Veneered bent panels. DIY.
Рет қаралды 73,726
Күн бұрынIn the video we are going to create some awesome materials. First of all, we will get a tear resistant 2-layered plywood. Secondly, we will make a panel out of it for bent details.
@zlatoros Жыл бұрын
Магазин Златорос на ОЗОН: ozon.ru/seller/zlatoros-525571?
@Befabi_Designs_fndr 2 жыл бұрын
Вы ломаете систему! То что казалось таким сложным и трудновыполнимым, теперь видится простым и доступным. А главное уровень качества как всегда на высоте! Спасибо что делитесь полезными техниками
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо!
@kospov2002 2 жыл бұрын
Вот он грамотный подход! Без лишнего трёпа и самолюбования! Было очень приятно смотреть!!! Спасибо вам за ваш труд!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо!
@NikolayZeleniy 2 жыл бұрын
Настоящий мастер это именно тот кто имеет ум искать новые решения и смелость их воплотить.
@zlatoros 2 жыл бұрын
Да, наверное) Спасибо!
@Strenoga 2 жыл бұрын
Отличный результат и большущее спасибо за то что делитесь информацией👍😁
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо!
@AndySm1973 2 жыл бұрын
Огромное спасибо! Очень приятно осознавать, когда люди с золотыми руками заняты своим делом.
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо!!!
@user-vb2su3lb9f 2 жыл бұрын
Руки золотые, а ещё и головушка светлая, умная!!!
@Andrushka76 2 жыл бұрын
Спасибо за двухслойную фанеру! :)
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо за просмотр!
@Ded_s_energosom 2 жыл бұрын
Это просто великолепно! Как подписался на ваш канал, так всё более и более интересные и дешёвые методы создания домашней мебели нахожу! Ещё немного и мой письменный стол будет полностью спроектирован!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо, письменный стол? Это интересно.
@user-mp7kh8oq7b 2 жыл бұрын
Очень качественный контент! Это не из разряда, смотрите какой классный я сделал комод. Больше времени уделяется технической части вопроса. Подробно объясняется изготовление отдельных элементов, сложных элементов. За это спасибо!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Благодарю!
@PatrickKrolickoff 2 жыл бұрын
Спасибо за ваше новаторство! И профессионализм.
@zlatoros 2 жыл бұрын
Благодарю!
@ashotmuradyan7168 2 жыл бұрын
Спасибо вам большое, будем внедрять у себя. Дай вам Бог всех благ! У вас есть чему научиться.
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо!
@viacheslavafvbkdz3840 2 жыл бұрын
Отлично! Спасибо что делитесь опытом! Очень полезный опыт!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Благодарю!
@user-mw1gy1jt2u 2 жыл бұрын
Отличный подход к решению задачи!Результат впечатляет!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@user-hy1tt2cj3z 2 жыл бұрын
Отличный эксперемент! Два листа шпона склееные между собой и получаем новый вид материала. Класс!!!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@user-qb6gj4kp2r 2 жыл бұрын
Кладезь экспериментов!! Воодушевляет)) спасибо
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо!
@andreystrelbitskiy5858 2 жыл бұрын
Как здорово! Очень толково показаны все этапы. Аж руки зачесались попробовать самому:) Спасибо за подробный мастер-класс!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо! Пробуйте, конечно!
@user-ck9rq2pm2f 2 жыл бұрын
Браво Маэстро великолепные идеи!!!!!!!!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Благодарю!
@user-wx8kf8pd3t Жыл бұрын
Огромное Вам спасибо, светлый человек, светлая голова, золотые руки
@zlatoros Жыл бұрын
Благодарю!
@user-vb2su3lb9f 2 жыл бұрын
В очередной раз порадовалась Вашему умению! Замечательно и очень интересно!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Благодарю, очень приятные слова!
@ulibkaify 2 жыл бұрын
Большое спасибо что поделились своим опытом!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо.
@SusanaOverdycova 2 жыл бұрын
Офигительно!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@good__wood9945 2 жыл бұрын
Красавчик. Отличные эксперименты
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо. Этот реально решил мой вопрос.
@user-hv3tb4zk7x Жыл бұрын
👍🏼спасибо за полезный опыт!
@zlatoros Жыл бұрын
Вам спасибо!
