Olá Vitor, em instituições como SENAI por exemplo, em alguns polos é ministrado cursos para a área de solda robotizada, programador de rodo e nesta linha...

Prezado Francisco. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio da questão. Normalmente, o Bico de contato entope pelos motivos abaixo: 1. Arame de Baixa qualidade e soltando o cobreamento, 2. Cobreamento do arame soltando devido pressão excessiva nas roldanas ou as mesmas estão incorretas, 3. Guia espiral tem muito detritos internamente (devido poeira no carretel do arame, arame oxidado, gordura na superfície do arame) 4. Guia espiral desgastada e acumulando detritos entre as espiras. Necessita ser trocada periodicamente. Limpar com ar seco periodicamente Pode haver outras razões, mas estas são as mais comuns e que encontramos no campo. Esperamos ter ajudado na sua dúvida e se necessitar não hesite em nos contatar novamente. Forte abraço e ótimo final de semana.

Olá, o ciclo de trabalho desse equipamento é o seguinte, 250A - 60% 193A - 100%, confira detalhes dela em nossa loja virtual, acesse o link loja.sumig.com/produto/maquina-de-solda-tig-tiger-250-70542

Olá, André! Na nossa loja online, oferecemos cupons para a primeira compra. Aproveite! Abraço

Prezado Beto. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio da questão, muito boa por sinal. Acreditamos que a fuligem que menciona sejam os fumos que acontece durante a soldagem no processo MIG/MAG e não os respingos. De qualquer maneira, a quantidade de fumos que ocorre durante a soldagem depende também das condições da superfície da junta ou região a ser soldada. www.sumig.com/pt/blog/post/superficie-soldagem este link ajuda bastante em relação a influência da contaminação da junta e geração de fumos, respingos etc. Sendo mais direto e considerando que a superfície esta limpa, á medida que se adiciona mais Argônio com CO2, há uma expressiva redução de geração de fumos. Por exemplo, uma mistura 75/25 (75% Ar+25% CO2) em transferência Globular e Spray, vai gerar mais fumos do que uma mistura 90/10 (90%Ar + 10%CO2). Mencionamos Transferência Globular e Spray pois são as que mais geram fumos ( utilizam mais tensão/voltagem e corrente/amperagem). O CO2 , em Globular, é o que gera mais fumos, porém não se obtém Transferência Spray com este gás. Esperamos ter respondido sua questão, mas se necessitar de mais detalhes, volte a nos consultar. Forte abraço e ótima semana.

Olá, desculpe... mas o que seria exatamente "Stargold plus"?

Olá, qual seria o seu equipamento, ele teria esse ajuste a ser feito diretamente no equipamento?

@@sumigtv Mig da V8 brasil 210

Prezado Beni. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio da questão. Obrigado também por compartilhar nossas mídias em seus treinamentos na Hanna! São muitos os motivos de desgastar ou deformar o Bico de Contato. Vamos indicar os principais motivos e sugerimos também assistir as outras duas Dicas abaixo; 1. Stick-out muito curto - superaquece o Bico e Bocal. O Raio Ultravioleta emitido pelo arco elétrico é um dos elementos que mais aquecem o Bico. Consequentemente ele pode deformar e entra na fase de amolecimento acelerando o desgaste do Bico pela abrasão, 2. Excesso de Respingos e Instabilidade do arco - causam mal contato na saída do arame e ajuda no superaquecimento do bico. Stick-out muito longo pode causar instabilidade do arco, 3. Bico de Contato incorreto - por exemplo, usar Bico de Contato Eletrolítico com corrente elevada (transferência Globular e Spray) causam o superaquecimento do Bico rapidamente o que faz ele entra na fase de amolecimento e ter rápido desgaste de formação. Neste caso o Bico ideal é o de CuCrZr ou o Prateado, 4. Bico de Baixa Qualidade - as vezes indicam (risco no perímetro do Bico) ser CuCrZr e na verdade são de CuE (Eletrolitico) ou até de Latão, 5. Bico com Diâmetro Incorreto - usar Bico com diâmetro superior ao diâmetro do arame ( por exemplo, Bico de 1,2 mm e Arame de 1 ou 0,8 mm) causam mal contato internamente no Bico (gera centenas de curto circuitos e cavitação) aceleram o superaquecimento do mesmo, 6. Arame Tubular - causam maior desgaste do Bico devido as estrias formadas no arame pela roldana recartilhada (ideal para estes arames). Pode haver outras causas, mas estas são a principais e esperamos que esclareçam suas dúvidas e/ou de seus alunos. kzfaq.info/get/bejne/rLuXqtqIzLTRcoU.html kzfaq.info/get/bejne/gtddq9aWvbSbcqc.html Forte abraço e sucesso na sua missão de ensino e qualquer dúvida não hesite em nos contatar. Por favor envie seu endereço para te encaminharmos um banner sobre posições de soldagem e um Kit Sumig composto de Jaleco (tamanho GG), Toca, Luvas e uma Máscara Sumig Fire True Color (novas lentes).

