Merci beaucoup ! Et on note l'idée, c'est pas mal merci 😊

Et pourtant dans Fusion 360, le design génératifz utilise bien " l’IA" pour créer des modèles optimisés, en associant l’optimisation topologique ET l’IA pour explorer diverses solutions de conception basées sur les paramètres fournis ( regarde la doc d’autodesk si tu veux en savoir plus )

Merci Franckie pour ton explication. La conception générative s'appuie bien sur du machine Learning (et donc de l'IA). Vous confondez sûrement avec l'optimisation topologique. 😉

@@Franckie.G On a pas attendu "l'IA" pour faire de l'optimisation topologique, c'est vraiment un mot fourre tout, peut être commercialement ça fait bien je sais pas. En tout cas dans ta vidéo tu présentes vraiment en très simplifié ce qu'est une optimisation topologique basique comme on fait depuis plus de 20 ans. C'est inexacte quand tu dis : "on définie un volume dans lequel l'IA va pouvoir générer de la matière", "on va définir un objectif pour l'IA" ça ce sont des input basique d'un algo d'optimisation topologique alors si tous les algos d'optimisation en tout genre sont de l'IA loool.... Je ne nie pas que fusion 360 utilise sûrement des modèles d'apprentissage automatique mais ce n'est pas à cette étape qu'ils sont utilisés en tout cas. En plus tu fais une petite allusion à ChatGPT donc tu parles de LLM bonjour l'amalgame et la confusion dans la tête des gens qui connaisse pas le sujet. Encore une fois dans ce que tu montres dans ta vidéo je vois pas l'IA du tout. Et en plus pour la fabrication additive c'est encore une autre complexité c'est loin d'être aussi simple.

Tu es éclaté comme gars, c'est une forme d'optimisation topologique mais avec un processus inverse. Fais pas le malin si tu y connais rien.

J'allais commenter pour dire la même chose. Rien à voir avec l'IA. Faudrait se renseigner 5 minutes avant de passer une journée à faire une vidéo et à la monter. C'est de l'optimisation topologique. Le logiciel te montre x résultats car il est incapable de choisir lui-même la solution la mieux. Et comme les résultats sont issus de calculs itératif, des fois ça part en cacahuète et ça n'a aucun sens à cause d'un cumul d'incertitude. On est donc très très loin du concept d'IA. 😅

Merci beaucoup 😋

Merci pour ton commentaire 😉

Tout à fait, ça aurait été une bonne étape en plus à ajouter ! On y pense pour la prochaine vidéo de ce genre ;)

Oui c'est sûr ! Ravi que tu sois passé nous voir d'ailleurs 😊

Oui c'est vrai ! On en avait plus sous la main 😅

Merci énormément ! Si tu as le temps et que tu en fais, hésite pas à nous les partager ! 😊

Hello, alors pas pour l'instant mais on pense bien à faire une banque de données ! Continue à nous suivre et tu verras quand ça arrivera 😉

La conception générative s'appuie bien sur du machine Learning (et donc de l'IA). Vous confondez sûrement avec l'optimisation topologique. 😉

@@la_nouvelle_ecole N'est ce pas exactement ce que je dis ? 🤣

Merci à toi Tancrède 😉

Effectivement la technologie FDM n'est pas connue pour présenter des caractéristiques mécaniques isotopiques. Cependant Fusion360 est tout à fait optimisé pour ce type de technologie, et la prise en compte d'un coefficient de sécurité suffisant permet de compenser cette imprécision dans notre application. 😉

En augmentant le coefficient de sécurité on s’éloigne du principe de l’optimisation topologique ou generative design comme tu dis, le principe est de se rapprocher de la limite élastique du matériau pour gagner soit en poids soit en rigidité. De plus le fait que le matériau n’est ni isotope ni homogène par conséquent tout le calcul des champs de contraintes du logiciel est basé sur des valeurs erronées. Pour essayer de remédier à ce problème (je ne sais pas si c’est possible sur fusion360) on peut changer les propriétés mécaniques du matériau et d’après mes propres tests je constate que le module de young suivant l’axe de l’extrusion est 10fois plus inférieure que sur les 2 autres directions. Bref j’espère que cela pourra vous aider merci à toi en tt cas