@konstantinsabaev Жыл бұрын
Отличный Эксперимент! С Удачной находкой! 👍🤩 И мне кое-какие идеи из ролика пригодились! 👌🥰
@zlatoros Жыл бұрын
Благодарю.
@sqlap-rp3fx 2 жыл бұрын
Дай Бог вам здоровья
@zlatoros 2 жыл бұрын
Благодарю, и Вам желаю того же! Всех благ!
@skurat142 2 жыл бұрын
Блин, это гениально! Спасибо!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Благодарю!
@user-ur7xe6td3j 3 ай бұрын
Мне очень все понравилось.Вы умный человек.
@zlatoros 3 ай бұрын
Благодарю
@StoDel56 Жыл бұрын
Здравствуйте, хорошие эксперименты!
@zlatoros Жыл бұрын
Спасибо!
@ruden6623 4 ай бұрын
Интересная технология. Возможно буду использовать в своём творчестве, спасибо)
@zlatoros 3 ай бұрын
Вам спасибо
@MyAleks1981 2 жыл бұрын
Спасибо большое за такие идеи, в голове уже столько идей появилось!!!!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо. Надеюсь, потом поделитесь с нами тоже!
@MyAleks1981 2 жыл бұрын
@@zlatoros С удовольствием поделюсь, я занимаюсь подлокотниками для мягкой мебели, как раз там такая технология найдёт своё применение!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Буду ждать)
@thewoodlesworkshop.157 2 жыл бұрын
Это впечатляет... :) Спасибо!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо!
@luzamo83 4 ай бұрын
Это было полезно и интересно! Спасибо!👍👍👍
@zlatoros 3 ай бұрын
Вам спасибо
@rafaelreyes4159 2 жыл бұрын
Justo lo que necesito para fabricar lámparas de mesa. Gracias genio !!!!!!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Thank YOU!
@nonamenoname6107 2 ай бұрын
Огромное спасибо, очень познавательно, браво !
@zlatoros 2 ай бұрын
Вам спасибо!
@alexthesage 2 жыл бұрын
Очень классно, фанерка понравилась
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо, действительно неплохая вещь)
@plywood55 2 жыл бұрын
Крутейший эксперимент и результат! Я себе комодик под телевизор делал с пропилами в фанере и последующим сгибанием. Стоит уже 3 года, как новый. Когда-нибудь из своего сарайчика 11м2 вырасту и обязательно пресс построю, как у вас. Какие же он возможности открывает :)
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо, надо, да. Но можно и не такой большой. Или мешок вакуумный.
@user-ty7vo4uh6p Жыл бұрын
успехов и удачи
@zlatoros Жыл бұрын
Спасибо!
@Rk-dz8wi 2 жыл бұрын
Классно получилось👍
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@romanshadrin1214 2 жыл бұрын
для акустики очень . красиво
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо
@user-kp1vk8xw2v 2 жыл бұрын
Величезне спасибі за Вашу роботу.
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо!
@vic7871 2 жыл бұрын
Большое спасибо!!!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо!
@zy6vj 5 ай бұрын
Это достойно подписки!
@zlatoros 5 ай бұрын
Спасибо
@user-cu8iq3ix2d Жыл бұрын
Спасибо, помогло ваше направление мысли сделать на работе радиусный поворот на тумбе, хотя старики и говорили как, но нифига с того не вышло. Правда я клеил радиус 57мм из МДФ 10мм две панели, на наружной сразу приклеил шпон поперек, сделал пропилы, и в мешке сверху ещё приклеил шпон вдоль
@zlatoros Жыл бұрын
Спасибо, хорошо, что видео навело на хорошую мысль! Успехов в экспериментах и поисках нового!
@Kapum69 2 жыл бұрын
Спасибо 😃 Молодец 👍🏽
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо!
@fanihizb1317 2 жыл бұрын
А вы, батенька революционер однако !😉
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@Evgeniyart1 Жыл бұрын
Спасибо что поделился брат, очень крутое и полезное видео
@zlatoros Жыл бұрын
Благодарю.
