Если деталь изгибаемая - то тут важно понять для чего вы хотите смолу применить: для склейки, или как покрытие. Как покрытие - лучше смотреть в сторону эластичных и прочных синтетических лаков(например на основе полиуретана - они дают довольно прочную, и гибкую пленку). Если же речь идет об силовом изгибаемом соединении - то эпоксидная смола подойдет, но не всякая марка, и скорее всего нужно будет добавлять модификаторы, повышающие эластичность. Например плечи композитных луков как правило делают из стеклопластика или углепластика где связующим агентом для пряжи как раз таки и является модифицированная специальными пластификаторами для придания упругих свойств эпоксидная смола. Предостерегу от использования обычной ЭД-20-М - это действительно модифицированная смола, но модификатором там с вероятностью 99.9% будет ДБФ(дибутилфталат). Он имеет склонность улетучиваться из детали со временем(5-10 лет) после чего деталь охрупчается и может треснуть под изгибающими нагрузками. Т.е. для лука - имеет смысл поискать специальные марки уже модифицированной "на эластичность и изгиб" смолы, так как самостоятельная модификация смолы - это достаточно нетривиальное дело(многие модификаторы требуют длительного перемешивания в условиях строго контролируемой температуры, часто повышенной. т.е. механическая мешалка + водяная баня + термометры и вытжка) в общем это не то, что делается "дома на кухне". Как минимум нужен оборудованный "химический уголок" в гараже.

Раст стоп если вы про СТОП РЖАВЧИНУ ОНБ это технический воск на нём держаться ничего не будет, если вы про ту хрень что типа против ржавчины то она не работает не портьте авто вот как надо делать если хотите качественно kzfaq.info/get/bejne/jcdzhcaBmLGaqJs.html

Работал какаха полная

В качественных полиэфирный смолах, таких как ОНБ они уже есть. Добавлять не надо

Да

нет не верно материалы бывают разные а вот неправильная работа с ними часто приводит и разочарованию

Смотря в каком месте

Эпоксидная смола не является эластичным материалом. Т.е. да, формально она в тонких слоях гнется и пружинит, но если сопрягаемые детали из материалов с сильно разными коэффициентами температурного расширения(стекло-металл к примеру) - то скорее всего такая склейка не проживет долго. Если нету особых требований к механической прочности соединения - посмотрите лучше в сторону герметиков-эластомеров.

верно

ничем

Если пластик жёсткий то да можно

Да куда угодно

Они взаимозаменяемы, но нужно учитывать, что: 1. Эпоксидная смола на порядок крепче полиэфирной; 2. Эпоксидная смола на порядок более водостойкая; 3. Полиэфирная смола на порядок дешевле эпоксидной.

думаю полиэфиркой вполне можно

попробуй смолу разбавить с алюминевой пудрой

Шестерёнку из пластмассы из которого зубные протезы делают

Не тратте время. В качестве временного "суррогата" можете попробовать конечно эпоксидную смолу наполненную волокном для прочности, но скорее всего удовлетворительного результата не получите из за плохого "пролития" и плохой механической прочности зубцов(будут скалываться). Заводские пластиковые шестерни делают всего из нескольких видов пластика: капролон(капролактам), нейлон, полиамид, полиэтилен высокого давления. Причем, из капролона шестерни как правило точат(т.е. вырезают из заготовки), ввиду специфики полимеризации капролона(его полимеризуют под высоким давлением), а нейлоновые и полиэтиленовые - получают шприциванием расплава пластмассы под давлением в металлические разъемные формы. Еще, для изготовления шестерен и зубчатых реек используется текстолит, но из него шестерни именно вырезают(вытачивают) а не отливают, так как основную прочность текстолиту придают ориентированные волокна наполняющей его ткани, а смола придает жесткость.

Да но желательно с внутренней стороны залезть

её нет в инете

базой

Нет

Что можете посоветовать?

нет

И так и так можно но лучше сначала первичным грунтом защитить конечно

@@olegnesterov1 Благодарю за информацию!

