По-моему сильно заморочился!Меня в технаре еще учили уже выставленным резцом чиркнуть по поверхности и по не выставлять.....И всегда получалось отлично,так что зря столько металла переводил!

Все гениальное-просто..!Это явно не тот случай..В конкурсе усложнить простую конструкцию ты был бы членом жюри..

Прикольно!))) Я в ровную деревяшку саморез с плоской шляпой вкручивал на нужной высоте и потом по ней ориентировался. Надо себе подобную замутить....

Зная высоту до центра,достаточно иметь нормальные подкладные пластины и штангель,вот и всё,а лучше всего у всех ходовых резцов свои пластины заготовлены! Стаж работы 26 лет.

сам токарь с30 летним опытом работы на разных станках приспособа слишком усложнена и бесполезна для производства. как правило на заводских станках рерцедержатели изношены а после шлифовок то и воасе имеют разную высоту на 2-4 десятки. если нужно ОЧЕНЬ точно по центру выставить резец то ставлю тонкий латунный прутик и в 1-2 прохода через центр подбираю прокладки тем более что высота до центра как правило уже известна.это приспособа хороша ТОЛЬКО для своего гаражного станка и не более

смотрю видео автора с большим удовольствием. однозначно плюсую видео

Профессиональная работа. Просто удивляюсь, как хватает терпения на такой труд. Конечно Большой Лайк!

Классная штука!!! Поточил резец, высота изменилась, не надо мучиться с подбором подкладок.

1)Как мне кажется имеет один недостаток - при спешке можно кончик резца сломать, лучше по визуальному контакту сравнивать с риской. 2)как померить точно высоту центров - протачиваешь пруток, зажимаешь в резцедержку паралельку так что бы верхняя плоскость паралельки проходила под проточенной заготовкой, ну а далее пихаем кмд между проточенным прутком и паралелькой. Высота центров это Rзаготовки+толщина кмд+толщина паралельки.

Сколько я видел профессиональных токарей, у них просто нарисована риска на резцедержателе. Выставленный по центру резец ставится на суппорт и резцом на резцедержателе проводится риска. И все. Всегда на месте, в ящике с инструментом не потеряется. Естественно, для этого нижняя опора резцедержателя должна быть толще высоты резца. К сожалению на маленьких станках не всегда так бывает. С другой стороны это не единственный прямой угол на токарном станке.

Молодец! Игорь, спасибо за урок. Очень ценю твою точность и аккуратность. И удевлен, что можно сделать на НГФ-е

Да ладно вам всем, нормально поц всё сделал, мнеб так уметь точно точить и шабрить! Игорь парень рукастый, с удовольствием смотрю его поделки, хотя многие никогда в жизни делать и не буду.

входит и выходит, замечательно выходит)

Доктор шабер в деле. Именно для этого я и смотрю этот канал

Игорь приспособа замечательная, надо и себе подобную замутить, а с подкладками нужно ставить не более трёх штук, потому что при зажатии резца с таким сэндвичем подкладок происходит большая просадка резца.

Блин, так увлекательно смотреть на работу по металлу

У Леонтьева попроще приблуда есть,а подкладок под резцом не рекомендуется больше трёх!

Влазеет и залазеет, замечательно вылазеет!

Индикаторную головку надо было ещё с верху приделать ,так сказать контрольный замер ))))

один раз выставил резец потом риску резцом чиркнул с пластинками на поперечных салазках быстрее у нас на заводе часто так делали и быстро и точно.

Когда начинал работать тоже пользавалься подобной приспособой сейчас на глаз

у В,Леонтьева проще в изготовлении (фрейзер не нужен )а у тебя проще в использовании !Молодец ну и лайк как всегда!!!

берёшь резец...один раз выставляешь по центру и делаешь риску на торце верхних поперечных салазок там где крышка прокладки.......и всё....зачем так заморачиваться))))) стаж токаря универсала сдельщика 16 лет, 5 разряд

Видел у токаря в инструменталке такую приспособу намертво притороченную к крышке редуктора передней бабки. Штука и для токаря-чайника и для токаря 80лвл весьма полезная.