@265Spike 2 жыл бұрын
офигенно
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо
@user-en1bs9iz2k 2 жыл бұрын
Познавательно! 👍
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@user-tr3ue5uz9z Ай бұрын
поучительно ☝🤓
@zlatoros 17 күн бұрын
Спасибо
@user-ht1rk4cb8x 5 ай бұрын
круто, очень круто
@zlatoros 5 ай бұрын
Спасибо
@Nanik-kill 2 жыл бұрын
Вот это вещь!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@user-ic9iy6yr5f 2 жыл бұрын
Жалко, что можно ставить только 1 лайк
@zlatoros 2 жыл бұрын
Одного хватит, спасибо!
@user-ro5is7mw6o 2 жыл бұрын
Молодец !!!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@Abyssinian_well_MSK 2 жыл бұрын
Спасибо огромное Вам за видео!!! Идея не Нова в принципе,ее применение я видел.Но Вы первый,кто показал и поэкспериментировал на аудитории!!! В захлёб Ваши видео смотрю!!! Вопрос.Почему Вы никогда не используете контактный клей?
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо. Вроде нет повода его применять, контактный клей. Панели на стену крепил на контактный клей, там он к месту.
@burbuza8931 2 жыл бұрын
Почти таким же способом гну цоколя из ЛДСП 18 мм. Пропилы делаю с шагом в 4-6 мм в зависимости от требуемого радиуса не дорезая 0,8-1, 2 мм, так чтоб оставался ламинат и немного макухи, а то лопнет. Намазал клеем и на заранее подготовленную обклееную скотчем форму. Обжал что под рукой и на следующий день готово. Не шпон конечно. Но тоже смотрится.
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@incviSitor1982 2 жыл бұрын
Супер! Вы большой молодец! Натолкнуло на мысль про деревянные кресла "пружинки" из ИКЕА. На разгиб не пробовали проверить? Очень много идей в голове возникло...
@zlatoros 2 жыл бұрын
Кресла-пружинки вряд ли. Для декоративных и конструкционных элементов подойдёт.
@shkap_kz 2 жыл бұрын
Ништяк, может шатерсы попробуйте зделать? 😁
@zlatoros 2 жыл бұрын
Может быть если будет такая необходимость. Спасибо!
@user-bi9yi2zt7n 2 жыл бұрын
Златорос и златорук!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам виднее))
@BangePavl 2 жыл бұрын
Супер. 👍🏼👍🏼👍🏼 Совет. Если поесть, то положить на деталь можно будет 121 кг. 😁😁😁
@zlatoros 2 жыл бұрын
Да уже и так 125, это я поскромничал)
@Ghost_Belka 2 жыл бұрын
Чётко 💪 зачем пропиливать пазы если можно приклеить гребешки 😁
@zlatoros 2 жыл бұрын
Да, причем если их точечно приклеивать, то будет ещё интереснее) Спасибо!
@whitedog9540 2 жыл бұрын
молодцы )👍 как вариант для разномерного гнутья, в более чем в 2х проекциях - попробуйте ваши рейки-основу сделать трапециидальной формы, тогда склеивая через лист шпона в 5 слойную деталь (2 слоя реек и 3 слоя шпона) получится больше "ход" гнутья почти до предела сжатия от распора пура а если на рейках делать пропилы соответствующего шага и ширины - то и еще добавится ход другой проекции как всегда все через Ж попытался описать.🤦♂️
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо. Надпилить рейки можно. Можно сразу квадратики наклеить или цилиндры по клетке. Но сам шпон тоже по одной проекции надо надрезать, а второй слой шпона надрезать со смещением. Тогда внешние двухслойные фанерки будут формироваться уже при прессовании таких деталей. Надо будет ещё поэкспериментировать с этим всем.
@whitedog9540 2 жыл бұрын
@@zlatoros тогда средний слой лучше делать не сплошным а как сетку с перпендикулярными слоями расположения волокон - в сетке будет внутри выше гибкость, но если поиграться - с параметрами - то технология хороша, и все будет в итоге упираться в предел гнутья шпона и его трещиностойкость в итоге...
@alexeyfedorov8359 2 жыл бұрын
Супер. Подскажите, а впуклые или выпуклые поверхности не пробовали шпонировать такие как миска или тарелка. И еще, размягчителем для шпона не пользовались. Где то на просторах сети видел крутую секретную технологию шпонирования, там буржуин сделал волну в трех проекциях и ее шпонировал, вроде как сильную заморозку использовал, чуть ли не жидким азотом обрабатывал.
