Vices are mechanical. Printing on a 3d printer
Рет қаралды 190,872
7 жыл бұрынIn this video, we will look at the process of creating, printing and assembling the mechanical vise. All the details of the vice are made at home from ABS plastic on the 3d FlashForge Dreamer printer.
================================================== ======
TECHNICAL CHARACTERISTICS OF THE TYPES:
* Overall dimensions: 220х120х70 mm;
* Total construction weight: 0.308 kg;
* Working stroke: 116 mm;
* The size of the sponge: 100x50 mm;
* Estimated compressive force (max): 200N (20 kG);
* Diameter of the threaded spindle (thrust thread): 20 mm
DOWNLOAD 3D models (sldprt, stl):
================= USEFUL LINKS: ======================
►My site: www.petr-m.com
►MY COURSES: petr-m.com/my-curse/
►My FACEBOOK: / swlesson.mpl.ru
►YURVACTION: swlesson
►Shop of 3D-models: www.3dbazar.com
================================================== ======
@3DMPL Жыл бұрын
Интересный канал (категория WOW! ALIEXPRESS): t.me/aliexpress_super_wow
@TyurinAlexey 5 жыл бұрын
Теперь я узнал Вас. Я по вашим видео учился работать в Солидворкс, в общем я и сейчас это делать продолжаю. Спасибо большее за ваши видео.
@igorchuk1414 4 жыл бұрын
Учись работать в 3дс макс намного лучше и удобнее солида
@user-oq7ej1sy1h 7 жыл бұрын
Тисы зачет, однозначно! Если зажимать без фанатизма - пойдет и пластик. Подкину идейку: напечатать накладки на губки тисков (те, которые из пластика красного цвета) с продольными и/или поперечными пазами для зажима деталей круглого или квадратного сечения.
@user-xq9ou7pr6q 4 жыл бұрын
Ты молодец ! Спроектировал , выложил, спасибо за качественный контент!
@alextim-o-sheen7197 7 жыл бұрын
20 килограмм на такую площадь, это усилие прищепки - менее килограмма на сантиметр. Нужны рёбра жёсткости и меньшая площадь губок. Зато красиво)
@user-rc8fe6ib2w 6 жыл бұрын
судя по изгибу винта он должен быть в 1,5-2 раза толще. но я думаю позже будет и вторая версия )) когда эта закончится ))
@danel484 6 жыл бұрын
Нужно 3 винта, соединенных между собой шестерёнками, средний приводной винт нужно сделать с резьбой в другую сторону. Так же 2 крайних винта можно сделать ближе к верху зажимов, а средний винт немного ниже. Тогда нагрузка будет равномерной и винты не согнёт. Тем самым можно будет очень сильно зажать деталь.
@user-sx6qy2cq4x 4 жыл бұрын
@@danel484 зачем так усложнять конструкцию ?? Если проблема в сгибании винта, то можно просто купить стальной винт. цена 100-300 грн (250-800 руб). Сгибание винта это не основная проблема этих тисков! Основная проблема это равномерность нагрузки на губках. Для решения этой проблемы надо либо добавлять ребра жесткости либо вставить вырезанные на лазере стальные профиля.
@ivanhandyman7059 5 жыл бұрын
Хорошее качество печати! Для указанных целей такие тиски - самое ТО!
@stepanovgd 7 жыл бұрын
Очень хорошие видео и очень полезные!!! Спасибо! Руки и голова у автора - просто золотые ... Желаю больших творческих успехов!
@molkotok 6 жыл бұрын
Все хорошо продуманно. У тебя хорошее пространственное мышление!
@adrtalladi2404 4 жыл бұрын
Отличное, подробное видео с объяснениями и демонстрацией.
@Voron88888888 6 жыл бұрын
Вау. Это выглядит невероятно, особенно интересно разрабатывать всё в программе, чтобы детали подходили, крепления, это интересно. Хотелось бы достичь вашего уровня. Мечты. =)
@romano5659 6 жыл бұрын
Полезный канал. Спасибо за познавательные видео!
@pipec5140 7 жыл бұрын
Для своих цели хорошо А главное друзья ведь это от разроботки модели до иё изготовления
@user-nr3gn4ms4m 6 жыл бұрын
Круто, спасибо за полезное видео и за тиски
@user-tk1bf2mt4s 5 жыл бұрын
Спасибо за модельку )))
@igorchuk1414 4 жыл бұрын
Лайф хак от меня ))))))))))))) развесилил этому лайф хаку уже 70 лет
@MaxBudkin 6 жыл бұрын
Очень круто! Лайк
@rihardkrauch 7 жыл бұрын
Тиски механические "детали довольно хрупкие". Логика просто бомба.