Игорь один момент, в резцедержателе резец с плостинами зажат а тут вопрос на эффективность и точность, если быть совсем педантом.

за подкладки спасибо,что я сам не догодался линейку порезать!!!

21:04 *Стопка* из множества НЕ плоско-параллельных пластин, *прижимается вручную каждый раз по-разному.*

Да, это приспособление сильно облегчает выставление резца по высоте для того, кто плохо пользуется ШЦ 1 и не может производить вычитание в уме. Им проще метод подбора.

подкладные пластины под резцы как я понял тоже шабрить будешь?

ну ты брат ты токарь от бога

я просто под каждый резец пластинУ нужной высоты подбираю и вместе с резцами храню !

..левша - только сейчас заметил :) - как же я сразу не догадался ?!

По риске не видно, сколько еще милиметров нужно подложить. Я предпочитал замерить высоту штангелем , и выбрать нужные пластины из набора, получалось быстрее. Чистовой резец, если важно отсутствие выступа в центре торца -делал пробное точение к центру, дальше регулировал степень зажатия болтов.

а МНЕ ПОНРАВИЛОСЬ,КАК ТЫ НОЖОВКОЙ ПИЛИШЬ)))

Ничего не понял, но интересно)

Вот что на самом деле было бы изумительно, если бы переделал резцедержатель как на шаублине 125 -150... Просто если из опыта брать на ИЖах, кашках, ДИПах и Шаублинов, для малых станков - мне такие резцедержатели вообще душу согрели... и вообще станок шиииикарный (как по мне).

Интересный ты, дядька

у тебя как концевые меры друг за друга держаться? намогничены?

мне кажется проще настраивать по рейсмусу, так как измерял с начало. просто один раз точно выставить и записать размер, в данном случаи 96,5. тем более подкладки уже будут сжаты.

мне нравятся ваши видео, некоторые конечно немного наивные, но это приспособление считаю крайне бесполезным, у вас видео начинается с уже готового приспособления), рейсмус всегда живет на разметочной плите, подошол ткнул, подкладочку сунул и погнал железки в стружку перегонять. А вообще молодец, кто то наверняка открыв рот смотрит)

токарь фрезеровщик 🔩 🔝

есть такой инструмент, штангенрейсмас. я им проверяю уровень резца непосредственно когда затягиваю болтами в рездцедержке. ход есть благодаря тому,что пластины прижимаются друг другу. и десятку всегда могу выставить ниже или выше центра. на работе даже токаря с 20 летним стажем удивляются такому методу выставления резца. а я уже привык.

У меня риска рейсмасом на крышке фетра ласточкиного хвоста. По ней прикидка, а когда надо точно тут уже индикаторной головкой. Оправка в соседнюю резцедержку, плитки для установки размера до центра, а уж потом прокладками и винтами до нуля. И да, расточные резцы хоть на пол милиметра выше центра ставь, если ты им не сверлишь в глухую.

А пропилы для исключения закруглений между поверхностями? А срезать края отверстий после сверловки по шабреной поверхности?

Muy bueno, amigo ruso.

на каретке риску сделал рейсмусом и нет проблем

Ну сложно, но можно. Делали риску на уголке приложил резец с прокладками и вставил выше или ниже по риске :))

Весч, конечно, зачётная. Только вот мне такая приспособа известна уже лет 30 . Мне же её показал один из старых токарей, тогда ещё и Тырнэта не существовало , а приспособы такие были у многих токарей. Но это не умаляет твоей, Игорь, заслуги , многие по прежнему резец выставляют по риске на поперечной подаче, а какая с того точность - ............. . Петро Капитоненко тоже прав , но соображающий токарь при той же прорезке подшипника просто уберёт одну пластинку - и всё !

зная высоту размер можно набрать ориентируясь по колумбику.риска на резцедержателе как правило размыта.а шаблон хорошо.но заморочено.

Зачем изобретать велосипед, проще черточку резцом с пластинами на супорте сделать, и на нее равняться в дальнейшем.

Не проще резку поставить под резцодержателем, относительно салазок?