Prezado William. Muito obrigado pelo seu contato. Talvez seja interessante nos enviar uma imagem da aplicação ou agendarmos uma visita á sua empresa e conhecermos mais sobre a aplicação. Pode ser que esteja usando uma velocidade de arame muito elevada ou stick-out muito longo (use entre 15 e 20 mm). Vazão do gás não altera o perfil do cordão de solda. O ângulo e posição da tocha pode também alterar o perfil da solda. A tabela anexa pode ajudá-lo e melhorar o perfil do cordão. prnt.sc/eAKE3CD5p0I4 Qualquer dúvida adicional não hesite em nos contatar novamente. Ótima semana!

@@sumigtv consegui eu regulei um pouco a velocidade do arame dentro da máquina a velocidade dentro estava diferente de fora

Olá Leandro, para acertar a hora é necessário colocar em modo manual, colocar a senha de especialista. Segura o botão de Enable e depois pressiona o botão de Constant Setting. Na janela seguinte, escolha a opção Control Constant e logo após a opção Data e Hora (Date and Time), ajustar a hora e dar complete.

@@sumigtv obrigado! Feito!

Prezado William. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio desta questão. Estes dois links de nossas Dicas para soldagem podem ajudá-lo a entender mais sobre o arame tubular com gás que é um Processo que consideramos como ter “muita personalidade”. Queremos dizer com isso que é um processo que o usuário deve seguir as orientações do fabricante do arame em relação às variáveis de soldagem a ser utilizadas. Corrente (Velocidade do Arame), Tensão/Voltagem, Stick-Out, tipo de gás, vazão do gás, devem ser utilizados aqueles mencionados no folheto do produto feito pelo fabricante. No seu caso, aparentemente seus parâmetros são muito bons para chapa grossa (acima de 6,5 mm) (usar Stick-out entre 15 e 20 mm) e acreditamos que seja um arame fabricado por empresa que tenha tradição no mercado e não aqueles vendidos na internet que nem tem um certificado, somente preço baixo. Sempre solde puxando tal como usa o Eletrodo Revestido. Esperamos que estas informações e os links a seguir te ajudem no uso do Processo Arame Tubular com gás. kzfaq.info/get/bejne/mdx5qs-ps92qno0.html kzfaq.info/get/bejne/fKmheNie1rK8l2Q.html Forte abraço e ótimo final de semana.

Olá Tiago, temos nosso modelo Realcut 85, entre no link a seguir e confira, infelizmente não temos compressor avulso para venda, loja.sumig.com/produto/maquina-de-corte-plasma-realcut-85-380v-70563

Olá, Carlos! No vídeo de hoje, você perguntou sobre o material do alicate porta-eletrodo. O alicate porta-eletrodo é uma ferramenta essencial para soldagem elétrica. Vamos falar sobre os materiais comuns usados na fabricação desses alicates: Corpo em Fibra de Vidro: Leve e resistente ao calor, o corpo em fibra de vidro é ideal para ambientes com alta temperatura. Além disso, ele atua como um isolante elétrico, proporcionando segurança ao operador. A alça de plástico também funciona como um isolante adicional. Em resumo, os alicates porta-eletrodo são projetados para combinar materiais condutores e isolantes, garantindo excelente desempenho e segurança. Espero que isso ajude a responder a sua dúvida. Abraço

Olá, temos grampos terra estes feitos de latão injetado. Agradecemos pelo contato.

Olá, Carlos! No vídeo de hoje, você perguntou sobre o material do alicate porta-eletrodo. O alicate porta-eletrodo é uma ferramenta essencial para soldagem elétrica. Vamos falar sobre os materiais comuns usados na fabricação desses alicates: Corpo em Fibra de Vidro: Leve e resistente ao calor, o corpo em fibra de vidro é ideal para ambientes com alta temperatura. Além disso, ele atua como um isolante elétrico, proporcionando segurança ao operador. A alça de plástico também funciona como um isolante adicional. Em resumo, os alicates porta-eletrodo são projetados para combinar materiais condutores e isolantes, garantindo excelente desempenho e segurança. Espero que isso ajude a responder a sua dúvida. Abraço