@zlatoros 2 жыл бұрын
Судя по всему технология уже отработанная, осталось только шлепать. Вперёд! Спасибо!
@serghei585 Жыл бұрын
Здравствуйте, хотел спросить, валики для полиуретаного клея чем-то мойте после работы, или одноразовые использоваете?
@zlatoros Жыл бұрын
Одноразовые
@SA-vj1tb 2 жыл бұрын
ЧЕРТОВ ГЕНИЙ!!!!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@user-vj8rn2hl5h 2 жыл бұрын
Пока не поздно нужно делать патент.. Китай или италия увидит и начнет делать
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@user-kj3xd5zl4x 2 жыл бұрын
Попробуй для таких маленьких радиусов фанеру сейба, хорошо гнется и притом прочная в Казани должна быть.
@zlatoros 2 жыл бұрын
Я её знаю, не гнется на такой радиус 5мм точно. И толку от неё, пенопласт почти. Спасибо!
@andreylevin2643 Жыл бұрын
Просто - ОХ..но (пардон за " мой французский")! Я для внутреннего слоя при склейки шпона использовал бумагу (бэк- бумага, компенсационка... ), плюс к экономии на шпоне!✌
@zlatoros Жыл бұрын
Эта бумага, вроде, слоится сильно, нет? А что в итоге то получилось?)
@Andrey_Andreev1331 2 жыл бұрын
👏🏻👏🏻👏🏻
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо
@user-vc5wf2ox4m 6 ай бұрын
И еще вопрос.Как вы считаете: прижмёт ли вакуумный пресс такую двухслойную продольно поперечную склейку шпона к трехмерной пкзатой поверхности? Я имею в виду фасадв бомбе
@zlatoros 6 ай бұрын
Прижмёт со складками.
@user-vc5wf2ox4m 6 ай бұрын
Леонид, можно пару слов про шаблон? Не совсем понял как аы его слелали и из чего гребенки для вылерживания пазов между брусочкам. МДФ? Спасибо!
@zlatoros 6 ай бұрын
Гребёнка - рейки + кромка ПВХ 2мм
@user-ll7xo2wr5w 4 ай бұрын
Добрый день! Какие марки клея вы используете?
@zlatoros 3 ай бұрын
ПУР 501.0
@user-kf5gj4tm8c 2 жыл бұрын
Добрый день! СПАСИБО за Ваши видео) подскажите пожалуйста как вы решаете вопрос хранения валиков после нанесения ПУРа? Или Вы их выбрасываете? Спасибо!
@zlatoros 2 жыл бұрын
На холод попробовал выносить. В течение одного дня нормально. Спасибо.
@user-kf5gj4tm8c 2 жыл бұрын
Спасибо!
@monstersoun 2 жыл бұрын
@@zlatoros можно попробовать сразу отмыть, но проще самому из тонкого поролона скрутить и зафиксировать нитью.
@user-wq2fe5bk1v Жыл бұрын
Да идея очень хочется попробовать тоже. Я так понял что прочность достигается перпендикулярным наклеивание двух листов.
@zlatoros Жыл бұрын
Да, это минифанера получается.
@user-wq2fe5bk1v Жыл бұрын
@@zlatoros спасибо большое
@mikek1492 Жыл бұрын
Подскажите пожалуйста ,как согнуть фанеру 8-10 мм на 90 градусов ?Заранее Спасибо .Хорошего дня .Михаил
@zlatoros Жыл бұрын
Не знаю. Спасибо.
@SayaSayaT 2 жыл бұрын
А можно вместо шеллака акриловый 2х компонентный? Который для мебели?
@zlatoros 2 жыл бұрын
Можно, конечно. Это же просто для проявки, быстрый вариант.
@user-ft7bl3fp6h 2 жыл бұрын
Здравствуйте скажите пожалуйста,где вы такой шпон покупаете!? У нас в Перми только по 15см в ширину и длиной 2,50м.(ясень другого нет..) Пробовал ламинировать весь крошиться не то что согнуть на прямой участок на контактный клей через проставки не ложиться, у вас целым листом. Может в интернет магазине каком то заказываете подскажите буду очень благодарен вам.