подкладки с небольшим прогибом. после установки в резцедержатель и затягивания болтов зазор выбирается. Игорь подскажи на сколько проседает резец. и учитываешь ли ты этот эффект.

а можно как у лазерного уровня сделать чтоб и на резец и на центр заготовки луч попадал?

У меня на тумбочке стоит коробка, а в ней банки консервные с подкладками- в одной 4мм, в другой 3мм, 2 мм, 1,5мм ,0,75 , 0,5 , 0,25мм. Высота 32мм, помери л резец штангелем, например получилось 24 , 7 ; 32 - 24,7=7,3 берёшь 4+3+0,25 на это уходит 10секунд максимум. А на станке бывает длинный расточной резец, он гуляет; так его проверяю чертилкой, которой размечаю центра отверстий. Такая стойка с широким основанием , её высота точно по высоте центров, на ней прижата планкой двумя винтами м 8 пластина из р6м5 толщиной 4 мм, заточенная как у штангенрейсмаса.

хорошая идея, если не забуду, сделаю себе..а ответственному Малышевскому за состояние электрошкафа нада люлей дать...

Интересная вещица, оценил. Вот только к основанию эту Г я бы прикрутил, повернув на 90 градусов, типа так: *___Г_____________* Тогда и левые и правые резцы легко. Ну а непроход - посерединке валик.

Игорь, на базовой плите нужно вырезать еще кусочек в длинной части для выставления специфических резцов, ну например представьте, как будете выверку делать по "петушку".

Hola, la herramienta que utilizas para preparar la superficie, como se fabrica?

Сразу лайк.

покажите пожалуйста как сделать упор под заднюю бабку на станину бывают такие ситуации когда крепкий металл сверлиш или центром вр.поджимаешь если станок старый то задняя бабка отьезжает назад не держит и приходится применять упор.Хорошо если есть заводской упор: а если нет его? как сделать ? спасибо заранее.!

Ну удивил,пользовался данным устройством с1984 года😆

а у тебя нет угла между фрезерованной плоскостью резцедержки и пришабренной плоскостью поперечной салазки? который мог быть дать разницу в 0.1 или больше ? ну и фасочки под резьбу снимать надо) чугун все таки

👍bella soluzione

Если токаря на производстве будут этим заниматься они с голоду помрут. Обычно все выставляют на глаз. Ну если для дома когда делать собственно нечего то можно и так)

еще есть такая фитюлька, в гугле "Speedy Lathe Gage" углядел в 126 видео Abom79 только она подходит для быстросъемного держателя инструмента

Больше двух подкладок под резец класть не рекомендуется, они же мягкие и зазоры между ними при резании могут выбираться, в итоге резец при резании будет отжимать

Видео старое, но автора поддержу. Помню как выставлял резцы по риске на пыльнике и каждый раз немного нагибался, т.к. риска не на уровне глаз а куда ниже. А данную приспособу можно передвигать, пока не найдешь оптимальное место. Игорь, а какова судьба данного приспособления? Где нашлось ей место?

Вот пишут мол профи делают риску и по ней выставляют , вот сколько токарей хозяйничает на станке, столько примерно и рисок. Один, два подхода по установке по центру , замер от плоскости глубиномером ШЦ-1 , всё, Вы знаете высоту и набираете прокладки. Потраченное время использовать можно было для механизма регулировки высоты уже в резцедержателе, они уже давно есть , адаптировать к своему станку и будет счастье...

Давно сделал немного по другому. Типа грибок с магнитом в ножке. Живёт на поперечной подаче. Если резец лезет в притирочку под грибок значит норм. Подкладки подложил, проверил после затяга и отодвинул его в дальний угол.

Merci pour la traduction

У нас весь завод перешёл на кассетные резцедержатели. Гораздо удобнее каруселек этих. И с установкой высоты проблем нет.

Я по центру задней бабки выставлю. О десятках речь не идёт конечно. + - ...надцать:)) Но всё идёт к тому что мне надо более серьёзно осваивать токарный станок. Калибр мне понравился.

