Que yo sepa, no, te copio y pego cual es el printer.cfg ORIGINAL de la máquina, sin los cambios que enseño en el video: # F001 # Printer_size: 220x220x250 # Version: v1.8.0 # CreateDate: 2023/09/01 # Nozzle_mcu: chip: GD32F303CBT6 # version: CR-K1-MAX-NOZZLE-V1.0.0 # Leveling_mcu: chip: GD32E230F8P6 # version: CR-K1-MAX-LEVELING-V1.0.0 # mcu: chip: GD32F303RET6 # version: CR4CU220812S12 [include sensorless.cfg] [include gcode_macro.cfg] [include printer_params.cfg] [mcu] serial: /dev/ttyS7 baud: 230400 restart_method: command [mcu nozzle_mcu] serial: /dev/ttyS1 baud: 230400 restart_method: command [mcu leveling_mcu] serial: /dev/ttyS9 baud: 230400 restart_method: command [gap_auto_comp] #show_msg: True x_gaps: 0.05 y_gaps: 0 z_gaps: 0 [prtouch_v2] pr_version: 1 step_base: 2 z_offset: 0 noz_ex_com: 0.10 tilt_corr_dis: 0 tri_min_hold: 2500 tri_max_hold: 6000 pres_cnt: 4 pres0_clk_pins: leveling_mcu:PB13 pres0_sdo_pins: leveling_mcu:PB12 pres1_clk_pins: leveling_mcu:PB15 pres1_sdo_pins: leveling_mcu:PB14 pres2_clk_pins: leveling_mcu:PA9 pres2_sdo_pins: leveling_mcu:PA8 pres3_clk_pins: leveling_mcu:PA11 pres3_sdo_pins: leveling_mcu:PA10 step_swap_pin: mcu:PC10 pres_swap_pin: leveling_mcu:PA12 g28_wait_cool_down: true pa_clr_down_mm: -0.15 rdy_xy_spd:400 clr_noz_start_x: 85 clr_noz_start_y: 219 clr_noz_len_x: 50 clr_noz_len_y: 2 speeds: 2.5,1.0 tri_hftr_cut: 2,1 tri_lftr_k1: 0.70,0.30 tri_try_max_times: 10 tri_min_hold: 2500,20000 tri_max_hold: 6000,60000 need_self_check:false # correct_tri_hold: 6000 # correct_step_mm: 0.02 z_high_default: -264.0 min_z_pos: -250 retract_z_dist: 250 retract_z_speed: 3600 # [filament_switch_sensor filament_sensor_2] # pause_on_runout: true # switch_pin: nozzle_mcu:PA1 [filament_switch_sensor filament_sensor] pause_on_runout: true switch_pin: !PC15 [verify_heater extruder] check_gain_time:30 [verify_heater heater_bed] check_gain_time:120 heating_gain: 1.0 hysteresis: 10 [mcu rpi] serial: /tmp/klipper_host_mcu [bl24c16f] i2c_mcu: rpi i2c_bus: i2c.2 i2c_speed: 400000 [idle_timeout] timeout: 99999999 [virtual_sdcard] path: /usr/data/printer_data/gcodes [gcode_arcs] resolution: 1.0 [duplicate_pin_override] pins:PC6 [temperature_fan soc_fan] pin:PB2 sensor_type: temperature_mcu control:watermark kick_start_time:0.500 shutdown_speed:0 off_below:0.1 target_temp:45 min_temp:-15 max_temp:100 max_speed:1 min_speed:0.3 tachometer_pin:PC6 # [output_pin soc_fan] # pin: PB2 # pwm: True # cycle_time: 0.0100 # hardware_pwm: false # value: 0.00 # scale: 255 # shutdown_value: 0.0 [stepper_x] step_pin:PC2 dir_pin:PB9 enable_pin:!PC3 microsteps:32 rotation_distance:39.94 # endstop_pin:tmc2209_stepper_x:virtual_endstop endstop_pin:PA5 position_endstop:-2 position_min:-2 position_max:227 homing_speed:60 homing_retract_dist:0#10 [tmc2209 stepper_x] uart_pin:PA9 driver_SGTHRS: 85 uart_address:3 interpolate: true run_current:1.5 sense_resistor: 0.10 stealthchop_threshold: 0 diag_pin: ^PB12 driver_TBL: 1 driver_TOFF: 2 driver_HEND: 2 driver_HSTRT: 4 [stepper_y] step_pin: PB8 dir_pin: PB7 enable_pin: !PC3 microsteps: 32 rotation_distance: 40 endstop_pin: tmc2209_stepper_y:virtual_endstop position_endstop: -5 position_min: -10 position_max: 221.5 homing_speed: 30 homing_retract_dist:0 [tmc2209 stepper_y] uart_pin:PA10 driver_SGTHRS: 78 uart_address:3 interpolate: true run_current:1.5 sense_resistor: 0.10 stealthchop_threshold: 0 diag_pin: ^PB13 driver_TBL: 1 driver_TOFF: 2 driver_HEND: 2 driver_HSTRT: 4 [stepper_z] step_pin: PB6 dir_pin: PB5 