@sergeyvilchinsky6215 5 жыл бұрын
АВТОР, ОЧЕНЬ МОЛОДЕЦ!!!!
@mrgeniachannel576 7 жыл бұрын
Делая тиски, оказываеться что нужно уже иметь двое механических тисков... Где логика? Но видео очень, очень качественное. Респект и уважение. (А так же лайк и подписка)
@iridiumOOOO 7 жыл бұрын
Понравилось, но мне кажется, гайку не нужно склеивать, если садится в посадочное место плотно, то ничего с ней не будет. Также, гайку можно было зафиксировать от перемещения двумя шплинтами, как на винте.
@3DMPL 7 жыл бұрын
Да можно было. В этом и прелесть полного цикла: задумка - проектирование - 3d-печать. Но это уже будет в версии 2.0.... Я сейчас работаю над поворотной платформой для видеосъемки: facebook.com/swlesson.mpl.ru (скоро будет на канале...)
@pipec5140 7 жыл бұрын
Согласен
@MrVirusEY 5 жыл бұрын
А еще можно было сделать гайку длиннее, с наружной резьбой на конце, и крепить еще одной гайкой:)
@vzo6951 5 жыл бұрын
отличное видео . сам недавно приобрел принтер и чпу станок . столько интересного жаль времени нет досконально изучать все
@SIM31r 7 жыл бұрын
Винт и гайку мне кажется лучше взять из металла. Примерно М8. Все остальное можно напечатать. И требования к точности снижаются намного. И можно резиновые прокладки приклеить, чтобы детали зажимаемые крепче держались.
@EvenKapitanPablo 6 жыл бұрын
Короче чётко всё )
@sevenrpg6297 7 жыл бұрын
Что я вижу игрушечные тиски P.S. Для детей старше 30 лет.XD
@smartphonephone9675 7 жыл бұрын
SevenRPG Ну вот такое дело, пластик материал не очень надёжный. Но представь если бы это можно было из стали, довольно, качествено дома распечатать, к примеру за 200 рублей. Не ужели бы кто-то пошёл в магазин и купил тиски за 800 рублей? Жаль, что 3д печать металлом, в домашних условиях при разумной цене сейчас не возможно, иначе бы произошла новая мини индустриальная революция.
@user-jw7rq6ke8l 6 жыл бұрын
Smartphone Phone не проще отлить
@CreateHardware 6 жыл бұрын
Как раз ищу такие, при пайке платы зажимать.
@_Angel_Dust 6 жыл бұрын
Smartphone Phone где вы такие цены берёте? 200р? :) Если 3д принтер есть, то возможно 200р получится (в чём я, лично ооочень сомневаюсь). А если нет, то лучше купить у китаёзцев. Силуминовые такой конструкции (станочные), в два раза меньших размеров (110х45 мм) стоят 125р. Если нужен такой-же размер - распилить пополам и скрутить металлическими полосами (у них на раме есть 4 углубления но без отверстий, в них, думаю дырки просверлить можно), купить шпильку в хоз-маге и заменить ту, что идёт в комплекте :) Думаю по прочности они не будут уступать пластиковым? П.С. Спрашивал в одной конторе по 3Д печати стоимость исполнения одной детальки. Она выглядела, нуу скажем как коробочка с открытым верхом, размером с аккумулятор 18650, так мне сказали, что стоимость печати 150р.
@gasstargazer4921 5 жыл бұрын
кому игрушечные, а в умелых руках очень хороший инструмент!
@smartphonephone9675 7 жыл бұрын
Думаю лучше использовать покупные винт и гайку. Можно достичь больших усилий. На шестигранную головку винта/болта напечатать насадку для удобства закручивания откручивания. Как вариант на пластиковые губки закрепить 3-5 мм стальные пластины, хорошо если эти пластины с бороздками/насечками.