Merci pour ton commentaire 😉

Hello, on note l'idée ! Merci 😊

Ça a déjà été fait, comprenant le moteur également imprimé ;)

@@dorianvincent2101j’ai deja vu pour un drone mais pas avec le moteur , j’ai cherché mais rien trouvé si tu retrouves le lien ça m’intéresse:)

Tout à fait, ça nous aurait évité d'avoir des visses un peu trop grandes 😅

@@la_nouvelle_ecole en effet 😅

Hello ! Top c'est noté, merci 😊

Merci ! 😊

Oui pas bête ! 😅 Le chiffon à du mal à passer entre les branches...

Dommage pour une prochaine fois ! 🥲

Vraiment ! 🤯

Ça doit être possible en effet, il faudrait tester sur des prototypes ! 😊

Bonjour, merci pour ton commentaire 😉 La marque du filament c'est Dailyfil 😉

Merci pour la réponse . en zoomant je croyais que c étais du pollyterra. Bonne continuation à vous …

A vous aussi ! 😊

Hello, on utilise Fusion 360 !

Oui en effet !

@@la_nouvelle_ecole bon à savoir, parce que c'est dommage de mettre des énormes boulons qui dépassent sur des pièces aussi jolies. Mais je sais que le temps vous a manqué, beau boulot sinon 😉

Il en existe plusieurs mais dommage que tous ces logiciels sont payants et très chers même. Je peux te donner des exemples comme (Altair de chez INSPIRE, catia generative design engineering de dassault …)

C'est vrai que pas mal sont cher, tu peux aussi utiliser les versions gratuites mais elles sont limitées dans le temps malheureusement 😅

On ne sait pas encore 😉

Hello @FiishOn , merci pour ton retour ! L’avantage de l’impression 3D, c’est que chacun peut réaliser le projet à sa manière et selon ses idées. Il y a à mon avis du vrai et du moins vrai dedans ce que tu partages, selon nos deux manières de conception 😊 Concernant les pièces en bois, ta remarque sur l’inclinaison des tasseaux est hyper pertinente et serait un excellent point d’amélioration, je t'en remercie 🙏 Malheureusement comme tu as pu le remarquer je ne dispose pas encore de matériel de menuiserie. Toutes les découpes ont été faites avec une scie manuelle et les perçages sont faits à la perceuse sans colonne, ce qui crée inévitablement de petites imprécisions d’assemblage, d'où l'espace visible. C’est la raison pour laquelle j’ai fait des pièces extrêmement simples. Concernant les pièces imprimées, l’objectif de la vidéo est évidemment de faire découvrir la conception générative avec des pièces esthétiques qui remplissent bien leur fonction 😉 La conception générative permet d’inspirer les ingénieurs pour des pièces en usinage CNC mais cela nécessite très souvent un gros travail de re-conception derrière pour que les pièces soient réalisables. Pour la fonderie, les pièces perdues doivent de toute façon être imprimées. Cela permet évidemment d’avoir une pièce plus résistante en métal mais ce n’était pas l’objectif de la vidéo. D’un point de vue résistance, comme tu l’évoque, les couches apportent inévitablement des points de faiblesse mais ils sont complètement inatteignables pour les faibles contraintes de ce projet. J’ai tout imprimé en PLA avec beaucoup de paroies et un remplissage important et ça tient très bien, aucune pièce ne fléchit. La preuve en est, comme tu l’as remarqué un des tasseaux n’est pas en contact avec la planche, pourtant tout est bien supporté 😊 Par contre en terme de nombre de vis je ne suis pas d’accord avec ta remarque, car cela suppose que ne mettre qu’une équerre par tasseaux permet d'obtenir une résistance dans une seule direction. J’ai imaginé le projet avec 2 équerres par tasseaux pour une meilleure stabilité et une meilleure répartition des charges, il faut juste considérer que ces 2 équerres sont liées entre elles dans la conception générative afin de créer une pièce plus intéressante 😊

