Логично, не у каждого дип 200 в квартиру зайдёт, поэтому и спроса нет на них :).

Ладно квартира, не в каждый гараж зайдет 1к62 (на работе за таким иногда работать приходится) если мне такой в гараж попробовать установить, то гарантия в 90% последний с хрустом отправится в подземные миры, то есть в погреб с его весом в три с лишним тонны, и что то кстати не видел, что бы ДИП 200 или нормальное название 1к62, стоил достаточно дешево

@@OTS34 тв-4 на барахолках около 70 - 80 тыр сейчас. 16к20 один приятель за 80 взял два года назад из колхозной мастерской, другой приятель - 1к62 за 40 с завода по знакомству. Понятно, что на Авито в таком же состоянии будет несколько дороже, но не глобально. Так что весь вопрос именно в возможности притащить/поставить/подключить.

@@iliailia5562 исходя опять же из возможностей и состояния, представьте сколько доставка, установка, первичная ревизия станка выйдет, расходка это вообще отдельная финансовая черная дыра ну и износ как правило с заводов приличный, у нас к примеру, часто такие станки продают по цене металла в итоге выходит от 110 и выше, тех цен двухгодичной давности уж и подавно нет. Если только по знакомству на заводе списанный в шихту хлам брать, там да, могут отсыпать по мелочи и расходку и инструмента, сверла и тд. Но потом сколько вложить придется в этот станок, нервов и времени до первой стружки уйдет много, а станок ради станка - ну, честно, такое себе.. а нормальные на ходу станки стоят на порядок выше озвученных Вами сумм, на порядок выше...

@@OTS34 естественно, никто и не говорит про нормальное состояние, станки для производства и прочие чудеса. Исключительно чермет, как на Ютубе любят. Те станки, о которых я упомянул, никто особо даже не пытался приводить в порядок, так запустили и хорошо. Под петли-штуцера, прочие подсобные работы и так сойдёт. На 16к20 недавно точили кулаки нивы под "правилный" подшипник, например. Хлопотно, но можно.

Доброго времени. Исходил из того, что было в наличии. Касаемо блокировки, тут полностью соглашусь для этих целей планировал завтра смотреть инструкцию к частотнику дабы понять есть ли функция блокировки в таких случаях. Планирую добавить микропереключатель и при включенном положении рычага микрик был замкнут и частотник в этот момент находился в стопе.

Доброго времени. Иногда приходится работать с поводком когда требуется концентричность, иначе говоря совпадение осей. Многие валы имеют с торцов центровочные отверстия (якоря двигателей, оси и валики ступенчатые с убитыми посадочными под подшипники, ходовые винты с износом и др.) такие детали как правило обрабатываются в центрах и естественно мне проще установить такую деталь в центра и тем самым без долгих танцев с бубном получаем концентричность, минимум биений и тд., плюс еще в том, что уже начатую или обработанную деталь я могу обтачивать за несколько установок, переворачивать в центрах и при этом оси вала будут совпадать т.е. та самая концентричность, в патроне токарном концентричность поймать достаточно сложно из-за износа последнего или иных факторов. К примеру имеется вал с убитыми посадочными под подшипники, у нас есть вариант наплавить на изношенную часть электродом сварки некий требуемый слой металла, устанавливаем в центра (мы уже имеем концентричность и не переживаем за биения) и точим восстанавливая посадку под подшипник, можно снять деталь в любой момент по месту подшипником проверить посадку или установить деталь в шлифовальный станок в центра. Я думаю Вы из данного примера поняли для чего используют поводковые патроны да и в целом метод обточки в центрах

спасибо за консультацию ,это полезная информация для меня@@OTS34

Коллега, снимать не планируете работы и свои проекты?

@@OTS34 Пока нет.

Очень жаль.

@@OTS34 Просто есть проблемы со здоровьем.

Выздоравливай поскорее

Доброго времени. Да, жаль, что влазит в патрон не много, на работе есть у цеха пристройка, а в ней стоят два 16 К 20, ДИП300, фрезер с киоск размером (ни шильдиков, ни надписей, все под слоями краски), строгальный или долбежный, еще пара токарных чуть меньше дип300, сверлильный здоровенный, и не поверите, некому работать, один токарь в штате, вот и приходится иногда в ночную смену слесарям точить, иногда шлифовать и фрезеровать... Но не суть, дело в том, что хотят списывать и в шихту все эти станки и смотришь на них и сердце кровью обливается

Я не правильно озвучил, бочка при длине выше 10-12 диаметров заготовки возникает из-за жестких центров и не жесткой заготовке и на оборот при не жестких центрах и жесткой заготовке, последняя на оборот будет иметь по краям больший диаметр и меньший в середине. Спасибо, что указали на ошибку! На счет же передней бабки ТВ4 - хлипкая, тому виной конструктив шпинделя, относительно настольных отечественных и китайских да, гораздо жёстче, но опять же все сугубо индивидуально и зависит от оооочень многих мелочей

Пятница - суббота, постараюсь отснять.