@vincentmoi5805 3 жыл бұрын
super travail bravo ;-)
@Andreyrkt 4 жыл бұрын
Оьличное видео. Все продумано видно инженерный подход к делу. Я тоже проектирую разные штуки и выкладываю на своем ютуб канале. Был бы рад дружбе между нашими каналами. ;) еще раз спасибо за хорошую работу
@RenatAbaidulin 7 жыл бұрын
Отличное видео, большая работа проделана! Я бы наверное большую деталь печатал бы из PLA, ABS, в данном случае, меньше подходит как для прочности, так и для беспроблемной печати)
@user-ih7xr5yg2g 7 жыл бұрын
Удачи вам посверлить деталь в пла тисках. Когда она нагреется до 60 градусов то будет тупо прокручиваться .
@RenatAbaidulin 7 жыл бұрын
Спасибо за пожелание удачи! Еще раз перечитайте мой комментарий, а потом свой) Каждой задаче свой материал, если деталь будет греться, то я бы губки печатал из более тугоплавких материалов, на крайний случай использовал бы деревянные проставки! Вам тоже удачи!)
@user-jh7gz8gn7w 5 жыл бұрын
Отличные тиски. Надо было гайку тоже шкантами зафиксировать что бы на силикон не клеить.
@user-jb5pl2ut5e 6 жыл бұрын
Ок. Спасибо тиски удачная модель. С точки зрения сборки конечно изменил бы изначальную конструкцию винта, в том плане что уменьшил бы диаметр опорной поверхности чтоб через монолитную гайку проходил винт. Конструкцию гайки доработать можно, без применения клея нефиг делать! Сборка явно не для рукожопов, слишком много клеевого соединения. Резьбы часто применяемая в тисках и домкратах не упорная, а трапециидальная. Не смотря ни на что автору респект!
@sergoseleznev4979 2 жыл бұрын
Тиски слишком легкие и скользкие будут летать по столу. А если их закрепить терятся мобильность. Лучше взять тяжелые стальные и положить на силиконовый коврик.
@shraik71 7 жыл бұрын
Привет, а если в винт перед склейкой вкладывать калиброванный пруток что бы не гнулся.
@pit198221 7 жыл бұрын
Здравствуйте. Да в принципе классная идея.... иди саморез каленый вклеить....
@BotPHb 6 жыл бұрын
Толку армировать винт если сами тиски не выдержат. По хорошему тут и винт и тиски нужно армировать. Что не так уж и сложно реализовать.
@WolchokLife 6 жыл бұрын
какая программа лучше солид-воркс или компас, и на счет слайсера какой слайсер лучше ваш репетир или симп-лайф-3д, и как по ходу печати понизить скорость и уменьшить слой для качества изделия?
@WolchokLife 6 жыл бұрын
и каким раствором ( баня ) обрабатываете готовое изделие абс и пла пластик, и сколько по времени, или бывают разного качества абс и пла и для каждого разное время выдержки в бане?
@aquarium89 6 жыл бұрын
надо было между губок зажать весы и проверить на какой нагрузке по весам начинается деформация, было бы интересно посмотреть реальную нагрузку, а не синтетические показатели из солида, потому как программно, вычисляются значения близкие к идеалу материала и печати. Замерить деформацию думаю не составит труда и сравнить с программными.
@user-fd7fj4ii8g 11 ай бұрын
Какую прогу лучше использовать для разреза большой детали на части.
@user-bp5cz7st6d 4 жыл бұрын
Резьбовую гайку, в отверстии основания, тоже нужно было садить на шканты! Так же как на подвижной губке!Не нужно было бы ни чего клеить! а в случае чего легко можно разобрать!
@user-fb9xq1pe6p 6 жыл бұрын
Нормально, но лутше бы ты сделал металические тиски а на принтере просто сделал подошву для него, 300 грам печатать ето пару дней, а 20 кг.... ето разве что бол шие и ширшавые заготовки держать. Болгарка и зварка, тогда все будет чётко! Лайк за упорство
@sdrrtl8534 7 жыл бұрын
сделай вторую модель тисков и гайку сделай как ты делал губки крепеж под ласточкин хвост .
@hulitolku 5 жыл бұрын
Командир, проектирую в компасе, есть ли смысл переходить на солидворкс?
@dimwel 6 жыл бұрын
Спасибо за видео! Интересно что значит значение запаса прочности 35? может выдержать 35 кг?
