14 сағат бұрын
19 сағат бұрын
14 күн бұрын
21 күн бұрын
Ай бұрын
Ай бұрын
Ай бұрын
2 ай бұрын
2 ай бұрын
2 ай бұрын
2 ай бұрын
3 ай бұрын
3 ай бұрын
3 ай бұрын
3 ай бұрын
3 ай бұрын
4 ай бұрын
5 ай бұрын
5 ай бұрын
5 ай бұрын
5 ай бұрын
6 ай бұрын
6 ай бұрын
6 ай бұрын
6 ай бұрын
Пікірлер
@siromino 4 күн бұрын
ボールのやつ、冷静に考えて凄すぎますね。 もし正方形の平面方向に一回でもくり抜いたらボール抜けちゃうじゃないですか。つまり斜め向きにボールの直径が枠を下回らないように何度も切ったって事で…
@user-ul9rp8ig1b 5 күн бұрын
ワイヤー線固定してるんだ うちは物によって切り替えてるな 切り替えるのもたいした事ではないしな
@kaori_27 17 күн бұрын
チップコンベヤを自ら修理するプロフェッショナルな職人さんに萌え❤😊
@takekoji7939 18 күн бұрын
「収めてはいおわり」じゃないんだよな。 パイプ製缶でビード合わせしないと歪むんだよｗ 知ってると思うけどｗ 知ってる筈だと思うけどｗ 精度モンじゃないからいいのかｗ ってしかおもえない。 がんばってね。
@GearTiger007 20 күн бұрын
为什么没有看到龙门磨床？
@jyrokamikaze3742 25 күн бұрын
地頭の良い社長さんですね。 ウチの上司になって欲しいくらい。
@user-ln3lg3ot9f 27 күн бұрын
素人さんにもわかりやすい様に動画では焼入れ後の割れの関係は硬度と表現してると思いますが、結局のところ焼きが入りやすいかの違いだと思います。 炭素鋼であるS45Cでは焼きが入りにくい材料の為、水冷をしても割れのリスクは低いですが合金鋼であるSCM440やSNCM439では水冷だと焼きが入りすぎて割れますし油冷でも製品の肉厚差によっては焼きが入りすぎる部分が出てきて割れを懸念することもあります。 熱処理はかなり奥が深くてひたすら難しいですよね笑
@quanghuynguyen6950 28 күн бұрын
Hà nội Việt nam xin cám ơn
@ug6916 29 күн бұрын
マザックの仕様はわかりませんが、３年間止まらず稼働してるってことはすごいですね。 量産物をやりつつ、昼間は単品もやりつつの数十パレット仕様でしょうか？ チャージ６０００円で加工できるのが羨ましいです。 暖機運転なんか見せずに、実際の加工してるところはみたかったですが。
@user-pi1nx5pp8g 29 күн бұрын
過去の図面や実績を参考に学んだ設計屋として とても参考になり、 全硬化層深さという言葉を初めて知りました。 硬度という単位を分かりやすく説明して頂けるのは本当に有難いです。 月並みですが焼入れは本当に奥が深いですね…
@user-yp2iz6ir2s Ай бұрын
表面硬さと摩耗性を実際に理解している方少ないと思います お客さんとのやり取りにもよりますが、あまりJISに囚われすぎるのもあまり良くない 物のサイズによって自社のノウハウを生かし、臨機応変に対応し提案できるのも熱処理屋さんの腕の見せ所かと思います 鍛造屋としてはソルトは焼きムラがなく、金型品質が一定なところが非常に魅力的です
@seizogyo 29 күн бұрын
とてつもなく嬉しいです。熱処理屋として日本の製造業として、また頑張ろうと思います！最近では図面変更も厳しい大手メーカーさんが多い中かなり苦しいです。良い方法を提案しても図面通りの一言です。「前の熱処理屋は出来てましたよ」とか何も知識ない中で判断する大手が多いです。これでは若手が入ってきませんし、中小企業は伸びない・・・日本も伸びないです。負けずに底上げして行けたらと思います。ありがとうございます。