@@sumigtv agora vou comprar

Prezado Tiago. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio da pergunta. Ótima por sinal. Os Links abaixo são outras Dicas SUMIG, e mais completas, sobre a Transferência Pulsada no Processo MIG/MAG. Vai ajudá-lo a conhecer mais sobre esta transferência, suas vantagens e limitações. kzfaq.info/get/bejne/b9x0i7qa0NC-fqM.html kzfaq.info/get/bejne/mNVyoNikstLblX0.html kzfaq.info/get/bejne/ZtiXmNh3sLjWgZ8.html kzfaq.info/get/bejne/pZNyhL2C07C5eZ8.html Contudo, como você menciona a aplicação, e se trata de um hobby espetacular e que exige soldas com ótimo visual, precisão e mínimo acabamento, nós sugerimos que use o Processo TIG. Pode ser TIG Convencional ou Pulsado (cujo aporte térmico é melhor e gera menor distorção do componente). O Processo TIG sempre apresenta soldas com um visual distinto, bastante considerado em aplicações como a que menciona, entre outras. O equipamento não é sofisticado e existem muitas opções no mercado para poder utilizar o Processo TIG com sucesso. Vide link abaixo; sumig.com/pt/produto/detalhe/maquina-de-soldagem-tig-tiger-208 Solda TIG (convencional e pulsada) e Eletro Revestido. ou este outro equipamento que solda em todos os processos (MIG, MAG, TIG e Eletrodo Revestido). Convencional, Não Pulsado. sumig.com/pt/produto/detalhe/maquina-de-soldagem-multiprocesso-black-mig-180 Sem dúvida, para suas aplicações, o Processo TIG é o mais recomendado. kzfaq.info/get/bejne/b9lzdrKLrJaWqJs.html Caso ter mais dúvidas, por favor, não hesite em nos contatar novamente. Forte abraço e ótima semana.

Prezado Adones. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio desta ótima questão. Neste modelo de equipamento, MX 403, as curvas Sinérgicas Pulsadas, são fixas. Ou seja, não tem como ajustar separadamente as variáveis do Pulso (Tensão e Corrente de Pico, Tensão e Corrente de base, tempo de Pico, Rampa da base para o Pico, Frequência, etc.). Contudo, há ajuste fino destas variáveis através de controle da altura do arco para se adequar a tipos de gases não inclusos no software dela ou mesmo a um arame com diferente composição química do projetado para o equipamento. Por outro lado, o modelo WELBEE P 402 ou P502L da OTC/SUMIG possui este tipo de ajuste (e das variáveis do pulso) e é um dos mais flexíveis no mercado com uma infinidade enorme de curvas sinérgicas e até para CO2 Puro. Estes links a seguir permitem conhecer mais sobre a linha Welbee e seus recursos avançados. kzfaq.info/get/bejne/nNime7Bensy4pn0.html kzfaq.info/get/bejne/idGigZyQtMzJfYE.html Estes modelos de equipamentos são os mesmos que utilizamos em nossa linha de células robotizadas. Esperamos ter esclarecido sua dúvida, mas se necessitar de mais detalhes, não hesite em nos contatar novamente. Forte abraço!

Entre em contato com o nosso comercial, e conheça as possibilidades de equipamentos, entre em contato no WhatsApp clicando no link abaixo, ou adicionando o número em seu telefone (54) 99964-4254 para falar com o nosso setor comercial interno da SUMIG... Obrigado pelo contato = api.whatsapp.com/send?phone=54999644254 ou pelo email: [email protected]

Prezado seguidor Sumig. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio da pergunta. Tudo vai depender da sua aplicação incluindo, mas não limitado, tipo de material, dimensões (espessura por exemplo), posição de soldagem e outros requisitos de caráter operacional ou mesmo metalúrgico. Todo processo de solda tem Características, Vantagens e Limitações e o mesmo podemos dizer sobre as transferências metálicas. Para ser mais prático e esclarecedor, sugerimos assistir as três Dicas abaixo que certamente irão esclarecer ainda mais sua dúvida. kzfaq.info/get/bejne/hruUoc-Ty9m9mJc.html kzfaq.info/get/bejne/b9x0i7qa0NC-fqM.html kzfaq.info/get/bejne/ndSJlLJk0JjOeWw.html Temos outras Dicas sobre este assunto que são muito importantes para poder decidir sobre a melhor transferência. Mesmo que a escolha seja sobre, por exemplo, a Transferência Pulsada, o desempenho da soldagem vai depender também da qualidade e desempenho do equipamento. Caso o equipamento seja de baixa qualidade ou seus recursos sejam limitados, este tipo de transferência vai ficar limitado ou inconsistente. Esperamos ter esclarecido esta sua dúvida mas se necessitar de mais informações, não hesite em nos contatar novamente. Forte abraço.