@3DMPL 7 жыл бұрын
Мои курсы по SolidWorks: petr-m.com/my-curse/ НОВАЯ ВЕРСИЯ ТИСКОВ V2.0: kzfaq.info/get/bejne/l62de6aSzMfZh5c.html МОЙ 3D-ПРИНТЕР: ali.ski/qeW9L
@user-rq1xe2ho6i 6 жыл бұрын
3D-MPL можна на місті скользіня наклеїти скоч.
@Звездный_лорд 6 жыл бұрын
Отверстия для крепежа тисков на вестаке стоило расположить со строны барашка и упорной площадки (напротив ), добавит жесткости конструкции за счет верстака ...
@3DMPL 6 жыл бұрын
Можно и так и так. Я уже заканчиваю версию тисков В-2. Скоро будет видео.... Вот фото: facebook.com/swlesson.mpl.ru/posts/2019456875008168:0
@rik7592 2 жыл бұрын
Первое, пластики многие клеятся дихлорметаном и дихлорэтаном, во вторых из абс (и не только) мелкие детали печатаются с юбкой что бы увеличить площадь контакта, просто ошибки какие то детские, хотя по этому поводу полно информации
@2nline 6 жыл бұрын
Из пластиковых бутылок можно струбцину сделать?
@lightbullet92 6 жыл бұрын
Тут не хватает "Адгезия" - метр)))
@Ahmedhkad 7 жыл бұрын
Good job, full wight just 0.3kg! its good , tell me please how much fill present you set?
@3DMPL 7 жыл бұрын
Thank you. Clarify the question, please.
@vorobeichumaziy 7 жыл бұрын
лайк, но приспособу лучше всё таки просто подстраивать под нормальные металические гайку и болт(шпильку)
@andriidrihulias6197 6 жыл бұрын
Посоветуйте как обрабатывать пла пластик после печати ?
@Nikolay-3d 7 жыл бұрын
много пишут про пла, а пла чем растворять? тот же ацетон подойдёт?
@andreykhoudiakov5960 7 жыл бұрын
Спасибо за обзор. Как называется клей, который Вы использовали?
@3DMPL 7 жыл бұрын
Здравствуйте, Андрей. Лак-краска: Varnish. Брал здесь: mfstore.net/drugoe/lak-kraska-dlja-post-obrabotki-izdelij
@user-ih7xr5yg2g 7 жыл бұрын
Ацетон с растворенным в нем абс пластиком. Можно еще ядреннй химозой это дихлорметан с темже абс пластиком . оба пример применимы к абспластику. Дихлор метаном можно клеить любой пластик исключая полипропилен. Не дишите этим гавном. Работать только с вытяжкой. Изделиям дать выветриться до конца. Лучше способа к сожалению нету тк оба они растворителт. Для сбс или плба можно сольвент использовать. Но дохлорметан лучший имхо и самый опасный увы.
@user-tz8cu7pe9d 7 жыл бұрын
Все классно, только мне не понятно, почему не сделать гайку с креплением, как болт с губкой, так же шплинтом и никакого силикона нагрузка то при раздвигании тисков, небольшая?
@iliakuzmin3052 6 жыл бұрын
Здравствуйте, а что за версия SolidWorks?
@TheTermir988 6 жыл бұрын
Ой. Я так и не понял. Хорошая адгезия будет после применения данного клея или нет?
@user-yd4cx3ny7y 6 жыл бұрын
А где вывзяли программу солит воркс?
@_Inquisitive-Mind 6 жыл бұрын
Где взял солит воркс?
@IvanKogedub 6 жыл бұрын
как ТИСКИ они конечно никакие... но прикольно и качественно... хочу себе 3D принтер... вот и смотрю всякое
@AleksandrArtroom 7 жыл бұрын
По чём брали СолидВрок, если не секрет?
@Andrey_Sergeevich_84 7 жыл бұрын
рутрэкер вам в помощ ))
@ddsssll 6 жыл бұрын
Подскажите пожалуйста как делается зазор между резьбами гайки и винта.
@3DMPL 6 жыл бұрын
+John Smith моделируем винт, например, а потом вырезаем винтом лишний материал в гайке с обязательным зазором 0.35 мм на одну сторону. Посмотрите мое видео по тисками v2.0 - там я более подробно показывал....
@vitek379 4 жыл бұрын
у болта для фиксатора можно было сделать меньше диаметром, что бы резьба была до конца. и гайку можно было тоже на фиксаторы, а не на силикон
@bigplayer1852 6 жыл бұрын
Какова стоимость печати этих тисков? Очень круто получилось.
