Y gracias a vos Marisol!! Va un gran saludo desde aquí, ciudad de Buenos Aires!!

Fue y seguirá siendo un placer Gustavo. Va un gran saludo!!

Se llama caja de ingletes. Caja para hacer ingletes, o caja ingleteadora. Según la zona o país, adquiere distintos nombres.

Muchas gracias Cesar. Y mil gracias por tu presencia aquí, en mi canal!!

Muchas gracias Jose. Un gran saludo desde aquí, Buenos Aires.

Que bien Anselmo. Me alegra que te haya gustado este método. Si!..Solución para el cableado. No más cables por fuera que estropean la estética y hace incómodo y peligroso el movimiento en torno a la lámpara. Muchas gracias por estar. Te mando un gran saludo!

Hola Gabriel Que bueno que vayas a utilizar este método, el del vídeo. Verás que cómodo te resultará, y como dijiste, mejor precisión, lo que aumentará la calidad de tus trabajos. Gracias por tus palabras. Seguimos en contacto. Te mando un abrazo.

Tal cual. Siempre hay métodos nuevos que hacen que se puedan perfeccionar los trabajos, acortar caminos para llegar al mismo fin. Se aprende toda la vida, aparecen novedosos dispositivos o maquinarias nuevas. Va un saludo Gabriel

Puede que haya que calibrarla un poco. No es grave. Solo hay que buscar el ángulo exacto. Tiene que tener un sistema para hacerlo. En el manual de la máquina figura, si no existe el manual de esa marca, internet es el otro camino.

Así es!!...además de hacer películar hago vídeos de carpintería!!!....jajaj!! Un abrazo Rockero!

Muchas gracias Julieta por el comentario!..y seguir en mi canal!

Está al final de este vídeo, en el minuto exacto en que comienza esa parte, como te comenté anteriormente. No es tanto lo que hay que mostrar o explicar para el rectificado. Solo se pasa en la amoladora, si nos enfocamos a la cabeza del martillo, como se ve en las imágenes. La parte biselada del martillo es para que no lastime la madera o las manos por algún golpe accidental.

Con respecto al profundimetro, luego haré un vídeo explicando como solucionarlo. Si lo explico en mensajes no lo entenderías. Te mando un saludo Julieta.

Muchas gracias Jorge! ...Te mando un saludo!

Muchas gracias Guadalupe por el concepto, de verdad valoro eso. Va un gran saludo desde aquí!

Mil gracias por ver mis vídeos Guadalupe! Que tengas un buen domingo!

Hola! Si. Existe una pinza especialmente para trabar los dientes. También se puede hacer con un alicate, no de uñas, es similar pero más grande, para electricista. Luego haré un vídeo al respecto. Va un saludo!!!

@@JuanCarlosAquila tengo alicate y pinza de artesano tambien. esas de punta larga y fina como para hacer palanca. hoy de las 6 am vengo estudiando sus videos para preguntar lo menos posible. muy completo el canal. aguardo me permita tomar clases con usted. me motivo mucho.

Aquí estoy Ariel. Se vienen mas temas que se que te van a gustar. Ya conoces mi estilo. También para mi es un gusto leer tu mensaje. Va un abrazo desde aquí.

También te agradezco Damian, desde aquí, tu perseverancia!!.. Que tengas un lindo domingo!

Hola Julieta! Si! Claro! Interpreto que te referís a la continuidad de un listón o tirante a lo largo . Luego haré un vídeo para que veas como se hace tal unión. Ya mismo anoto tu pedido. Gracias por tu comentario, aquí estaré siempre para ayudarte en tus dudas. Te mando un abrazo.

Hay que hacer coincidir los agujeros del mando con los de la hoja. Así de simple. Los tornillos deben ir en la posición que se quiera, salvo que tenga la parte marcada de las tuercas en el mango, bueno, allí van las tuercas, y en la otra cara los tornillos.

De nada Julieta. Es un gusto poder ayudarte. Toda duda que se te presente no olvides que con gusto te ayudaré a resolverla.