@@OTS34 Отлично. Посмотрим.

коротенькое видео: kzfaq.info/get/bejne/b8Bnhaifr7i4gXU.html

@@OTS34 Смотрел ещё вчера. Не особо чего понял.

@@Gennadiy1265 в общем крепление к каретке суппорта надо усиливать, при точении с эксцентриком люнет качает в продольном направлении, масленку уже поставил ибо с ней удобней в остальном вроде все норм

Главное, что бы работал, а красота - второстепенно

Доброго времени, это само собой), но пока не реализован стопор шпинделя, резать шпонпазы проблематично из-за смещения шпинделя...

Доброго времени, с Вами полностью согласен, но иногда инструмент приходится выверять и делать с точной подгонкой, завтра выложу видео о одном из таких инструментов

Господи, огради страну от хейтеров, спаси и сохрани)))

Доброго времени, да стандартные подшипники стоят, подшипники не менял, Вам в первую очередь надо посмотреть установку отрезного резца, углы заточки затем в обязательном порядке протянуть малую продольную ( обратить внимание на прилегание малой продольной к поперечной, что бы не было между зазоров, пыли, стружки и тд, протянуть клин или винты) желательно выбрать люфты в гайке поперечной продольной, обратить внимание на износ кулачков, про фундамент я молчу, без него увы отрезать нормально не получится, если резец китайский канавочный со сменными пластинами, то нужно купить именно пластины отрезные, стандартные пластины идущие в комплекте не желательно использовать для отрезания, так как угол схода стружки там иной нежели на отрезных

@@OTS34 благодарю за ответ, буду над этим работать. А в общем станок неплохой, лишь настроить надо👍

Приветствую коллега! Да диаметр смешной, 22 мм всего, кусок арматуры ранее расточенный. Дело в том, что без фундамента станок просто ломал резцы, решил попробовать после заливки фундамента, резец заточил на фасонку (ибо потребуется скоро, не стал переводить быстрорез), диаметр режущей побольше чисто попробовать - о чудо, начал отрезать, однозначно, патрон к замене, там все плохо(

Доброго времени суток, коллега. Спросил из чистого любопытства, а не ради прикола. Насчёт формы режущей кромки резца ты уже ответил. А по поводу фундамента, честно говоря, усомнился. Неужели так сильно влияет? Просто несколько лет назад попалась халтурка : 1000 роликов из стали 40Х , наружный диаметр 17мм, внутренний- 7.2мм высота- 8мм. И всё это на станочке 1 Д601. Хочешь верь, хочешь нет, но отрезал спокойно, без дрожи быстрорезом шириной 2мм. При этом станочек даже не был закреплён.

​@@user-il2ie4lt2iстранно, но Ваш комментарий коллега почему то завис на модерации, только сегодня увидел, так я тоже на тнш отрезаю без проблем, связано это с короткой базой станины как в длину так и в высоту, малым рмц в реальные 180 мм, кстати мелкие детали я так и делаю на тнш1, на тв4 мелочь делать не удобно

Прежде чем излагать мысль, иногда следует заглядывать в описание к видео. Вам в видео показали, что при нормально установленном станке на фундамент, при устранении определенных моментов, таких как зазоры между малой продольной и поперечкой, люфтов в гайках, при нормально проточеных кулачках отрезать можно и фасонным и зубилом и резьбу нарезать молотком (сарказм). И это касается всех станков, китайцев, школьных советских и тд.

Доброго времени, как попаду в гараж, могу отснять детально все пакетники участвующие в включении

В общем видео выложу чуть позже, по факту в станке присутствует 12вольт постоянного напряжения (данное напряжение присутствует на станке всегда, ни чем не отключается) и 220 вольт (силовая часть) включается сначала галетником ПВ2-10 (10ампер при 220вольтах и 6ампер при 380вольтах) включая данный галетник я запитываю уже частотный преобразователь, чтобы включить станок в работу уже используется другой наборный галетник ПМОФ-45 (предварительно пакет перебрал для работы в трех положениях, а именно аверс - стоп - реверс) и данным пакетом посылаю команды на частотник, можно найти на барахолках спокойно подобные пакетники, при переборе можно организовать на нем аверс, стоп, реверс при подключении на 220 через конденсаторы, также позволяет организовать аверс стоп реверс и на 380 вольтах минуя магнитные пускатели, тепловое реле и остальную силовую часть. В общем повторюсь, если нужно могу отснять короткое видео

По наличию краски, увы)))

Спасибо! Вас так же коллега с Новым годом!

