Ich hab die GD400 auch . Zuerst gingen die "PLASTIK" Zahnräder vom VORSCHUB kaputt. GENAU , das Vorschubgetriebe hat Plastikzahnräder , damit sie eine SOLLBRUCHSTELLE haben , um größeren Schaden zu vermeiden ! Ich hatte mit Güde Telefoniert und anstatt Meine Maschine einzuschicken , habe Ich sie Selber kurz repariert . Güde langte es , das Ich den Schaden Fotographierte, was natürlich nur geht, wenn man die Maschine SElbst öffnet (mit öffnen ist nicht die Klappe hinten gemeint , welche die Rhiemenscheiben etc beherbergen.) Güde war so cool und schickte Mir gleich den komplettten Satz vom Vorschubgetriebe und nicht bloß das Eine Zahnrad welches sich zerlegte . Dann ist der Motor zu bemängeln , der letzte Dreck mit 2 Startkondensatoren , welche Ich 3x fuck reparieren mußte . Besorg Dir mal Anlaufkondensatoren ;-) , wenn Du nichtmal weißt , was ein Anlaufkondensator ist . Das sollte JEDEN BESITZER zu denken geben, weil Ich habe die Maschine direkt danach mit 380V Drehstrommotor aufgerüstet . Besser geht nicht und es ist Plug and play, was das Motorrengehäuse betrifft . Für die Elektronik, um die 220v Elektrik beizubehalten , war extrem viel Denkarbeit nötig, aber hey , läßt sich mit den vorhanden Teilen bewerkstelligen, aber dafür muß man auch genau wissen , wie ein Drehstrommotor funktioniert oder Verkabelt ist - Es gibt da 2 Schaltungen beim Drehstrommotor und wenn man das Alles Weiß , ist der Umbau mit den Kosten des 380V Motors erledigt + 380V Stecker und Steckdose . s gibt Schnellspannaufnahmen , also Wechselhalter für diese MAschinengröße , welche empfehlenswert wären . Ansonsten Toller Bericht . Ich habe Cr-vandium damit locker drehen können Scheiße ist die Verarbeitung der Maschine - keine entgrateten Teile , wie Schwalbenschwanzverbindungen am Werkzeugschlitten . Billiges eisen , anstatt feinster Baustahl , sprich china stahl der sehr weich ist . Der Support hat Spiel , sodaß beim Fräsen der Schraubstock im Spiel das Werkzeug ruckartig in den Fräser zieht , so als hätte die Spindel 1mm Spiel - es liegt aber nicht an der Reitstockspindel , sondern an der ungenauigkeit der Einzelteile der Maschine . Ich habe jetzt erstmal eine Mutter aus Carbon gemacht für die Spindel , diese Klebe Ich an die Mutter der Reitstockspindel, sodaß dort keinerlei Spiel mehr ist - die ungenauigkeit selbst behebe Ich auch mit Carbon , sprich OHNE LUFT , indem Ich den Zwischenraum erstmal mit Carbon fülle. DANN drehe Ich mit der Sicheren 100% Lösung eine neue HArte Leitspindel und Mutter und ersetze die Provisorische Carbon Lösung - NUR um das Spiel zu entfernen , um dann eine 100PRO LEitspindel fertigen zu können. Denn im ausgelieferten Zustand ist die Maschine nicht mehr als eine KORREKTE BASIS, um die Maschine aufzurüsten . Und nach und nach durch HARDCORELAGER zu ersetzten. Adapter für die Futteraufnahme mußte Ich auch erstmal drehen - zum Glück ging das grad mal so , weil ja SPIEL im Schlitten ist . Sinnvolle Zubehörteile : Vierbackenfutter , Planscheibe , Teilapperat , der Unterbauschrank , die Kühlschmiervorrichtung , lose Spitze (es war bei der GD400 nur eine oder 2 feste Spitzen dabei, soweit Ich Mich erinnere ) . Lünette fehlt auch bei der Gd400, sollte man sich basteln oder zubehöhr ..... Wir brauchten 4 Mann zum Transportieren mit den Transportstangen . Kann es sein , das die Maschine so um die 160kg wiegt ? Ah , welch Zufall, Ich erinnere Mich , die Bedienungsanleitung liegt 50cm von Mir entfernt --- es sind 210kg STAHL . Funktioniert sie IMMER NOCH ??? Meine tut es wohl auf Anhieb , ist ja wie Neu . Von 2012 oder so . Deine ist etwa auch aus dem Zeitraum , daher frag Ich Mich , ob sie es noch tut ? Grüße

Zzxi2.

Gut gemacht.... Was hilf es wenn man den Fräser braucht.... Besser als nixx

Pit Servus, einwandfrei. Warum auch nicht. LG Tobias von #RCModellbauLabertal

moin, ich hatte auch mal so ein ding, kann vieles, aber nichts richtig, ich würde mir so eine Maschine nie wieder kaufen.

top Erklärung Grüße aus Südtirol

Natürlich ist das Außenschleifen besser Flöten schleifen auch low Tec moeglich hab dazu Diamantscheibe und einen Kreuztisch auf dem ein C5 Teilkopf mit Fräser montiert um immer richtig zu drehen steht ein spitz zugeschliffener Schrauben von unten davor der in eine Flöte greift dadurch kannst du Fraeser nur vor oder zurück bewegen indem ihn zugleich richtig drehst... Nun die Scheibe im richtigen Abstand +Winkel dann passt das Schleif seit halbem Jahr Fraeser so und klappt gut..

hallo eine frage wo bekommt m an so ein messsystem würd mir auch eins zulegen

Guter Bericht und interessante Maschine! Mir gefällt ja die "Nummer größer" (HQ500) recht gut, die unabhängige Motoren für Drehen und Fräsen hat und nur etwa 200€ mehr kostet. In dem Forum, wo du das Video verlinkt hast, bin ich zwar (noch) nicht angemeldet, verfolge aber die Diskussion mit großem Interesse.

Is jo aloa wega dem Dialegt hörenswert ;)

"Offenes" Schleifen (ohne Absaugung) von HSS-E und HM-Werkzeugen ist wegen der hohen Gesundheitsgefährdung durch die freigesetzten Schleifstäube -zumindest gewerblich - schon lange nicht mehr zulässig. Du müßtest unbedingt Warnhinweise geben!

Danke! Super Überblick!

Die möchte ich auch haben!!

Genial, danke fürs erläutern. Daumen hoch für Dialekt!

Echt super die Maschine. Welche größe haben die Drehstähle den?

Merce Dir fürs Video!

Sers Pit, hab mir auch die Maschine besorgt und deine Umbauten sind ja echt nicht schlecht. Vorallem an dem Vorschub beim Fräsen wäre ich interessiert, was hast du da im Detail modifiziert? Hast du Details zum kippbaren Schraubstock, der gefällt mich auch :-) Scheen Gruas