@zlatoros 2 жыл бұрын
У нас несколько магазинов-складов шпона. Вудсток, Гермес, Дуб, Буманс. Может, в Перми есть кто из них. Если нет, то могу отсюда транспортной прислать)
@user-yj2zf7zz3r 2 жыл бұрын
Мы на работе пустоты с торцов всегда заполняли. Говорили что потом этот косяк проявиться.
@zlatoros 2 жыл бұрын
Это правильно, спасибо.
@7_62x39 Жыл бұрын
Гениально. Если бы римляне додумались до этого, их знаменитые скутумы весили бы вполовину легче, что немаловажно, если учитывать обычный дневной переход в 30 км.
@zlatoros Жыл бұрын
Да) Но, возможно, тактико-технические характеристики щитов не предполагали снижение веса) Спасибо!
@zlatoros Жыл бұрын
Да и в описанном случае практичнее было бы нанять арбу для перевозки тяжестей для группы солдат)
@grigoryi4821 2 жыл бұрын
Очень круто. Казалось бы все уже придумано и изобретено,но нет ...
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@user-sm1zh3gj1l Жыл бұрын
Привет шпон заказываешь где.?
@zlatoros Жыл бұрын
На лесосеке
@rds2brothers869 2 жыл бұрын
Вы клей полиуретановый используете везде( и в пресу и для склейки деталей)?
@zlatoros 2 жыл бұрын
Сейчас почти для всего использую полиуретановый.
@rds2brothers869 2 жыл бұрын
А клеи марки д3 типа Rakoll турецкий чем хуже?более эластичен? Какое время выдержки при использовании ПУРа и как часто приходится менять валики для нанесения клея, каждый день?
@zlatoros 2 жыл бұрын
Не знаю, может и не хуже. Валики по идее вообще один раз. Выношу на холод и условно можно пользоваться день.
@user-vz2pz8bd5q 2 жыл бұрын
У вас панельная пила Нанксинг?
@zlatoros 2 жыл бұрын
Панельная пила? У нас она зовется форматно-раскроечным станком, или "форматником". А так могут за шпиона принять))) Не знаю, Ками, по идее. Но это может быть и Нангсинг, и ВсеРаспилюБыстро, и что угодно.
@andreyandrey11 4 ай бұрын
А сгладить гранёность можно вторым слоем шпона или третьим? Способ конечно🔥🔥🔥
@zlatoros 3 ай бұрын
Можно более мелкие планки сделать, и излом вмеру должен быть, конечно.
@andreyandrey11 3 ай бұрын
@@zlatoros площадь склейки может быть недостаточной для сцепления. Но вам виднее вы деталь в руках держите... И уверен вы доведёте всё до совершенства) Успехов!
@zlatoros 3 ай бұрын
Если про конкретные детали из видео, то граненость после многократного сгибания в разном направлении и всяких пограничных к разрушению действий. А так все нормально.
@viktorantipin6723 2 жыл бұрын
Подскажите пожалуйста какие показатели манометра должны быть на прессе? Собрал стол всё вроде работает но такое ощущение что слабо прижимает, делал для сращивания мдф и оклейке пластиком hpl 0.6мм только плоские детали, он много жестче чем шпон и имеет свойство к изгибу прижимать необходимо сильно. Формат стола 2700*1500 насос взял 20па , 51л в минуту, возможно нужен 100-150л. И как искать возможные утечки, при отключении насоса вакуум не держится даже 5минут.
@zlatoros 2 жыл бұрын
А какие у вас сейчас показатели манометра?)))) Если это манометр-вакуумметр, то показатели должны быть в районе минус единицы (-1) не больше -0.85 желательно. Если это вакуумметр, то в районе нуля (0) - 0.15 максимум.
@viktorantipin6723 2 жыл бұрын
@@zlatoros показыаает( -2 ) , использовал вместо мембраны рукав пленки 60микрон. Плёнка сильно натягивается, клеил деталь 2000*800*18мм и пластик hpl 0.7мм , пластик разгладил чтобы всё прилегло плотно, через полтора часа отключил, на детали в двух местах были воздушные пузыри по 10см в диаметре по концам деталей (не прижалось достаточно плотно, специально сделал по краям пластик чуть меньше чем основа, не пойму в чем проблема. Может Вы какой-то дельный совет дадите, в какую сторону мне копать чтобы решить проблему.