enable_pin: !PC3 microsteps: 32 rotation_distance:39.94 # endstop_pin: tmc2209_stepper_z:virtual_endstop endstop_pin:PA15 position_endstop: 268 position_min: -10 position_max: 275 homing_speed: 60 homing_retract_dist:0 #10 [tmc2209 stepper_z] uart_pin:PA11 driver_SGTHRS: 80 uart_address:3 interpolate: true run_current:1.5 #hold_current:1.5 sense_resistor: 0.10 stealthchop_threshold: 0 diag_pin: ^PB14 driver_TBL: 1 driver_TOFF: 2 driver_HEND: 2 driver_HSTRT: 4 [extruder] max_extrude_cross_section: 80 max_extrude_only_distance:1000.0 step_pin:nozzle_mcu:PB5 dir_pin:nozzle_mcu:PB4 enable_pin:!nozzle_mcu:PB2 microsteps:16 rotation_distance:6.9 nozzle_diameter:0.400 filament_diameter:1.750 heater_pin:nozzle_mcu:PB8 sensor_type: EPCOS 100K B57560G104F sensor_pin:nozzle_mcu:PA0#PC5 pressure_advance: 0.04 pressure_advance_smooth_time: 0.040 control:pid pid_Kp:24.669 pid_Ki:2.937 pid_Kd:51.804 min_temp:-15 max_temp:320 [tmc2209 extruder] uart_pin:nozzle_mcu:PB11 tx_pin:nozzle_mcu:PB10 uart_address:3 interpolate: false run_current:0.55 hold_current:0.5 sense_resistor: 0.150 stealthchop_threshold: 0 [heater_bed] heater_pin: PB10 sensor_type: EPCOS 100K B57560G104F sensor_pin: PC4 control: pid pid_kp: 27 pid_ki: 0.08 pid_kd: 0 min_temp: -15 max_temp: 115 #喉管风扇# [heater_fan my_nozzle_fan] pin:nozzle_mcu:PB6 heater:extruder heater_temp:50.0 cycle_time: 0.0100 hardware_pwm: false shutdown_speed: 0.0 fan_speed:1 [static_digital_output my_board_fan] pins:nozzle_mcu:PB7 #喷嘴风扇# [output_pin fan0] pin: !nozzle_mcu: PB3 pwm: True cycle_time: 0.0100 hardware_pwm: false value: 0.00 scale: 255 shutdown_value: 0.0 [output_pin fan2] pin:nozzle_mcu:PB9 pwm: True cycle_time: 0.0100 hardware_pwm: false value: 0.00 scale: 255 shutdown_value: 0.0 [output_pin fan1] pin:!nozzle_mcu:PC14 pwm: True cycle_time: 0.0100 hardware_pwm: false value: 0.00 scale: 255 shutdown_value: 0.0 [adxl345 adx_x] cs_pin: nozzle_mcu:PA4 spi_speed: 5000000 axes_map: y,-z,x spi_software_sclk_pin: nozzle_mcu:PA5 spi_software_mosi_pin: nozzle_mcu:PA7 spi_software_miso_pin: nozzle_mcu:PA6 [adxl345 adx_y] cs_pin: leveling_mcu:PA4 spi_speed: 5000000 axes_map: y,x,z spi_software_sclk_pin: leveling_mcu:PA5 spi_software_mosi_pin: leveling_mcu:PA7 spi_software_miso_pin: leveling_mcu:PA6 [resonance_tester] accel_chip_x:adxl345 adx_x accel_chip_y:adxl345 adx_y #accel_per_hz: 50 probe_points: 110,110,20 [bed_mesh] speed:80 mesh_min:5,5 mesh_max:215,215 probe_count:5,5 algorithm:bicubic [display_status] [printer] kinematics:corexz max_velocity:600 max_accel:20000 max_accel_to_decel: 10000 max_z_velocity:500 square_corner_velocity: 5.0 square_corner_max_velocity: 200.0 [pause_resume] [soft_homing] diff_step:20 [exclude_object] #*# <---------------------- SAVE_CONFIG ----------------------> #*# DO NOT EDIT THIS BLOCK OR BELOW. The contents are auto-generated. #*# #*# [input_shaper] #*# shaper_type_x = ei #*# shaper_freq_x = 93.0 #*# shaper_type_y = ei #*# shaper_freq_y = 59.2 #*# #*# [bed_mesh default] #*# version = 1 #*# points = #*# 0.588576, 0.459905, 0.455049, 0.340358, 0.165757 #*# 0.357662, 0.271163, 0.280770, 0.182787, 0.020153 #*# 0.169185, 0.088412, 0.100000, 0.057919, -0.105231 #*# -0.009056, -0.080359, -0.052063, -0.093411, -0.262068 #*# -0.125142, -0.228163, -0.193891, -0.220776, -0.345266 #*# x_count = 5 #*# y_count = 5 #*# mesh_x_pps = 2 #*# mesh_y_pps = 2 #*# algo = bicubic #*# tension = 0.2 #*# min_x = 5.0 #*# max_x = 215.0 #*# min_y = 5.0 #*# max_y = 215.0 #*# #*# [prtouch default] #*# version = 308