Для своих задач вполне аппарат, что бы там не говорили, был бы плох - его бы не расхватывали как горячие пирожки с вторички.

@@OTS34 это точно у меня сейчас другой станок но ТВ 4 даже не думаю продавать дорог он мне и на него цена не падает :)

Люди берут твшки то что их можно хоть в квартиру поставить так что глупости вы пишите сэр :)

@@user-jc7ko1ho5bнафига сразу полтонны надобрать

@@and8262 на фига, сейчас кЕтайские есть 250-270 кг с тумбами, уделывают по характеристикам и полуторатонные, компактнее, экономичнее, легче, и работать на нём легче и удобнее, цена, а что цена ижак 450 тыр, типо с консервации, а кЕтаец с лучшими характеристиками НОВЫЙ 253тыр...

Спорный вопрос, китайские станины сейчас поголовно пустотелые, с норм литьем цена уже не 200 тыр точно, да, согласен на счет функционала и тд, но возникает ряд вопросов и пожалуй главный - экономия на всем при производстве станка, доставка (лотерея та еще), частый брак, и не большой ресурс работы (экономически не целесообразно делать станки долгоживущими). Лично я к примеру не отказался бы заиметь китайский станок, но склонялся к покупке старого советского

Точно...как чугунный мост

Вы должны понимать, что это просто "стёб"

КЖ 9340 М12 (Бесцентрово-токарный станок) у нас называют просто - кожедерка

@@OTS34 ага, посмотрел в Гугле, серьезный агрегат!)

​@@OTS34кзтс 9340 точнее 😅

подшипники меняй, не будет в космос улетать 5 соток.

Доброго времени, металлоприемки, авито каждый день смотреть, искать списанные на предприятиях и тд и тп, так же много чертежей в инетах имеется, что то можно самому изготовить либо заказать

Станок надо покупать максимально комплектный, по запчастям слишком долго, а главное дорого! Да и вообще есть шанс, не собрать до конца никогда. Успехов и удачи.

Доброго времени, по роду деятельности связан с токарными, но, немного иных конструкций, а именно без центровыми токарными обдирочными машинами. На видео для себя, для души и для мелких заказов

А расскажите вкратце в чём разница тв4 и тв7. В пятницу тв4 покупать буду, может спешу и надо тв7 искать?

@@user-wq2be7xr4g тв-7 жестче . Станина выше , тумбы тяжелее . У тв7 неудобно скоросья переключать и рмц чуть короче , в остальном лучше тв4 , главное жесткость ,,, проходное отверстие шпинделя больше , бабка выше , резцы больше .

@@user-wq2be7xr4g Доброго времени! Вам уже ответили вкратце, основные отличия озвучили, единственно добавить могу, что резьбы режет тв7 (0.8, 1, 1.25, 1.5, 2, 2.5.) подач больше (0.1, 0.12, 0.16, 0.2, 0.24, 0.32.). Жёстче, выше, шпиндель проходное не намного, но больше, если не ошибаюсь (поправьте) в районе 18 или 20 мм. Другое дело доступность, назовем это так, на вторичке в продаже, тв 4 чаще и стабильно появляются в продаже нежели тв7 да и ценник менее гуманный

@@OTS34 Да тв7 гораздо меньше и дороже они , у нас нс Кубани 80-100 , а тв4 50-80 стоят . За 60-100 можно поискать неплохой тв 320 (гемор втулка на шпинделе и резьбы только метрические ,и то каждую шестерни менять) лучше 1а616 или 1м61 . Для гаража лучше ит1м , но нормальный от 150р , поставить частотник и радоваться . У меня соял в гараже 4х6 метра и спокойно машина заезжала

Приветствую коллега! Спасибо за поздравление. Нееет не надоело и вряд ли надоест, ТНШ это прелесть для мелких деталей, кто бы что не говорил и не писал, убедился при пробном точении на тв-4, ну не дано точить большим станкам мелкие детальки и заготовки. Сегодня выставлял бабку переднюю, на 200 мм 0.005 поймал без задней бабки, а заднюю бабку вывести в ноль не могу, две сотки и все тут. ТНШ еще помучить придется, самодельную УДГ на базе передней бабки переделывать однозначно, подготовил червяк однозаходный и колесо , думаю как все это разместить и главное механику всю продумать надо.

