Урок Simulation 3 Нелинейный статический анализ Пластические деформации в SOLIDWORKS Simulation

Рет қаралды 17,937

2 жыл бұрын

Поведение материала подчиняется весьма сложным закономерностям. Для получения хорошего расчетного результата требуется применять различные методы, исходя из поставленной задачи. Простая линейная статика не может учесть пластичность материала, эффект ползучести или зависимость механических характеристик от температуры . В данном уроке мы разбираем базовые возможности нелинейного анализа с учётом пластических деформаций в SOLIDWORKS Simulation

Пікірлер: 48

@romanmoreno9665 2 жыл бұрын

Очень полезная информация. Спасибо. Нам нужно больше знаний по SW Simulation ^).

@user-ux6yr9nw2r 2 жыл бұрын

Спасибо за уроки по симулейшину! Мне, как молодому и сырому инженеру - очень помогают твои видео. Не останавливайся, брат!)

@ivanpozdneev 2 жыл бұрын

Отличный урок - Огромнейшее спасибо. У вас у первого и болше нигде я не видел, чтобы так четко и подробно был описан весь путь по настройкам рассчета. Так держать!

@Eugeny_Zuev 4 ай бұрын

Когда то были времена..)

@user-do9du4ke1f 2 жыл бұрын

Очень познавательно , побольше нелинейных расчетов , динамичных ,тепловых !

@user-zq7dz5mc9o 2 жыл бұрын

Очень позновательно, хотелось побольше таких видео особенно Simulation с деревом !!!💥💥💥👍👍👍

@spicgt4 2 жыл бұрын

Однозначно нужен вебинар! Тема интересная, но не стабильная. Много нюансов. Не так давно занимался деформациями железобетона, тоже те ещё эксперименты)

@user-yj7nn2qz8x 2 жыл бұрын

Спасибо! Хорошее видео, ждем продолжения

@yaschikpiva639 2 жыл бұрын

Спасибо! Очень полезное видео.

@user-uh5qu9ee5f 2 жыл бұрын

Счастья и здоровья тебе, брат.

@Eugeny_Zuev 2 жыл бұрын

Удачи ещё ..)) она понадобится и в решении задачек и по жизни)

@zealot4325 11 ай бұрын

Отличное видео! Спасибо

@drago285 Жыл бұрын

Очень нужен урок по нелинейному!

@sherzaminabdurasulov5668 2 жыл бұрын

Спасибо за урок

@user-nh6vq4xh9z Жыл бұрын

Сбой решения в первом шаге из-за: 1. Отсутствия достаточных креплений в одной или нескольких деталях. 2. Неверного определения свойств материала. 3. Инкремент нагрузки слишком большой или маленький. (слишком маленькие смещения -> сбой сходимости)😅

@user-mr6sz8ej6b 2 жыл бұрын

Спасибо за урок!) Интерессно посмотреть правильный расчет объемной вытяжки тарелки, прямоугольного контейнера или пуклевки в листовом металле.

@karma_geddon 2 жыл бұрын

Круто. Полезно

@VideoTvorec Жыл бұрын

О-О-очень специфический расчет!

@LastUniverse 2 жыл бұрын

Вебинар по данной теме был бы полезным.

@mehzavod Жыл бұрын

Можно ли в нелинейном исследовании смоделировать процесс вальцевания листовой заготовки между валками? При этом получить крутящие моменты на валах, силы реакции валов?

@user-jq6gv5ln3h 4 ай бұрын

Понятно. А вот можете продемонстрировать работу с резиновым материалом. Например кольцо сдеформировать на заданное расстояние и узнать при этом нагрузку, потребовавшуюся для этого. И наоборот, узнать величину деформации под нагрузкой....

@Eugeny_Zuev 4 ай бұрын

Вообще в SOLIDWORKS это возможно, но на данный момент сделать ролик и выложить возможности нет.