@@JuanCarlos_3design Muchas gracias !!

no, la prusa es mucho mejor incluso la réplica de aliexpress...

Antes que la v3 plus si quieres multicolor: www.anycubic.es/products/kobra-3-combo?SS_ES_Anycubic_ROAS_1.4&SS_ES_Anycubic_ROAS_1.4&Anycubic&Anycubic%20ES&gad_source=1&gclid=CjwKCAjwm_SzBhAsEiwAXE2Cv8hLGyAtvoFJo2gOdDhNIj3gm2Nk-SIpY7PzKPAjG9Hv5MqczF3LBxoCIg0QAvD_BwE

@@JuanCarlos_3design muchas gracias. ¿Me recomienda esta sobre la Ender 3 V3 Plus? Pregunto porque ni idea la verdad. Ayer estuve viendo que el módulo de la K2 multicolor se va a poder usar también en la Ender 3 así que no sé si esperar o entrarle de una a la Anycubic. Gracias por todo

Yo la tengo también, me interesaría el cfg de ser posible, gracias !!

La A1 es un pelo más lenta, pero saca más calidad de impresión. Un saludo

El PID (Derivado integral proporcional) se utiliza en las impresoras 3d para mantener una temperatura estable en el hotend o cama. El ajuste PID se utiliza para calibrar estos valores y así evitar pequeñas fluctuaciones en las lecturas de temperatura de la boquilla de la impresora o de la cama, que se reflejarían luego en las piezas impresas. Es recomendable hacerlo por que de serie, viene mal calibrado en la cama sobre todo.

Muchas gracias por la respuesta

un saludo compañero!

la verdad que bien, ningún problema con ella, calidad precio es muy recomendable!

más o menos 40cm x 40cm

la única manera de bajar ruido (que se puede hacer) es poniendo un step down regulable entre la conexión y el ventilador, y bajarle el voltaje de 24v a 18 o 17v

en principio siempre será un añadido mainsail, y tendrás un servicio u otro en un puerto diferente. El tema de la cámara, he visto gente que ha puesto modelos determinados de cámaras usb, pero claro tienes que buscar un tutorial para una cámara en concreto... cada modelo, se hace de una manera...

@@JuanCarlos_3design Gracias!!

me alegro que te fuera de utilidad! un saludo!

sin duda la a1 mini ya solo por la razón de que puedes "casi" dormir con ella al lado, de lo poco ruidosa que es. Incluso, si no te importa que vaya más lento, en el menú tiene una opción a parte de para subir velocidad (haciendo más ruido) para bajar totalmente el sonido casi a 0, pero cambiando la velocidad a -50%... por lo que está muy bien. Eso si, si la usas donde duermes, ten siempre la habitación ventilada, la impresión 3d parece que no pero genera micropartículas que no se ven (al fundir) y dependiendo del material, pueden ser más o menos nocivas, ventilar siempre pero a la vez alejando la máquina de corrientes de aire.

Bambu Lab A1, está en calidad y facilidad de uso, por encima de todas, pero yo solo la pillaría con el sistema multicolor. Si buscas "solo" impresora sin el multicolor, la siguiente en el escalón es la neptune 4 pro. Un saludo

si, los he probado, y sinceramente no valen para mi lo que cuestan. He tenido el mismo resultado en filamentos mate casi con filamentos reciclados de otras marcas (los reciclados no suelen tener el brillo del pla normal), y como marca, creo que ofrece más fillamentum por su valor, que bambu. Ahora, claro, por que su filamento es más caro? por que traen una bobina con un chip rfid que en cuanto la pones en la máquina / ams, este reconoce el material y el color puesto y lo muestra en pantalla...