Душевный кайф - это ДА...! ! !

@@svl3194 Приветствую, коллега! Мучаюсь или мучуюсь (посмотреть в орфографическим словаре) вопросом, а так ли необходима такая точность в домашнем хоббийном станке или это просто избыточные требования? Я на своём 1Д601 обрабатываю арматуру периодического профиля с диаметра 40 мм длиной 210 мм до диаметра 32мм, но когда приходит заказ на сверление отверстий диаметром 0.3мм в форсунках из нержавейки, причём со стороны глухового отв. я не отказываюсь, правда сверлить приходится как саперу, и сверла ломаются, но что поделаешь, если пивные компании платят рублями, чтобы не платить еврами .

Да, согласен с Вами коллега на счет рубликов и евриков, что касаемо точности - Вы сами ответили на свой вопрос, это как в старом анекдоте про саперов: идем мы с товарищем по минному полю, то он спереди, то я сзади.... Вот так и я стараюсь максимально избавиться от биений, люфтов и иной не жесткости дабы сверлить отверстия 0.3 мм на станке в форсунках без казусов вида поломанных свёрл из карбида...пока не получается))) а на счёт мучаюсь или мучуюсь ... Ох уж эти глаголы, спряжения.... Вот у моего начальника все просто - забери сначала здеся металл, а потом пачку металла возьми тама, а некоторые марки к примеру 30ХМА произносит как зохма или на жаропрочную 40Х13 оператору заявил, что Вы, перемножить не можете, пришлось самому все считать...

глаголы однако...

Доброго времени, согласен, у меня на маленьком тнш-1 стоит тахометр и первое время показания скакали, в самом тахометре заменил по линии датчика конденсатор на большую ёмкость и сам магнит заменил на более крупный, вроде как успокоился и показания ровные, но если поблизости частотник работает - все линейки, тахометры сходят с ума

@@OTS34 Спасибо за совет буду пробовать

@@OTS34 Чтобы от частотника показания не скакали, нужно , чтобы провод от датчика до тахометра был экранированным... Я сделал на свой станок ТВ 4 тахометр на основе Ардуино... Работает нормально без проблем... Если интересно - видос со всеми схемами и пояснениями здесь.... studio.kzfaq.infoYCTS3M4d1R8/edit ...и ещё... kzfaq.info/get/bejne/n9iPrZZ61Lm9gmg.html

Доброго времени! Если есть время, можно и нужно самому все делать, посмотрел видео Ваши, занятный приборчик получился, мне лично тратить ресурс в виде модулей, сочинять корпус, отлаживать - нет времени, во многом проще приобрести готовый прибор и установить, но есть нюансы вида отдельного питания, изолированного минуса этого отдельного питания от корпуса станка, удаленность от проводников питания, сигнальных и питания двигателя от частотника, соответственно изоляция самого датчика от станка эти во многом скромные действия как правило в полной мере позволяют избавиться от помех, а да, забыл про смену конденсатора по линии датчика ну и экранирование ( эта мера на случай если не помогли основные "лечилки")

Может кто нибудь продает в Казахстане станок , недорого ?

Доброго времени, это обычный ТВ-4, 1А616 побольше будет раз эдак в 1.5, да и потяжелее где то в 1.5 тонны да и выглядят совсем по иному))), но я бы не отказался от 1А616 точно))

Особенно, когда в гаражах просадка по напруге, получается на выхлопе жуткое веселье, шморгалка сотрётся пока 5.5 квт соизволит раскрутиться от 180 вольт... Ну и на опухшем пальце большая мозоль такая... от нажимания пусковой кнопки типа пнвс 10а, чтоб её... И подвывание счетчика электроэнергии от оборотов, что аж фрезеровать можно...

Шморгалка??? По моему тут есть водномоторники😂

Есть звук

Приветствую, да, согласен с идеей автора, так же думал над подобным, а именно зацепление при помощи электомуфты.