@zlatoros 2 жыл бұрын
-2 не может показывать, в чем измеряется шкала у вас? Пластик на что клеите? Из-под пластика воздух может просто не удалиться из-за герметичности клеевой пленки и пластика, или на ЛДСП клеите? Пластик на контактный клей посоветую клеить, вакуумный пресс не для этого. И ПУР выделяет газ, его нельзя использовать с пластиком.
@user-on8eh4bm9r 2 жыл бұрын
Здравствуйте, скажите что означает спиртовой лак?
@zlatoros 2 жыл бұрын
Так я, чтобы не повторяться, назвал шеллачный лак (шеллак). Потому как шеллачная смола разводится чистым спиртом, это лак на основе спирта. Я его не использую, просто для проявки цвета дерева.
@user-nz2yf3rb9s 2 жыл бұрын
Я хочу такую круглую люстру у вас заказать ))) если можно )
@zlatoros 2 жыл бұрын
Люстры не делаю, не моя специализация)
@sampansklepav. 2 жыл бұрын
Дякую що ділишся значення ми
@zlatoros 2 жыл бұрын
Вам спасибо!
@user-cz6xk6zf2r 2 жыл бұрын
Может, глупость скажу, но можно делать детали тоньше. Используя один слой шпона и один слой панели с рейками вместо двух. Деталь получится тоньше а 2 раза. Идея для эксперимента, так сказать.
@zlatoros 2 жыл бұрын
Разделение деталей на 2 слоя с рейками позволяет проще оперировать в дальнейшем. Если шпон отдельно потом добавлять, то надо прижимать лучше, и плотнее. Просто так обмотать скотчем недостаточно. А тоньше можно, только зачем? Тут как раз панель на 18мм получается в итоге. Изначально именно на это и рассчитано.
@customika.barnaul 4 ай бұрын
Можно же для внутренней стороны фанеры приклеить что-то дешевое. Наверное.
@zlatoros 3 ай бұрын
Да, конечно
@user-dc1eq2ys4x Жыл бұрын
клей 501.0 ?
@zlatoros Жыл бұрын
Да
@PetterStetter 2 жыл бұрын
Просто шпон в 1 слой, согнутый вдоль волокон, при таком способе не работает?
@zlatoros 2 жыл бұрын
Так я как минимум создаю клеенепроницаемую оболочку. Она же и достаточно прочная. А так клея больше надо будет и он пробьётся весь точно. Хотел попробовать с широким тополевым шпоном, но остановился пока на этом. Да и фанерка такая гораздо больше шпона и за счет клеевого шва. А прочность гнутых деталей зависит от прочности на разрыв и сжатие внешних слоев. Наоборот, попробовать бы армирующий слой из стеклоткани добавить вместо второго шпона или между ними. Тогда будет железно просто.
@PetterStetter 2 жыл бұрын
@@zlatoros Думаю, что стеклоткань не даст большой прочности с таким клеем, поскольку при застываниии у него низкий модуль упругости. С деревом такое работает, поскольку дерево само по себе жёсткое в продольном направлении волокон. В идеале конечно эпоксидка, но встаёт вопрос по времени выдержки под давлением. Но в любом случае попытка - не пытка) Может я ошибаюсь насчет этого клея.
@zlatoros 2 жыл бұрын
@@PetterStetter по крайней мере упругость выше ПВА, это точно. А сопротивление шпона на разрыв вдоль волокон выше МДФ в готовых плитах. Думаю, что и одного слоя будет достаточно, но дуб же, скажем, со всех щелей протечет клеем. Чисто технически будет сложнее оперировать одинарным шпоном.
@user-mk5qp2pl2l 2 жыл бұрын
Разве можно поверх шеллака покрывать потом химией?
@zlatoros 2 жыл бұрын
Не знаю. По идее можно. Но это ж для проявления рисунка просто.
@PatrickKrolickoff 2 жыл бұрын
Американцы его часто используют как первый слой.Например, посмотрите ролики Норма Абрама (New Yankee Workshop)Потом на него чего только не кладут ...
