図面を描いてるものですけど加工の現場を見る機会がなかなか無いのでいい勉強になります。

切り粉当たるとめちゃくちゃ熱いよねw 特に内径とか

大企業なら回転中の手袋の使用は絶対禁止です。 「使い方分かってれば〜」とか「危険のポイントが分かってれば〜」ってコメントしてる人は中小企業の方かな？

20年前に金属加工していた時の事思い出した…(´Д｀) NCで使う生爪用の芯鉄作ったりとかしたなぁ…懐かしいw スローアウェイのチップの形状とかで切子の出方が違ったり。色々勉強しましたわ(￣▽￣)ﾆﾔﾘｯ

汎用旋盤を触りだして4年目のまだまだ新参者ですが、同じ技術者として応援、尊敬しています。 フランジみたいな外径の差がたっぷりあるやつは、削ったあとは切粉の量を見て削ってやったな～って思えて気持ちいいですね！ 図面見たときは削る量多いやん！って思いますが、粗加工後の切粉の量を見て仕事した気になる。（オイ） 山になった切粉の掃除で体力持っていかれますがｗ

下穴なしでΦ67の穴開けるの楽しいよwもちろんUドリルでセンタースルークーラントありでね

現役の汎用旋盤作業員です! 私が使っているものと全く同じ旋盤でびっくりしましたw 古い機械なのでメンテナンスもしっかりしてあげてくださいね！ お互い頑張りましょう！

Muito bom seu trabalho, a usinagem ficou muito boa.

物理的に危なくなくても、もし事が起こったときは良い訳にはならんね

滝沢旋盤欲しい～　この位ならボーリングも出来るし欲しい～

鋳造もんは、一気にいってしまわないと、バイトがやられるだけだからね。

s45cは端面削るとき切粉を巻き込んで面汚くするから嫌いな材質や YXR3が削り易く削る時良い匂いだから一番好き

ずっっと見ていられる。。。

手袋は危な！

軍手危険じゃないんですか？

図面見んとどういう荒取りかわからんなあ 汎用は臨機応変じゃけ～ 確かにたまにボンと燃える

最後のコメント、スターウォーズみてーだな。

旋盤工を半年やって、ようやく三角のチップだと片肉1～2㎜削れることに気付く 今まで片肉0.3とか0.4で時間かけ過ぎてたのか(つд；*)

これは削ってるのは鉄 アルミ どちらですか？

内径に面取りを施し傘センタ押すともっとガッツリ削れますよ

お皿のセンター又は真ん中長いネジで丸いエンドプレートか締板使うと１回転０．５ｍｍぐらいで送れますよ～。

軍手もだけど、腕まくりは危ないですよ 巻き込まれもだし、切粉で火傷したり切ったり

これほどの荒削りは気持ちいいですねーww S45Cの穴あけについての質問なのですが、下穴Φ8の次にΦ25で加工しているのですがチゼルエッジなど問題ないですかね？ 実物の使ってるドリルを見せられないので言い辛いかもですけど……使ってるドリルは一般的なドリルです。

穴ほとんど振れてないね‼️

チャックにハンドルが刺さったままだ…

What is lathe name ???

いつ見ても下町工場って感じがあって良いですね( ´∀｀)我が社は手袋着ける、メガネしない、帽子かぶらない、長袖半袖自由w

旋盤で軍手は駄目だぞ汗

趣味で旋盤加工しているのですが突っ切りの際、バイトが食い込んで折れてしまいます。 送りのバックラッシュが大きいせいかと思っているのですが調整機構がない機械のようでなやんでおります。（Vベルト駆動、チャック径130㎜、200Vモーター、小型の旋盤です。）突っ切り作業に関して、バイトの芯出しのコツや回転などUP主さまの見解をおききしたくコメントさせていただきました。

自分の旋盤と違うギアの切り替え方ですね😅 会社の旋盤が、切り替え方が時計みたいな短いのと長いレバーがあって2時の方向は何回転とかいちいち面倒くさい仕様で最初は訳が分からなかったです😭

内径のバイトってお手製ですか？

軍手が危ないと言っている方もいますが、回転するワークを直接触らなければ問題ありません。それよりも滑り止めや、飛んでくる熱い切り粉を防ぐメリットの方が遥かに大きいです。

削り代？

軍手使用しての作業は材料取り付けまでが基本です。 基本作業忠実にして動画をあげてください。 油も適量をかければそんなにかけなくても平気です。

黒皮やからチャックを思いっきり締めてるけど、棒鋼や無いからチャック解放したら製品歪むで。先に掴みシロを皮剥きして掴み径に合わせた生爪に掴み変えて締め付けトルク管理しないと、製品不良になるで。

💚🌸🌱😃

いずれは3Dプリンターで欲しい形が一発でできる時代が来る。 この動画も数十年後は、へー昔はこんなに大変な事やってたんだって言われるでしょう。 私もエンジン部品の機械加工業なので、未来が怖いです。

自分だとこういう深穴加工するときは、切削油かけずにエアブローしながら加工します。

軍手、半そでとか見ていてすごくぞわぞわします。これからやる人は基本に忠実に、材料取付後は軍手外す、帽子・長袖・安全眼鏡着用、でやりましょう。毎年一人はこれで死んでますので。

端面、内径にペーパーヤスリ当てる際も軍手してる自分が動画あげたらもっと荒れそうだな

今回の画像は削り代たっぷりと言う事ですが、普段はだいたいどれくらいの削り代でしょうか？？ Φ20mmの丸棒を作るとしたら、Φ25mm位から削るのでしょうか？？ 私の場合は、＋2･3mm太めから切削してますが、材質に拘らない場合は鉄筋丸棒を切断して使ってます。(SS400) とある動画でコメントが書けないのがあって、旋盤技能の賞みたいなのをトップ受賞とか字幕が出ていたのですが、丸棒切削で4つ爪チャックを使って平気で変心つかみから丸棒にして、Φ30mm位に切削するのにΦ60mm位から切削しているとてつもなく勿体無い様な動画ばかりアップしている方（企業？）がありました。 工場によって違うでしょうけど、加工前の母材が太ければ単価は自然と高くなる訳ですし、バイトの摩耗も半端ないでしょうし、気になってしまいました。 本当は、動画をアップしている方に聞くのが筋なのでしょうけど、コメントが書けない設定になっているみたいなので、何時も何度も見させて頂いている黒苺さんに質問させて頂きました。 実はほぼ毎回、卓上旋盤加工する前には、黒苺さんの動画で勉強してから作業をしています。 他の方の動画と違って、なんか愛着があるんですよね！！　黒苺さんに感謝。

加工中に発火するほど熱くなるなら 製品としてはまともなのもにはならないだろうね