Здравствуйте. По вопросам эффективности подготовки смеси, лучше плунжерного гомогенизатора, за последние 100 лет, ничего не придумано. Это не мое личное мнение. Это мнение авторов книги "Молочные гомогенизаторы" Эта книга попалась мне случайно и это вторая книга которая была выпущена за последние 40 лет в которых авторы очень подробно и глубоко рассматривали процесс гомогенизации. По поводу мороженного. Не могу ничего посоветовать. Так как не специализируюсь на этом продукте. Даю информацию о том что проверил лично.

Простите. Не пойму вопрос. По поводу типа гомогенизатора. Так как многие продавцы оборудования диспергатор позиционируют как гомогенизатор. Это в корне не верно. Так как назначение и механизмы постановки молочной эмульсии разный. Про насосы тоже не понятно. Где и на каком этапе производства вы планируете их использовать. Напишите мне на ватцапп или на почту. Обсудим...

Здравствуйте. При малом содержании жира в сметане, а точнее в сметанном продукте, давление на гоме нужно выставлять. Первая ступень- 110 атм. Вторая 40. Давление на манометре 160. При этом можно снизить количества сома до 55 кг на тонну сливок. Но тогда нужно вносить стабсистемы. Которые дадут экономический эффект. Если же вы используете сливочное масло и сом. Тогда давление так же 110/40 общее 160 атм. Температура гомогенизации 50-60 градусов Цельсия.

Здравствуйте. Не пойму для чего смешивать кефир с водой. Возможно вас интересует технология ТАНа. Тогда да, сначала готовят кефир или другую кисломолочную смесь по особым технологиям. И далее смешивают с газированной водой. Цель использование технологий производства кефира, именно та которая вас интересует, предотвратить расслаивание продукта.

Здравствуйте. Гомогенизатор делает лишь часть работы. В основном он нужен для гомогенности суспензии, которой является молоко. На взбивание влияют немного другие факторы.

Здравствуйте. Если вы производственник. Пишите мне лично. Будем решать вопрос с учётом вашего оборудования и задач которые вам нужно решить.

Золотая середина отрабатывается опытным путем на производстве. Об этом я уже говорил в видео. Есть стандартные давления для производства молочных продуктов. Добавляя или убавляя те или иные компоненты. Можно добиться идеального соотношения белок-жир-вода. Если кому то будет интересен этот вопрос. Сниму видео с более развернутым ответом.

Не знаю зачем это нужно. И как это использовать с практической стороны. Есть такой эффект как обратная эмульсия. Что это значит. Когда производят кисломолочные продукты, тогда одна из основных задач гомогенизатора сделать жировые шарики меньше и если посмотреть на этот процесс по другому, в работать жир в воду. Но бывает такое что эмульсия переворачивается. Это когда гомогенизируют сливки жирностью 20 % и выше при повышенном давлении. Свыше 120 атм. Тогда вода начинает врабатываться в жир. В глобальном смысле это на качество не влияет но затрудняет процесс пастеризации. Смесь становиться очень густой и очень медленно проталкивается насосом по линии. Могут даже вылезти уплотнители на пластинчатом пастеризаторе. Так же исчезает глянец на сметане. И в некоторых случаях происходит расслоение сметаны. Не сразу. Но со временем. Когда находиться на полке магазина. Или вообще а процессе длительного хранения. Но это не часто. И не факт что перевернутая эмульсия так повлияла на расслоение.

@@Milkmasters Ето нужно для случаєв, когда молочная продукция испорчена в процесе производства (брак), или не реализована вовремя. Цель - "забрать" из нее жир, как: 1 весомую по стоимости, 2 допускающую дальнейшее использование составляющую. Гомогенизованние шарики жира не сепарируются и не "сбиваются" в масло.

..И не факт что перевернутая эмульсия так повлияла на расслоение.. Можна расширить вопрос, описанний в предидущем коментарии. И не отбирать из сирья жир, а отобрать воду. Тогда останется жир и белок, что есть ликвидним продуктом, как минимум в качестве кормов. Сушка дорогой процес. Разумно ли использовать расслоение на начальной стадии, чтоби удалить основное количество води?

@@СергійГордишев Повторное использование молочных продуктов после истечения сроков годности не рекомендуется. Однако если много брака или возвратов, например не правильная дата, нет штрих кода и другие факторы не влияющие на качество продукции. Тогда собираются возвраты и сливаюстя в ВДП. Ванна длительной пастеризации. И нагревают до тех пор пока не подвариться весь белок. Затем его используют для производства плавленных сыров. Но опять же. Не всегда это целесообразнос точки зрения экономики. Нужно просто не допускать брака. По сути любые отклонения в технологическомрежиме можно исправить по ходу производства. Но об этом я как расскажу в видео. Когда дойдут до этогоруки.

Сыр косичку из сухого молока сделать проблематично. Так как получается короткая структура сыра. Возможно можно сделать сыр косичку путём смешивания цельного молока и сухого молока. Но я этого еще не делал. Уже много вопросов по этому вопросу. Так что пора снимать видео на эту тему. Даже если не будет получаться, это тоже нужно освещать. Что бы закрыть этот вопрос. Отрицательный результат это тоже результат. Но по опыту работы с молочными заводами, еще ни кому не удалось получить результат изготовить сыр косичку только из сухого молока. 🤷‍♂

Полностью с вами согласен по поводу бреда. Но это действительно достоверные факты с действующего предприятия. В связи с тем что на заводе большие не контролируемые потери. Вопрос решили путём увеличения жирности смеси. Для того что бы попасть по жиру в твороге.

Здравствуйте. Последние три года встречал и сам ставил в линию Китайские гомы. В работе показали себя оч хорошо. Даже при внешних малых размерах, работают хорошо.

@@Milkmasters Огромное Вам спасибо за ответ!!!

В двух словах. Если нет возможности поставить гомогенизатор, но увеличить выход хочется. Тогда нужно разбить жировые шарики на более мелкие фракции. Это можно сделать обычным насосом. Мощностью хотя бы 2-3 кв. Делается это так. Нужно нагреть молоко до температуры 36-40 перекачать в другую емкость. Но не просто перекачать, а при перекачивании смесь молока зациркулировать по контуру. Под воздействием центробежных сил часть жировых шариков измельчиться и вы увеличить Производительность завода. Скоро выйдут ролики по этой тематике. Так что следите за каналом. Или напишите мне. Решим ваш вопрос в частном порядке.

@@Milkmasters спасибо за совет! Такая возможность есть.

Здравствуйте. Скажу вам больше. Что 222 кг. Это ещё не предел. При хорошем белке и правильном подходе, получается 300 кг творога с тонны молока.