@sherzaminabdurasulov5668 2 жыл бұрын

Можно считать нагрузка пресса для штамповки

@user-kv2pp3ub1z 10 ай бұрын

Поучительное видео. Подскажите пожалуйста, а какая версия солида у Вас, у меня не получается после установки включить Simulation. Спасибо.

@user-oo9mb6tf8i 6 ай бұрын

Клаааасс

@CrashTS 2 жыл бұрын

Прошу сделай разбор какого то примера, где есть реальный огонь и как он влияет на окружающую среду, например газовая плита с огнем и как вокруг нее все греется (конвекция, излучение и теплопередача)

@user-zy4rs6pl9x 2 жыл бұрын

Весьма полезное видео. И как самому до всего додумываться?

@Eugeny_Zuev 2 жыл бұрын

Либо познавать науку с нуля, тогда на это уйдёт несколько сотен лет, либо читать литературу "по теме", проводить эксперименты. Большинство инженеров, которые заканчивали профильные специальности в высшей школе, как минимум знают обо всех описанных свойствах, процессах. Если речь именно о SOLIDWORKS - то есть справочная литература, она как инструкция к программе. Для начала - можно обратиться к справке. Там описано что и как работает, какие гипотезы и допущения заложены, как интерпретировать результаты. Ведь программа - это всего лишь инструмент в руках специалиста.

@Arseniy_Afanasyev 9 ай бұрын

Здравствуйте, спасибо за ролик! Подскажите, контакты между поверхностями настроены как bounded (связанные) или no penetration ? Можно поподробнее как создавали? У меня версия 2020 англоязычная (точнее мало где есть русский). Там есть варианты component contacts и contact set. Что подходит и в чем разница? UPD Как я понял, второй вариант - это как раз локальное взаимодействие. Кстати, в чем разница между ограничением перемещения на плоских гранях и роликом (сила реакции ведь в обоих случаях только одна прикладывается )? Подскажите еще, распространяются ли те сопряжения, которые создаются при создании сборки, на саму симуляцию? Вы ввели ограничения на некоторые подвижки детали, хотя, кажется, она уже была зафиксирована. Так что, похоже, нет: отдельно - сопряжения в геометрии, отдельно - в симуляции, верно? 6:06 Почему-то в моей версии SW 2020 нет вкладки дополнительно с этими параметрами сходимости и выбором метода управления. Где их можно открыть еще? UPD нашел кнопку advaned. Кстати, откуда программа знает, что деформированное состояние нам нужно только для детали посередине? Странно, у меня нормально работает поначалу динамический нелинейный анализ, но потом дает сбой из-за слишком больших перемещений (возможно, с моими размерами делать уже разрушается). А вот СТАТИЧЕСКИЙ нелинейный анализ (как на видео) - выдает ошибку сразу же на первом шаге. Кто-нибудь знает, в чем может быть разница?

@Eugeny_Zuev 4 ай бұрын

В 2021 версии сильно переработали работу с контактами в SOLIDWORKS, поэтому с 2020 версией многое различается. Солид не знает какую деталь нужно деформировать, он деформирует все согласно заданным материалам, свойствам и размерам. Выкидывает ошибку на первом же шаге, да в целом не важно на каком шаге, если не удалось найти сходимость. Нужно снижать жесткость контактного взаимодействия, увеличивать допуски невязок и т.д. Это тема не ролика, а целого курса в институте. Будет сложно объяснить простыми словами.

@OcmeoXoHgPo3 2 жыл бұрын

Вы опустили пуансон на 26 мм и получили какую-то деталь. Как промерить эту деталь после деформации? Достаточно опустился пуансон или нужно скорректировать ход на больше/меньше? Если пуансон сдавит металл в матрице чеканка произойдёт? Происходит ли утонение металла в каких-либо местах модели?