Приветствую, конечно снимай и выкладывай, мало ли, вдруг доработки окажутся жизнеспособными и более лёгкими в исполнении в конце концов обмен опытом и идеями позволит немного улучшить характеристики и упростить работу с данным детищем инженерной мысли ( руки бы оторвать этому инженеру если честно)

Доброго времени, Я не могу сказать, не отслеживал год уж как, думаю Вам надо на Авито, там попадаются частенько, но по последним поискам цена не адекватна от 30 000 р (в полном комплекте) и выше с чем связана подобная тенденция не могу сказать, раньше можно было купить за 15 000 р и выше, подобные станочки как правило в ушатанном состоянии и требуют доводки, но попадались и в сохране ну и цена на них соответственно выше

Привет, начну с "лунок"... Помнишь ругал меня по поводу, почему сам не изготовил планшайбу - изготовил вот, не спрашивай как нарезал резьбу, то ещё приключение было, но не суть. Хотел изготовить простейшую приспособу для фиксации винтом планшайбы тем самым блокировать бабку и уже отмечать резцом риски под сверловку, но увы, решено было кардинально поменять подход так как лунки только по десяткам (10; 20; 30 и ТД) нарезать шестерню с таким решением не получиться как понимаешь, что и склонило окончательно уйти в сторону электронно механическому варианту, на счёт 127 зубов, вполне реально нарезать любое количество, шаг двигателя можно дробить то есть один шаг равен 1.8 градуса в самом шаге 200 микрошагов, но сам шаг можно дробить программно следующим образом 1, 1/2, 1/4, 1/8, 1/16, в математику вдаваться не буду, но замечу что при дроблении шага градус уменьшается, можно добиться 0.0025 градуса к примеру... Так что вполне реально нарезать любые шестерни с кратным или не кратным количеством зубов

@@OTS34 Приветствую. Спасибо за оперативный ответ. Не может такого быть, чтобы я ругал тебя за какие- то действия. То, что я сам нарезал резьбу на планшайбе на станке ТНШ( кстати резьбу 30 шаг 3 для станка 1Д 601, а не 30 шаг 2 для ТНШ) - это тот ещё геморрой, поскольку резец почти упирался в кулачки патрона +2 мм. Но суть не в этом. Главное, что можно на таких "детских" станочках полноценно, пусть и не с такой производительностью, выполнять операции, которые под силу производственному оборудованию. Читал комментарии некоторых " специялистофф", что на таких " станках" только карандаши затачивать. Спорить с такими- себя не уважать. Поэтому нужно просто доверять друг другу.

@Сергей Масленников люди которые работают на серьезных станках - есть такое, посмеиваются и говорят, что это не серьезно, но нужно помнить, что каждый инструмент создаётся под свои круг задач, почему то это многие не понимают, с этим полностью соглашусь... Я лично резьбу метчиком нарезал....

Приветствую, посмотрел я значит вчерась ГОСТ 16532-70 и.... всё.. утёр скупую слезу и лёг спать верней осознавать, что я тупенька.. Сергей не подскажешь как проще расчет сделать диаметра шестерни под нарезание ? И если есть ватсап может обьеняемся?

@@OTS34 Приветствую, коллега. Не нужно заниматься самобичеванием. Как говорил Остап Бендер:" Не бейте себя ушами по щекам. " Теперь к сути вопроса. Там всё очень просто. У любой шестерни имеются три основных диаметра: делительный(мнимый диаметр по которому соприкасаются две шестерёнки) . Делительный диаметр D шестерни определяется как произведение модуля m на число зубьев z. ( D=mz) Следующий параметр шестерни - наружный диаметр De, определяется произведением модуля m на число зубьев плюс два (De=m(z+2)). И наконец третий параметр : диаметр впадин зубьев Di= m(z-2.5). Таким образом высота зубьев шестерни h равна 2.25 модуля m. Короче, чтобы определить модуль шестерёнки нужно измерить наружный диаметр и разделить его на число зубьев плюс два. (m=De/z+2). А вообще в машиностроении принято называть шестеренку с меньшим числом зубьев "шестерней" , а с большим числом зубьев- "зубчатым колесом".

Доброго времени, если обычный колхоз увеличивает жесткость суппорта в разы, рельсы думаю точно не хуже будут, но беда в другом, нужно думать как обеспечить пыльниками сами подшипниковые блоки, стружка вещь такая... Видел продают пыльники на подобии гармошек и они на всю длину рельс... Я сейчас думаю как "запихать невпихуемое" и заставить работать прошивку с совершенно другими блоками нежели закладывал автор, сегодня смотрел прошивку, подправил чуть по поводу экрана, перевести работу экрана удалось на другой принцип, остались кнопки((( увы,, программно изменить вряд ли получится, придется делать плату опираясь на исходный код прошивки(((( механику привода головки сегодня с утра вкорячил в станок, поставил пока что шаговый двигатель нема 17, но что то мне подсказывает, что не потянет... Так что скоро, не зависимо от результата придется снимать видео по встроенной делительной голове. Если получится, то приступлю к постройке фрезерной приставки на суппорт, как на данный момент представляется есть вероятность нарезать конические и прямозубые шестерни