Y gracias a vos Julieta. Un saludo!!!

Hola Julieta. Vamos en orden. Tomá una hoja y un lápiz y mientras lees, si es sobre una hoja cuadriculada sería ideal. dibujalo. lo vas a entender mejor. 1 - Las guías metálicas con rodamientos tienen de espesor 11mm, va una de cada costado, o sea 22 mm en total, pero debe tener algo de espacio las dos para que no entren apretadas, Sumamos 2 mm más. lo que nos lleva a 24 mm las dos guías. Dividimos por 2 y nos lleva a 12 mm de cada costado. Los cajones armados tienen que tener un descuento de cada lado de 12 mm, o 24 mm en total. Si de ancho por dentro el gabinete tiene 500 mm (50 cm) , se restan 24 mm nos queda 476mm (47,6 cm) . 2 - Por otro lado, ejemplo, si el gabinete tiene, por dentro, de alto 500 mm (50 cm) y son 4 cajones, tomo 16 mm de separación entre cajón y cajon, más 3 mm de luz de separación del cajón inferior con el piso, 16 x 4 + 3 me da 67 (eso es todo espacio) - luego 500 mm menos 67 mm me da 433 mm, (43,3 cm) - luego 500 mm menos 433 mm es igual a 108.25 mm de frente de cada cajón, que sería 10,8 cm. cuando armamos tiene que quedar abajo 3 mm, y entre cajón y cajón 16 mm ....se puede dejar 18 mm también entre cajón y cajón en altura. 3 - Por último están las tapas finales frontales de los cajones. Aqui se toma la medida de afuera a afuera tanto de alto como de ancho. Se suman las medidas de los espesores de las paredes 20 mm cada una de las paredes, mas o menos. Tienen que tener 3 mm de separación en lo alto entre cajón y cajón. Son 5 espacios de 3 mm. O sea 5 por 3 mm, 15 mm, y luego 540 mm menos 15 mm es igual a 525 mm, dividido 5 espacios es igual a 105 mm o 10,5 cm...cada tapa final frontal, de cada cajón tiene que tener de alto 10,5 cm. Y de ancho, el mismo ancho que el gabinete tomando la medida desde los bordes de afuera a afuera. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Las medidas que te escribo aquí son hipotéticas, es para aprender a sacar los descuentos según el caso. La cajonera puede tener las medidas que vos elijas. Luego las forma de descontar son estas que acabo de mencionar. Eso es lo que cuenta. Se entiende? Te aconsejo que leas todo esto una y otra vez para interpretarlo. Me gustaría que estés acompañada con alguien para que te ayude a dibujarlo e interpretarlo. Dice el dicho que "cuatro ojos ven mas que dos" Te mando un saludo!

Todas las partes del cepillo se pueden encolar si se prefiere.

Me alegra saber que entendiste. Es muy sencillo. Solo necesitas realizar el mango con los mismos pasos. Te saldrá bien. Siempre manejate sin apuro, con atención en cada paso. Tendrás resultados buenos. Si te equivocás, no te desanimes. Hasta los más expertos se equivocan. Te mando un saludo!!

@@JuanCarlosAquila me hace bien la manera de dar aliento y perseverar, no quiero escribir fuera del lugar apropiado pero le escribí insistiendo en tomar clases con usted, las que sean..las que se puedan, la gratificacion asi sea por tiempo finito queda en los corazones y es eso lo valioso para mi. por favor envieme un mail dandome esa oportunidad y su costo. otro abrazo en gratitud🤗

podria poner en la descripcion el link al video para rectificar la cabeza que no lo encontré? gracias !

Hola Julieta. En el vídeo CLAVES SOBRE CLAVOS - Parte 1 - está la parte de como rectificar la cabeza del martillo. Aquí debajo te dejo el link. Comienza esa parte en el minuto 10:40 kzfaq.info/get/bejne/abxlpJiArb7Um4k.html

La parte de atrás es para clavar los clavos en sitios difíciles, como rincones, ángulos, etc.

También yo te agradezco!.. Va otro fuerte abrazo fraternal desde aquí !!