@zlatoros 2 жыл бұрын
Да, у американцев шеллак считается универсальным первым слоем. Мол, он цепляется за все. Но должен сказать, что они "варятся" среди масляных, восковых, НЦ лаков, а лучшим клеем считают костный. И с современной отделкой на основе ПУ, акриловых и ПЭ смол я у них не видел. Разве что поверх шеллака слышал от них про акриловую дисперсию (водный лак) - так дерево проявится шеллаком. А потому вопрос впролне закономерен. Спасибо!
@martintrue 2 жыл бұрын
Всё в голове поломали, мир ни когда не будет прежним)
@zlatoros 2 жыл бұрын
Возможно) Спасибо!
@SayaSayaT 2 жыл бұрын
Вы не показали как вы прессовали
@zlatoros 2 жыл бұрын
Что прессовал?
@SayaSayaT 2 жыл бұрын
Как зажимали при проклейки шпона
@zlatoros 2 жыл бұрын
Расшифровать бы...
@user-nd5sg1yx8n 2 жыл бұрын
При всём уважении к вашему открытию, 2-х слойный шпон, это не новость. Так называемая авиационная фанера имеет именно такую конструкцию. Только слои из высококачественного берёзового шпона толщиной 0.2-0,3 мм склеены бакелитовым фенольным клеем. Из неё клеили детали сложной формы на матрицах с нагревом и под давлением обеспечивавшим полимеризацию В современной практике таким же образом используют препреги из графита и кевлара, выпекая детали и конструкции из композитных материалов. Ну а метод с рейками возьмём на вооружение👍
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@user-ee9cg6hr4e 2 жыл бұрын
Я не пойму зачем Вы спецом давно употребляете уродское слово шпонирование ?? Какой-то идиот запустил и это приживается, а молодёжь уверена, что именно так и нужно говорить. А, чем плохо старое нормальное слово ФАНЕРОВАТЬ, которое как раз и подразумевает оклеивание шпоном ?? Зачем улучшать, то что давно понятно и принято ??
@zlatoros 2 жыл бұрын
Есть резон. Спасибо.
@MegaElektronik1 2 жыл бұрын
Да все просто, фанерой - фанеруют, а шпоном - шпонируют. А вот то, что фанера делается из шпона, это уж так вышло.
@user-ee9cg6hr4e 2 жыл бұрын
@@MegaElektronik1 Стаж в столярке чуть ли не 45 лет и не нужно объяснять, что и для чего. Прекрасно пользовались фанерованием и не мучились. Это у Вас так вышло. А, если грамотно называть технологию, то и фанерой и шпоном облицовывают. Мне лично кажется, что эту херню запустила какая нибудь секретарша из офиса, не особо разбирающаяся в деталях процесса. Неофиты не разобравшись подхватили и поехало..... В последнее время какая-то страсть менять слова - не добровольцы, а волонтёры и пр.....
@IvanovDmitriy24 2 жыл бұрын
Молодец!!!!
@zlatoros 2 жыл бұрын
Спасибо!
@user-kj4xj4ru5w Ай бұрын
Подскажите пожалуйста. Хочу пол и мебель интегрировать в шпоне. Что будет лучше фанера из лиственницы или МДФ?
@zlatoros Ай бұрын
Хвойная фанера будет лучше, я думаю. Берёзовую фанеру может коробить, поэтому для фасадов и крупных боковин в шкафах мы предпочитали МДФ. МДФ более стабильно держит форму. Невысокие боковины, полки, элементы жёсткости из фанеры. Если боковина стягивается по всей длине рядом полок, то и их можно из фанеры (в отличие от боковин и перегородок секций с вешалками). Фанера же из хвойных пород, как мне показалось, обладает большей стабильностью формы и менее подвержена короблению. Можно просто полноформатные листы при покупке оценить, если их ведёт и скручивает, то так и будет. А так можно комбинировать, полы однозначно фанера, остальное как уже писалось. Принцип один свободно висящие, положение в пространстве которых не обеспечено конструкцией, детали - из МДФ лучше. Из фанеры как из дерева, нужно соблюдать законы обвязки, ребер жёсткости и т.д.
ПРИКЛЮЧЕНИЯ ДЕРЕВЯШЕК
Рет қаралды 75 М.
GORDEEN
Рет қаралды 92 М.
BYB Academy
Рет қаралды 4,9 МЛН
# мотоТаня
Рет қаралды 3,6 МЛН