Думаю, что не получится. Да я уж и так привык. Даже удобно. Ощущаешь правильное фиксирование. Да и с пружиной под углом неудобно ставить. И стружка иногда попадает, так вовремя очищаешь. Ну, в общем мне нравится. Давно надо было поставить.

Отлично👍

Авито, г.Киров, "ДляСтанков"

А давай здраво рассуждать... На кой ляд Славе Петрову дёргаться, каждый раз настраиваться на каждую отдельную операцию и выставлять заготовки и детали, если у него станки ЧПУ на его производстве? Он прекрасно один раз настроит станок и он всё сам сделает! А Слава сидит и в носу может "поковырять"...Или ещё один станок настроить на изготовление другой детали? У него же не гаражное производство...и вообще, с чего вы взяли, что мы все тут не знаем ни технологий производства, ни механики? Судя по вашим высказываниям, вы либо инженер-технолог, либо просто технолог , естественно в сфере машиностроения или металлообработки. То есть теория-отлично, а практика на троечку, ввиду того, что у станка мало стоял. Опыт металлообработки-два дня в школе и две недели в институте, если не в техникуме. Да, ещё! С чего вы взяли, что приспособление- упор резцедержателя вовсе ни к чему? Люди оценили, значит, нужная штука! А голословно охаивать как то некрасиво! По-хейтерски как то! Меняйте вашу риторику.

@@user-si6gy7os7s , 30 лет у станков универсалов. И того Славу Петрова видывал, когда он ещё на универсалах тоже работал . И фиксатор резцедержателя служит только для того, чтобы резцедержатель не разворачивало при продольных нагрузках . То есть , за позиционирование резцедержателя относительно загатовки он вобще никак не отвечает . Вам поведать чем конструктивно отличаются станки с ЧПУ от универсалов? На ЧПУ все посадочные места под инструмент калёные и шлифованные - это во первых. И допуска, в местах соединения, порядка 0,005 мм - это во вторых . При каждом развороте резцедержателя под ним проходит мощная струю воздуха - это в третьих . Всё что сделано из сырого материала , включая вашу приблуду, проработает недолго . Я уже не говорю про то , сколько раз Вы же за неё и зацепитесь во время работы . Хотите крутить резцедержатель - да ради бога . Руки ваши , время тоже ваше. Но по операциям делать значительно быстрей, на станке универсале , это аксиома, доказанная всей промышленностью СССР .

@@user-pl4zj1dq5n Далеко не все работы можно сделать операционно. Например, призонный болт или палец. Ну, как можно эту работу сделать операционно, если их заказали штук 20? Опишите! А кичиться тридцатилетним токарным стажем как минимум не тактично. Есть люди и с более большим стажем, 52 года, например. И опыта гораздо больше некоторых! Поэтому "заглаза" нельзя оценивать людей! Имейте хоть немного такта.

@@user-si6gy7os7s , Вы усомнились в моём станочном стаже - я был вынужден ответить . Если не заниматься дурью, и техническим подлогом, то о микронах речь уже не идёт, ибо , микронные допуски подразумевают чистоту поверхности выше 6го класса, а универсальный токарик этого в принципе сделать не может, соответственно речь пойдёт об одной сотке. Да элементарно! Режете 10 заголовок, 2 длинны+ ширина отрезного резца . На наждаке, или каким либо иным образом, делаете метку на поверхностях шестигранника . И по этой метке их потом зажимаете , выставляя на необходимую длинну обрабатываемой поверхности. Так как вещь у нас будет с претензией на прицизионность - тут же центрируете и поджимаете заднем центром, и предварительно обрабатываете, с плюсом в 1 мм . ( Ну вдруг Вы нашли самый кривой шестигранник в мире 😉🤗) Перевернули, поставили по метке, выставили по продольному лимбу от предыдущей привязки, и с другой стороны повторили операцию . Сделали канавку для выхода резца под резьбу. А дальше - по ситуации, ибо, после обдирки, вся геометрия могла уехать, и центровочное отверстие будет бить. Тогда на центра, и через поводок. Я напоминаю ваше условие - прицезионность! Фаски под резьбу - само собой. Протачиваете под резьбу . Режете резьбу с одной стороны. Делаете резьбовую оправку , на длинну чуть меньше резьбы. Через неё ставите хомутик, и режете с другой стороны резьбы . Ставите на станок часовой индикатор, и предварительно обрабатываете посадочную поверхность, плюс 0,2 . Правите резец, и обрабатываете посадочную поверхность в размер, под микрометр . В финале разрезаете ваши великолепные болты в той же резьбовой оправке . Да - муторно, да - долго, НО Вы же сами заложили такие параметры 🤗 . И поверьте - это быстрее , и гарантировано точнее, чем ваша крутёжка резцедержателя. А при установленном индикаторе она будет вовсе невозможна 🤗 .

@@user-si6gy7os7s , я повидал токарей с 6ми разрядами, и стажем за 50 лет , которые умели резать резьбы только метчиками и лерками 🤗 . Вот вобще не показатель 🤣🤗 . В экспериментальном производстве, к которому я имею честь принадлежать , и из за одной детали, бывает, надо сделать кучу приспособ, чтобы получить приемлемый результат .