@hulitolku 7 жыл бұрын
Сколько электричества сожрала печать этой детальки?
@liftoman_777 5 жыл бұрын
Клеем карандашом стол мазали?
@3DMPL 5 жыл бұрын
Нет. Я им мажу только при печати нейлоном. Сейчас печатаю на черные спец. Наклейки. Подробно о них есть в моем телеграм канале. Ссылка есть под моими свежими видео....
@dmytrofedorenko3984 6 жыл бұрын
Привет, познавательные видео, как на меня. А где ты пластик закупаешь? Если не секрет) хочу подсчитать сколько будет стоить покупка принтера со всеми комплектующими. Да я знаю что есть в магазинах много, но меня интересует проверенный источник. Спасибо.
@3DMPL 6 жыл бұрын
+Dmytro/Дмитро Fedorenko/Федоренко Привет. Это все равно, что спросить где покупаешь бензин, а то я хочу машину купить.... Да что проверять минимальная цена АБС пластика: 6,3$ за 0,5 кГ.... Принтеры учебные: 170-300$ для работы: 300-550$ более профессиональные 550-1200$ .....
@stankostroitelstvo 7 жыл бұрын
Вообще супер. все понравилось. Продолжай. Я подобным образом тоже начал снимать, от производства до готового изделия, но по другой тематике. Тиски зачетные, боюсь заразиться еще и 3д, пока заражер самодельными чпу фрезерно-лазерными... но кто его знает. А какой еще клей можно применить, более доступнее? Клей же можно было вытереть лишний, до высыхания? Почему не напечатали винт полностью я так и не понял.
@3DMPL 7 жыл бұрын
Клей (для ABS в данном случае) должен быть таким, чтобы растворял пластик, для идеальной адгезии. Можно растворить в ацетоне немного остатков пластика (подобрать по цвету) и потом склеивать этой массой. Вытирать клей не получиться, он въедается в материал и винт просто бы размазало.... Винт печатать не получилось - так как высота не позволяет и при вертикальном расположении будут не точные винты резьбы + может сломаться. Расположение слоев играет роль для конечной прочности изделия.... Да, 3D-печать это очень увлекательное занятие, у меня еще сын подрастает - будет чем его увлечь....
@stankostroitelstvo 7 жыл бұрын
Да не, я спрашивал, лежа можно ли винт распечатать? Там просто, я понимаю, что маленькая площадь соприкосновения, но может, как-то все таки можно... От прокручивания бы плоскость ... а блин, там же ручка выступает. Сорян. Все понял, лажу сморозил.
@ryabovjm 7 жыл бұрын
Гайку не надо было склеивать, как менять-то будешь? Тоже вот думаю тисочки подобные замутить. Как думаешь пойдёт ли PLA пластик для этих целей?
@pit198221 7 жыл бұрын
Ryabov Michael Люди уже давно металл научились резать - неужели пластик это проблема?.... По поводу материала - можно и PLA, но себестоимость пластика в 2,2 раза дороже. Правда будет проще печатать габаритные детали...
@ryabovjm 7 жыл бұрын
Петр Марценюк дело не в возможности, а в удобстве. У нас ABS и PLA примерно одинаковой стоимости. У меня открытый принтер ABS не удобно печатать. Спасибо за ответ. Подписался на канал.
@pit198221 7 жыл бұрын
Ryabov Michael если открытый принтер - конечно же PLA
@user-en4fp2oc9s 5 жыл бұрын
Автору - респект. Доходчиво и понятно. Подскажите, к каком уроке можно научиться делить детали для печати?
@3DMPL 5 жыл бұрын
Здравствуйте. Нужно осваивать 3d моделирование. Я, например, работаю с 2006 года в SOLIDWORKS. Вот мой второй канал: kzfaq.info и сайт: petr-m.com
@AlexA-fx1nx 6 жыл бұрын
На чем печатали? Хорошо получилось
@3DMPL 6 жыл бұрын
+Антон Бахтияров FlashForge Dreamer. Тут ещё был родной коврик синий. Сейчас печатаю на зеркале... Смотрите более поздние видео.... Сегодня будет новое видео - не забудьте подписаться на канал... Заранее благодарю
@3DMPL 7 жыл бұрын
Скачать 3d-модели тисков: petr-m.com/2017/04/24/tiski-meh-3dprint/
@andreybattery 6 жыл бұрын
Здравствуйте! Как Вы розделяете детали для печати ее по кускам?