@Eugeny_Zuev 2 жыл бұрын

Приветствую! И так по порядку. Промерить деталь после деформации можно разными способами, я выбрал бы сохранить деформированное тело как новую деталь или конфигурацию. Такая возможность есть. В итоге у нас будет геометрия которую можем измерять любыми доступными способами 3D CAD. Достаточность опускания как раз определим из измерений конечной геометрии. С чеканкой чуть сложнее. Её можно смоделировать, но на контактирующих поверхностях нужна более точная сетка. Намного более точная, что может сильно увеличить время расчёта. А вот утонение материала конечно же происходит, т.к. мы учитываем пластические деформации. Если где-то растянулось в одном направлении, значит сжалось в другом.

@sherzaminabdurasulov5668 2 жыл бұрын

Будет ли виде о расчёта закладные детали

@Ivan_dzn 3 ай бұрын

и сколько времени заняла симуляция ? а то у ме уже час считает

@ddt9071 2 жыл бұрын

Как задать ход пуансона 26мм и чтобы этот ход учитывался при расчёте поясните пожалуйста.

@Eugeny_Zuev 2 жыл бұрын

Так я же создал граничное условие которое опускает и поднимает пуансон (траверсу, ползун) на эти 26 мм. Время 04:38 Выбираю грань тела, которое будет двигаться (важно что бы оно не было ограничено на движение в этом направлении) затем ввожу значение перемещения - 26мм. Далее в настройках кривой указываю график нагружения, для имитации сначала нагрузки а потом разгрузки.

@svipoynter 2 жыл бұрын

Пытаюсь повторить исследование, но у меня заготовка ведет себя как абсолютно упругий элемент - сгибается и разгибается. А хочется получить согнутую деталь с учётом пружинения. Что я делаю не так? Может быть есть какие то настройки, о которых Вы не упомянули? SW 2022.

@Eugeny_Zuev 2 жыл бұрын

Очень конечно я оперативно ответил, хех..) нет, все настройки я перечислил. Для начала нужно понять, переходите ли вы в пластичную зону, может быть вы не сильно гнете деталь и она остаётся в упругой зоне. Так же проверьте что вы выбрали материал с возможностью пластических деформаций, либо сами задали кривую напряжения и деформаций.

@Monompadins 2 ай бұрын

А какая кривая упрочнения использовалась? В солиде есть база кривых упрочнени? Или SW строит примерную кривую по пределу текучести и паре коэффициентов?

@user-zv1li1su5i 2 жыл бұрын

Прикольно. Дело за малым. Осталось купить модуль за 200 тысяч. В онлайн версии же нет не линейных деформаций?

@aidarzakirov6388 2 жыл бұрын

Кто ищет - тот всегда найдет!

@Gheo7676 2 жыл бұрын

На торенте нету?

@aidarzakirov6388 2 жыл бұрын

@@Gheo7676 ну зачем ты меня заставляешь проверять

@tkzsfen Жыл бұрын

Hey guys, random English speaker in the Russian comment section here - does Dassault still support Russian companies? Lots of big tech and stuff left an year ago, I wonder if you still can rely on them? Best regards!

@stressstrain6080 2 жыл бұрын

Считаю что тема не раскрыта. Автор утверждает что получил пластические деформации, при этом не учитывал эффект текучести или учёл? Где задание кривой Stress-Strain? Я думаю что вы использовали (SS) материал, но пользователи должны об этом знать, как вы считаете?

@Eugeny_Zuev 2 жыл бұрын

Вы как всегда правы!) Как я сказал, по этой теме несомненно нужен вебинар. Эффект текучести конечно же учитывается, для этого и выбирается модель пластического деформирования материала. Кривая с одноименным названием Вашего канала, кривая напряжения-деформации как раз и задается этой моделью пластичности. Ее можно задать и по точкам, если проводились испытания. Т.к. испытания я не проводил, то я использовал библиотечный материал в котором уже есть кривая, о чем свидетельствует (SS) в названии материала. Об этом очень подробно написано в справке, которую очень рекомендую читать пользователям)