Зачет

Игорь, все на много проще, рейсмусом меряется высота от оси вращения до плоскости резцедержки вот и все, но это очевидно для тех, кто на предприятии работает, а так конечно кому как нравится больше , не осуждаю , работу одобряю, но усложнять дело такое конечно

Работы много проделано, но проще было на токарном грибок выточить две плоскости и резтбу за одну установку и прикрутить к пластине, при том можно мделать три ступеньки, типа кплибров, проходит не проходит

Гораздо точнее по отношении к оси резания можно выставить резец по риске на токарном патроне.

Данная приспособа не подходит к большинству паяных резцов, да и не ко всем резцам со сменными пластинами. Так как у большинства резцов рабочая кромка ниже верхней плоскости. Намного удобнее просто поставить горизонтальную метку на нужной высоте на площадке суппорта. Быстро, легко, и действительно удобно для, абсолютно, любого резца.

Классная штука, только мороки много как для меня. Есть угломеры для заточки резцов, там можно зафиксировать угол и высоту и использовать под калибр. Ещё мне запомнилось из видео Виктора Леонтьева, что подкладок должно быть не больше трёх...

Для чего используется ведешка?

Необходимость приспособы под вопросом, один раз замеряется центр станка, и вешается бирка или делается риска или просто подкладки и резец кладутся на плоскость супорта и штангенциркулем измеряются, только не губками а глубиномером. Приобретите сож, ВДшка конечно хорошо но не там=)

Почитал комментарии, столько негатива пишется!!! Ужас ((( Хочется посмотреть на работы комментаторов выложенные на общее обозрение, может у вас вообще руки не из нужного места растут и делаете все по "накатанной колее", а у парня голова работает вот и изобретает.

у меня проще, фанерка, и туда закручен саморез. Проверяю ногтем, цепляет - нет. А вообще многие резцы подписаны, на сколько мм поднимать. И подкладки все наизусть знаю по толщине, можно цветными сделать. Смотришь на резец, подбираешь подкладки как кмд и все. В таком случае уже не важно, что подкладки коробятся и гнуться.

вопрос, а почему бы чуть не переделать резцедержку что бы можно было менять резцы без постоянной калибровки?

Хорошая идея, только фрезера нет..

Мда... прикольная приспособа, я один раз выставил резец по высоте и рейсмусом высоту от станины померял, надо точно выставить, взял рейсмус...

Этож надо было так заморочиться...😂

Игорь, приспособа очень хорошая,только ты забыл про паз для петушковых резцов ,у меня он есть.

Так может прям на станок на ровную поверхность такой уголок и прикрутить? Это ж удобно, места много не займет и нужна приспособа только этому станку

а зачем так точно ставить? я ставлю на глаз резец обычно даже спецом на 1 мм ниже и все прикрасно точится

Еще один из способов - зажать в кулачках проточенный цилиндр с конусом на конце, отшлифованный. Я на производстве так сделал.

лично я нещадно допиливаю свои резцы, чтобы они точно вставали без всяких пластин. Делается это один раз так как у меня резцы со сменными "чатлами"

Это уже фанатизм, однако) Достаточно двух саморезов в брусочке - у Леонтьева есть на эту тему.

👍👍👍

Простая черточка, нанесенная на поперечных салазках уже выверенным по центру оси шпинделя резцом, решает все проблемы.

Здравствуйте! Можете ли Вы снять видео о метчикодержателе. Спасибо за раннее.

Не могу смотреть когда левша пишет! 🤪 У меня сын левша, как начнёт писать, я себе места не нахожу! Не знаю почему. И по почерку очень похоже. 🤭

У меня почерк один в один) доставляет "д" с хвостом вверх)

хороший человек.увлеченный и полезный обществу.:)) у моего друга столяра я нашел проверочную плиту.он ее использует как наковальню.деревяшки колотит и все такое.иногда и железки, гвозди правит.как думаешь если забрать получиться починить..?

Как то сложно регулируется до сих пор. Почему сам резцедержатель не делают регулируемым?

Приклей магниты к приблуде чтобы хранить на станке