Hola Juan, como estás. También aquí, para mi, es un gusto leer tus comentarios. Si, tal cual. Es difícil aveces encontrar una prensa que se adapte a todos los trabajos. Esta que viste en vídeo puede realizar múltiples prensados. Me lo mostró hace muchos años atrás un fabricante de escaleras, los aplicaba en los descansos donde debía encolar varias tablas, y me encantó. E aquí que quise compartirlo para que también lo puedan aprovechar. Cuando encoles te aconsejo que agregues una hoja de papel sobre las varillas para que no se ensucien las roscas e impidan que las tuercas giren, cuando esta cola se seca..Solo ese detalle. Te mando otro abrazo!

@@JuanCarlosAquila gracias por tu aporte y lo voy a poner en práctica.

Hola Ale! Yo ando muy bien! Gracias por preguntar! Que bueno que te gustó. Va otro abrazo!!

Si. Es una buena idea. Inclusive una hoja de nylon, o pasarle apenas algo de aceite de lino o mineral. Gracias por tu acotación Osvaldo!

Muchas gracias Omar! Me alegra que te haya gustado esta idea. Va otro saludo desde aquí, Ciudad de Buenos Aires!

Muchas gracias Jose! La marca de la pinza pico de loro es BAHCO. Va un saludo!!

Muchas gracias Daniel! Va un abrazo!

Muchas gracias Diego. Me gratifica saber, como también su valoración. Gracias por estar siempre viendo mis vídeos, de verdad. Va un saludo!!

Que bien. Me alegra saberlo Diego. Importante recordar todas las alternativas. Cada una de ellas puede ayudar mucho según el caso. Pero todas son efectivas. Gracias por comentar! Le mando un gran saludo!

Hola amigo. Que lindas palabras acabo de leer. Han llegado a mi corazón cada una de ellas, de verdad. Si, se que cuesta comprar cada una de las herramientas que componen el equipo necesario para trabajar en carpintería. Como digo siempre, todo llega. Seguiremos en contacto, se vienen más vídeos.Va otro gran abrazo Arturo desde este lado! Buenos Aires. Que tengas un lindo domingo!!

Me alegra saber lo que has comentado Juan, de verdad aprecio eso. Habrán más vídeos que estoy seguro que disfrutarás. Va otro fuerte abrazo desde aquí!!

Esta marca tiene repuesto y servicio técnico aquí en Argentina...Es buena máquina.

Me alegro por eso Juan!!...va otro fuerte abrazo desde aquí!!

Fue un gusto compartirte este material Juan! Me alegra que hayas encontrado lo que buscabas, de verdad. Va otro gran saludo!

Muchas Gracias Juan!!!...Va otro saludo y un abrazo!

Así es. Tal cual. Sencillas y prácticas. Muchas gracias por comentar!! Y gracias por el constante seguimiento.....Va otro saludo desde Buenos Aires!!

Me alegra que te haya gustado Carlos....Muchas gracias por estar!!

Así es Miguel. Tu lo has dicho con todas las letras. Sencilla y efectiva. Las he usado por mucho tiempo, y nunca me fallaron. Para comenzar en carpintería, como dije, es una buena y económica opción . Te mando un abrazo.

Hola! Si, el tema de los cortes en inglete es tal como lo mencionas. La mayoría tiene ese problema de lograr un ajuste exacto. Es cuestión de que la caja esté bien calibrada. De todas maneras hay métodos para corregir en esos casos que haya alguna décima de desvío por el serrucho que se utilice. Tengo un vídeo en mi lista que muestra como corregir los cortes con algo de luz, por si no lo viste aún. Te será útil. Aquí debajo te dejo el link del vídeo mencionado. kzfaq.info/get/bejne/g52FecmFs7rcaJc.html Gracias por tu comentario. Te mando un abrazo Gabriel!

Hola Roberto. Gracias amigo por comentarme tu opinión! Me alegra, de verdad que te haya gustado. Y gracias por tu perseverancia en mi canal. Te mando un abrazo!