@monserart6490 6 жыл бұрын
Гайку надо было цельную делать, а на винте конец меньше чтоб в резбу гайки проходил без проблем
@737big 7 жыл бұрын
Классная весч!!!!! скажите пожалуйста, за сколько денег распечатаете такие же?
@3DMPL 7 жыл бұрын
Напишите на почту: swlesson@gmail.com - что конкретно Вас интересует, куда отправлять (адрес) - и я Вам просчитаю....
@user-ry9op1ss2f 7 жыл бұрын
скока прога эта стоит?тут уже спрашивли повторюсь
@hustladen1 6 жыл бұрын
10k долларов
@user-zt8fo2is5l 5 жыл бұрын
не проще ли из дерева и болта с барашком дешевли и надежний
@German_1984 5 жыл бұрын
Мне кажется, гайку можно было не склеивать. Силикона будет достаточно. А так при замене придется ломать
@yanchuk_dmytro 7 жыл бұрын
Можно заказать печать 3D модели? Сколько стоит создание 3D модели и сама печать?
@3DMPL 7 жыл бұрын
+Elektro Blog По коммерческим вопросам пишите на: swlesson@gmail.com но нужна конкретика для просчёта печати и моделирования
@YuriyLadan 6 жыл бұрын
Мне интересно, подскажите хотя бы примерно, сколько ушло денег на пластик для этого изделия?
@3DMPL 6 жыл бұрын
В этом видео в начале указан вес тисков 1 и 2: kzfaq.info/get/bejne/l62de6aSzMfZh5c.html На эти ушло около 310 грамм
@dmitryradchenko7458 6 жыл бұрын
Если ты студент и начал и закончил до логического конца свой "проект" то бишь 3d-принтер-это конечно Здорово!!! А дальше что? Печатать пласмассовые "мультики ? Такие тиски они и металлические не серьезные,понятно конечно что это пример но все же..там такие детали которые можно было сделать применяя токарный и фрезерный станок .Нужен ведь выхлоп оправдывающий ваши затраты,труд,полученные навыки...
@3DMPL 6 жыл бұрын
Расскажите это всем этим людям: www.thingiverse.com/thing:2273175 . Никто не говорит, что это тиски для массового производства. Но художника обидеть каждый может. И еще - ну если это Вам не интересно - ну зачем Вы смотрите эти видео и тратите время на написание комментариев?....
@dmitryradchenko7458 6 жыл бұрын
Так в том и дело что интересно посмотреть -На предмет практичности...Пока не увидел...ну кроме металлообрабатывающих..Буду еще искать,смотреть
@ЕвгенАкелла 6 жыл бұрын
тиски из пластика, для пайки плат(мне же не послышалось?)... Из пластика который плавится феном... ок
@lomovcev-sv 7 жыл бұрын
Лайк не глядя.
@3DMPL 7 жыл бұрын
Благодарю Вас
@TheALEXpLay95 7 жыл бұрын
Можно было конец винта сделать уже и гайка была бы норм и мучится при склеивании гайки не надо
@stepanovgd 7 жыл бұрын
Модель - супер, принтер - хороший, результаты печати - не очень ... нужно использовать другой слайсер (Symplify3D) - результаты печати будут гораздо лучше! У меня такой же принтер ... и когда попробовал "правильный" слайсер - я свой принтер просто не узнал - качество сильно стало лучше. И еще конечно пластик тоже имеет значение ...
@3DMPL 7 жыл бұрын
+stepanovgd я уже давно использую simplify3d ... Смотрите более поздние видео...
@user-jk7hn4yz1t 7 жыл бұрын
чтобы не отрывало углы на больших деталях из абс, я мажу стол клеевым карандашом эрих краузе. деталь при 95 градусах к столу приклеивается намертво, а когда стол остывает сама отваливается.
@3DMPL 7 жыл бұрын
Да, но у меня коврик FlashForge - чем я потом его почищу?...
@user-jk7hn4yz1t 7 жыл бұрын
3D-MPL сними коврик, или положи стекло. а клей легко смывается водой.
@3DMPL 7 жыл бұрын
Надо будет попробовать.... но коврик мне определенно нравится. Если смогу поставить сверху - как-то попробую. Какое стекло лучше применять?