2-3%

avtospectr.com/brand/onb/

в качестве смолы у нас сохнет на любую толщину

@@olegnesterov1 А какая марка у вас?

да это когда деталь горячая я в курсе

не пробовал

@@olegnesterov1 а есть возможность проверить? Если что, можно вырезать кусок пластиковой бутылки, заклеить то место стеклопластиком на полиэфирке и налить туда бенза на какое-то время.

@@alfitsa Нужна нужна химостойкая полиэфирка, обычную разъест.

просто начинай тереть и этот слой уйдёт

Надо обязательно использовать две тары и после размешивания перелить. Так ка на стенках остается не размешанная смола.

@@alexandroleo6398 проблема решилась добавлением раствора парафина. Верхний слой не закрепляется из-за контакта с воздухом. Две тары тут не причём

@@akita3720 , добавляли в смолу или покрывали сверху? И чем разводили парафин?

@@alexandroleo6398 прямо перемешивая. Вообще правильно "парафин в стироле" и в России он есть готовый в продаже, но у нас его не было, поэтому обычный парафин со свечки разбавлял растворителем. Настругал, подогрел немного и добавлял растворитель. Растворитель уже не помню какой, год назад было. Попробуйте загуглить как из гелькоута (это и есть полиэфирка) сделать топкоут.

:))

До шпатлевки ржавую деталь цинком надо обработать!

​@@user-qp2bi1bi2kПокрепче металла будет ведь, не выпадет.

нет

@@olegnesterov1 а почему у меня стена воняет внутри дома , когда я пользовался снаружи для крепления решёток? Хим анкер на полиэфирной смоле. Может как то не смешалось с отвердителем ?

Ну не на столь она и гигроскопична но вы правы

Привет бро🤝. Если только Вы украинцы считаете нас братьями🤷‍♂️

@@user-ld5ll4yz6bПривет . Я ,да.

Набор по первости для новичков,при сквозной композит,-когда денег нет на сварку и сварка не получится...без приколов,я понимаю,что лучше машину новую купить...

моя мелодия называется песня

Кроме названного - есть еще несколько важных принципиальных моментов при работе с этими смолами: полиэфирная смола в неотвержденном виде практически всегда содержит довольно приличное количество стирола, который для нее является одновременно и растворителем повышающим текучесть, и мономером который принимает участие в реакции при отверждении. Так вот, этот самый стирол - он весьма токсичен и довольно летуч(благо, еще и сильно смердит характерной сладковато-приторной вонью, что позволяет заметить его в воздухе еще до опасных концентраций и вовремя принять меры). Т.е. работать с этой смолой всегда нужно на улице(на ветерке) или под вытяжкой, или в противогазе/угольном респираторе с хим-фильтрами. Эпоксидная же смола, хоть и тоже для здоровья не полезная, ровно как ее отвердители - куда как менее ядовиты, и в общих случаях не требуют таких предосторожностей при работе, как полиэфирная смола. По поводу более низкой адгезии ЛКМ к эпоксидке - есть такая проблема. Вызывается она тем, что на поверхности смолы, там где она контактирует с воздухом - при полимеризации образуется "аминный выпот"(т.е. остатки продуктов реакции отвердителя с воздухом). Из за этого же кстати эпоксидная смола плохо отверждается в тонких слоях(отвердитель раньше реагирует с кислородом воздуха, чем со смолой). Это лечится закрытием слоя смолы(например затяжкой полиэтиленовой пленкой) и последующей шлифовкой поверхности, чтобы убрать аминную пленку и "вскрыть" полностью отвержденную смолу. это же правило применяется при последовательной заливке смолы слоями(т.е. после полимеризации первого слоя - его в обязательном порядке шкурят перед заливкой следующего слоя, иначе есть вероятность расслоения покрытия).

@@user-nc9sl2wv5r 👍👋 Очень интересные "мелочи"! Спасибо за подробное объяснение, особенностей применения эпоксидной смолы!

Мы только на прямую работаем пока;)

я пробовал мне не понравилось

Просуши полностью и ничего выделять не будет

по субботам в видео уроках