздуха не хватает

Мало воздуха

Лайк за стремление, но ни качество реза ни точность не впечатлили.

Ну так и просится оптоволоконник ватт на 500!👿

4.5 атмосфер 60 ампер 1500 метров в минуту это под ваш металл

Не хватает расхода воздуха. И скорость очень низкая

Это из за воды

kzfaq.info/get/bejne/g7SmmKmFnNO1doU.html рез без града .