@user-jk7hn4yz1t 7 жыл бұрын
3D-MPL лучше зеркало, оно самое ровное.
@user-ef2bf5ou1i 5 жыл бұрын
А губки сменные с пазами для зажима прутков род разными углами не думали сделать.
@alexvka3425 6 жыл бұрын
Сдравствуйте . сразу к делу - нужна помощь Ваша - возможно распечатать деталь для сифона под умивальник - с нужними параметрами..если возможно то давайте с контактируем
@3DMPL 6 жыл бұрын
Здравствуйте. Пишите на мою почту: swlesson@gmail.com Обязательно фото детали о описание условий его работы. Наперед ничего не обещаю, нужно ознакомиться....
@3DMPL 6 жыл бұрын
И размеры укажите габаритные...
@ozric3955 5 жыл бұрын
А не легче сделать винт из шпильки?
@crackbain237 5 жыл бұрын
Хорошая работа, но слишком много слов. После 15 минут тянет на сон
@3DMPL 5 жыл бұрын
Посмотрите более свежие видео. За первые видео всегда стыдно, но это история....
@user-nz2xx8rg7u 2 жыл бұрын
Что то не могу скачать 3D-модели..
@user-vp7gg5hn1d 4 жыл бұрын
Почему ссылка на скачку файла не работает
@shippi3899 7 жыл бұрын
А как названия принтера по чём его цена
@3DMPL 7 жыл бұрын
FlashForge Dreamer. Стоимость: 1150-1250$
@SET9292 4 жыл бұрын
Зачем мучиться с герметиком, если можно гайку на ткакие же штифты посадить? Это ведь проще и удобнее!
@user-il9fg1sl1r 6 жыл бұрын
Гайку не судьба на шплинты посадить как винт
@Johnny88 7 жыл бұрын
Добрый день. Спасибо за видео. У меня вопрос, а существует ли версия Solidworks под мак?
@3DMPL 7 жыл бұрын
Здравствуйте. Нет такой версии. Но на МАК можно поставить виртуальный стол, называется: Parallels Desktop ссылка: www.parallels.com/products/desktop/
@user-xk8bn4xl8n 6 жыл бұрын
Ни кто не говорит за сколько время сделаеть это сколько минут или час это же интересует многих самый первый
@TOFIK-vc7wf 6 жыл бұрын
сколько раз она сказал четка
@kll0001 7 жыл бұрын
Из PLA бы не доформировалось.
@wertolotik 6 жыл бұрын
гайку не с той стороны сделал... ну эт так чисто технически если на герметик сажать
@__-7717 6 жыл бұрын
Видосы очень интересные, но много дублируешь информацию, как для меня. Немного локаничнее нужно и короче видосы будут. А так мне нравится как для человека далекого от 3д печати
@3DMPL 6 жыл бұрын
Благодарю. А ты посмотри более свежие видео: я уже начал монтировать по другому и озвучивать профессиональным микрофоном....
@user-rk9pb8uy5g 7 жыл бұрын
тески неплохие, но все равно металлические практичней по поводу клея - растворяю облой с напечатанных деталей из ABS в 646 растворителе, клеет намертво и дешево еще по поводу стола - брызгаю лак для волос на стекло стола, пока стол горячий держит хорошо, при остывании отходит ( лак шел вместе с принтером)
@user-ir4eq3vj1j 6 жыл бұрын
продумать цилиндрическое место внутри винта для стального стержня!
@3DMPL 6 жыл бұрын
+Олег Коробкин Здравствуйте, Олег. В принципе можно. Но я уже сделал версию тисков 2.0. Видео уже смонтировано. Сегодня добавлю - если интересно, не забудьте подписаться на канал и включить уведомления.
@user-ir4eq3vj1j 6 жыл бұрын
думаю введение армирования в тело винта поднимет качество тисков на новый уровень.
@3DMPL 6 жыл бұрын
НОВАЯ ВЕРСИЯ ТИСКОВ V2.0: kzfaq.info/get/bejne/l62de6aSzMfZh5c.html
@gans3714 6 жыл бұрын
продать иструмент есть желание?
@3DMPL 6 жыл бұрын
+GANSishe GANS Посмотрите свежую версию тисков v.2.0 могу напечатать на заказ: стоимость 45$ + доставка....
Астрид 3Д печать
Рет қаралды 159 М.
3D-MPL
Рет қаралды 61 М.