Gracias por la rapidez en contestar, si así he pensado, el incremento del coste, pero creo en ocasiones el pobre se gasta dos veces el dinero, pero bueno, ahora llega el tiempo de ir teniendo unas merecidas vacaciones, espero que lo puedas disfrutar, ese es mi deseo.

nada, gracias a tí por estar en el canal! y te recomiendo poner el btt pad o similar, es una gran mejora klipper en esas máquinas (sobre todo, consigue el accesorio del acelerómetro). Es más, creo que incluso se podía poner (existen tutoriales para ello), un pad con 2 máquinas al mismo tiempo! un saludo

Te doy la razón, y es que además teniendo ahora mismo la a1 mini en 199e... La competencia lo tiene dificil. Ojalá bambu sacase una corexy más económica, pero creo que sus tiros van más por sacar un producto más grande y para el mercado profesional

es complejo, como he comentado en el video, en stealthchop deja de hacer tanto ruido de movimiento y el siguiente ruido que predomina es fuente y ventiladores, facilmente solucionable, pero la maquina primero en la cama y más tarde en el core, empieza a perder pasos tras 1h imprimiendo, imagino que bajando velocidades se solucionaría... pero para eso... para que queremos entonces una ender3 v3, no? entonces es difícil solución... un saludo!

pues todo es posible!

ojalá saquen al final el multimaterial para ella! un saludo!

@@JuanCarlos_3design seguramente si =) a esperar

en teoría, son correas reforzadas en el core, y vienen con tensores "automáticos" asi que, deberían durar

anycubic kobra 3, pero de momento solo funciona con su máquina

es así, yo siempre he preferido ser lo más transparente posible... un saludo!

jajaja y hasta seguro que la engrasaba menos!! xD Un saludo!

Si lo trae

Ese comando digamos es algo más de Marlin. La máquina lleva klipper y trabaja con macros, por lo que puedes crear una macro para el cambio de filamento y llamarla desde el fileteador, circulan un montón de macros por todos lados para klipper que te pueden valer. El cambio de filamento como está planteado en esta máquina, lo veo algo engorro, tienes que estar delante de la máquina, retraer el filamento y luego desbloquear la palanquita superior, quitar por todo el bowden manualmente el filamento, meter el filamento por el sensor de final de filamento, bowden, hasta la punta y volver a bloquear la palanquita superior cuando esté metido y mandar extruir... creo que si el extrusor no tuviera esa palanca de bloqueo y el final de filamento dentro del propio bloque, estilo bambu, sería todo más sencillo... pero lo dicho, con una macro, asunto resuelto. Un saludo!

Sin duda los primeros chasis, eran más feos pero mejores estructuralmente que los modernos... pero... la imagen también vende...

creeme, el Z de esta, es mucho mejor que la KE, al menos, está totalmente recto en vertical (no en la KE), y a su vez, el chasis de la s1 pro, será más feo, pero es mucho mejor que el de estas,... un saludo!

buenas, no te funciona desde la pantalla, o desde el pc o desde ambos lados? inténdalo desde el pc con pronterface, a ver si puedes conectarte a la máquina. Se debe tener cuidado al actualizar el firmware de la electrónica, que si no está configurado a los mismos baudios que el firmware del lcd , luego no comunican y no hace caso la pantalla. Los baudios típicos son o bien 250000 o 115000

@@JuanCarlos_3design Que tal, gracias por responder. Al resintalar el firmware actualice el LCD pero al momento de intentar reinstalar la parte del circuito de los moteores creo que seria el port en el lateral, No reconocía el port en el USB, por tal razón tuve que destapar el equipo y jumpear el sistema. ya la PC reconoce, pero aún no logro que el Axis ejecute a X,Y,Z. Intentaré reinstalar , haber si tengo suerte.

En que parte puedo configurar el port en 115000? O con el STM32?

eso solo puedes hacerlo previamente teniendo la fuente del firmware , modificándolo y compilándolo tu mismo. Si no tienes la fuente, tienes que atacar por el otro lado, el de la pantalla, y los baudios van configurados en un fichero de texto que acompaña al firmware cuando se actualiza

sobre 3,7mm

Por que si exportas un fichero a STL en cualquier programa, por defecto, los stl pasan las superficies curvas "suaves" a poligonales (habría que previamente cambiar las opciones de exportación para multiplicar la calidad de exportación), para que eso no pase debes exportar a 3MF, y desde hace poco, Orca Slicer admite importar ficheros 3d en formato STEP que conservan el 100% de la calidad. Y no, un fichero en STL facetado es casi imposible volverlo suave... eso es fallo a la hora de exportar...