@@la_nouvelle_ecole Merci pour ta réponse, j'ai adoré la lire ! T'inquiète mon commentaire peut ressembler à celui d'un rageux mais il n'en est rien, ça m'a juste surpris venant de vous c'est tout car je suis débutant ou très petit amateur du dimanche et je vois que ça cloche et qu'on peut faire beaucoup mieux dans tous les termes sauf le design. j'imagine pas quelqu'un qui maitrise. Mais bon je peux dire ce que je veux tu es mieux placer que moi pour dire que c'est solide ! C'est un commentaire parmi tant d'autres, même si tu fais la meilleure pièce au monde, il y aura toujours quelqu'un pour critiquer. Mais j'ai cru comprendre que le but c'était d'aller vite pour le montage/démontage ça ma doublement surpris d'avoir autant de boulons. Le but de la vidéo c'est vraiment la conception générative mais je n'arrive pas a voir l'intérêt en FDM d'une de vue solidité Comment tu dis chacun fait à sa manière et c'est génial. Je trouve cette IA génial pour l'impression métallique, j'y avais pas pensé. Sinon lorsqu'il y a des forces verticales sur des pièces en 45 degrés les pièces ne peuvent pas glisser verticalement car les forces se divisent dans plusieurs sens, il suffit d'une seule vis juste pour maintenir la pièce PLA plaquée et la pièce elle-même fait tout le travail, lorsque tu appuis sur la planche toutes les pièces viennent mettre une pression sur les tasseaux. Je pensais par exemple à une pièce qui englobe le tasseau qui coulisse avec une légère force et sur celle-ci une double équerre en 45 degrés, c'est deux équerres sont reliées avec un pont et une vis entre les deux juste pour la maintenir plaquée à la planche. Même sans une seule vis ça fonctionne, tu poses juste ta planche sur les équerres, mais c'est juste pour le principe, pour les vibrations c'est moyen. En gros c'est une pièce double équerre qui coulisse sur un tasseau, une pièce par coin. Enfin bref, à bientôt sur d'autres vidéos.

Bonjour Stéphane, pour la modélisation nous avons utilisé Fusion360, et pour le Slicer Cura 😉

Hello, alors pas pour l'instant mais on pense bien à faire une banque de données ! Continue à nous suivre et tu verras quand ça arrivera 😉

Merci à toi !

Effectivement la technologie FDM n'est pas connue pour présenter des caractéristiques mécaniques isotopiques. Cependant Fusion360 est tout à fait optimisé pour ce type de technologie, et la prise en compte d'un coefficient de sécurité suffisant permet de compenser cette imprécision dans notre application. 😉

Hésite pas à nous l'envoyer ! 😊

​@@la_nouvelle_ecole j'y compte bien mais il faudrait pas dépenser les crédits gratuits pour rien. Je vais y réfléchir sérieusement...

Tu nous tiens au courant alors !

Oui les périodes d'essai sont beaucoup trop courtes 😅

Bonjour, on le fera sur les prochaines vidéos ! Sinon tu peux toujours réduire la vitesse de lecture de la vidéo 😊 Merci à toi !

Oui ce serait mieux ! Mais on en avait plus sur le coup 😅

Oui dommage ! Ce serait beaucoup plus répandu si c'était moins cher voire gratuit ! 😅

Oui trop grandes mais on en avais plus de plus petites 😅

Elle aurait pu 🤣 Non, on n'en avais plus en plus petite taille 😅

La conception générative s'appuie bien sur du machine Learning (et donc de l'IA). Vous confondez sûrement avec l'optimisation topologique. 😉

Hello, en effet ce n'était pas adapté mais à ce moment-là on n'avait plus de boulons de la bonne taille... Promis on achète la bonne taille la prochaine fois ! 🙏

@@la_nouvelle_ecole en tout cas c est incroyable comme technologie et la video est vraiment super . Beau boulot encore bravo