@jyrokamikaze3742 Ай бұрын
樹脂成形では金型を熱くしますよ笑 てか製造の基本でしょ。
@user-ty3vx5df3m Ай бұрын
研磨をしてツルツル過ぎても良くないってことですか？
@seizogyo Ай бұрын
コメントありがとうございます。 ピカピカツルツルですと潤滑油の入る所がなく焼付き、齧りつきの原因になってしまいます。 キサゲをする事により凹凸の凹面に潤滑油が入り機械をより長持ちさせる事が出来ます。
@user-ln3lg3ot9f Ай бұрын
関西の熱処理会社務めですがやはり今の時代でもS45Cで硬度を求めるお客様がかなり多いですね笑 タチが悪いと200φの太丸でかなり高い硬度を求める人も…
@seizogyo Ай бұрын
S45Cコメント嬉しいですね！ありがとうございます。知ってるようで知らないリアルな熱処理のあるあるですね。。。未だに回答に困るのが現実ですね！私も何度も同じ回答を優しくわかりやすく話しています・・・・S45Cだけでなく質量効果は当たり前ですよね！関西の熱処理屋さんということですが連絡とりたいですね！熱処理業界盛り上げたいです。宜しくお願い致します。
@user-iy8ns9qv6b Ай бұрын
このマシンをこんだけキレイに使ってるのは素晴らしい
@zx-6r606 Ай бұрын
有効硬化層深さと全硬化層深さ（浸炭焼き入れ） 有効硬化層深さと全硬化層深さ（高周波焼き入れ） これも勘違いしやすい要因なんよなぁ S45Cの効果層深さ？450HVですよ とか
@Bens20110624 Ай бұрын
機能を省くとかもできるんですね
@seizogyo Ай бұрын
コメント頂きありがとうございます。 はい！出来ます！！ 機能の追加も出来ます！！！ できる限り無駄を省きお客様のご希望の仕様に近づける様に尽力させていただきます。
@tomoyahenta Ай бұрын
弊社にもきさげの職人おるなー 三日月であたり作るの憧れた
@user-yo5ck6oz1w Ай бұрын
なくならないでほしい技術ですね 20年近く製造に携わっていて、はじめてキサゲ加工を詳しく言語化されている資料と出会いました。ありがとうございます。
@seizogyo Ай бұрын
コメント頂きありがとうございます！後世に残したい、素晴らしい技術ですよね。引き続き、製造業チャンネルを宜しくお願いします！
@DAW-ml5rm Ай бұрын
昔、テレビで観た精密平面加工は手で触りながら 綺麗な鱗状に削っていました。 しかも、最新のレーザー加工機よりも精度の高い 平面でした。当時で日本で一人しかいないと言ってたので もうお亡くなりになっているかも？ 日本のもの作りを支える技術を絶やさないように 頑張って欲しいですね。
@seizogyo Ай бұрын
コメント頂きありがとうございます。 テレビで見た職人さん程ではないと思いますが、その方に少しでも近づけるよう鍛錬し、更に技術を磨いていきたいと思います。 また、きさげ加工という技術を絶やさず継承できるように努めて参ります。
@user-hc5hs3sv2v Ай бұрын
加工中のマイスターの顔がザ・職人！というかっこよさが滲み出てますね。何故機械で平面加工したものをキサゲ加工するのか理由がわかりたる動画でした。
@seizogyo Ай бұрын
コメント頂きありがとうございます。 普段、陽のあたることのない作業なので「職人」「マイスター」などと言った、お褒めの言葉を頂だき本当に嬉しくありがたく思います。
@kovk5618 2 ай бұрын
補給品bank面白いですね。型屋として11年勤めた会社が前年期で無くなり今も製造業に従事してますが、こういうサービスは型屋にとっても良いかも?しれません。 昭和の図面を未だに起こす起こさない、当時の値段で引き合いに出してくる～などなど色々鬱憤はありましたが仕事は楽しかったです。 射出成形、鋳造型は作ってきましたがゴム金型って初めて聞きました。こうやって製造業の知見が広げられるのは嬉しいですが無理なさらず更新お願いします。
@user-hi4hf1vf7w 2 ай бұрын
オール "全血液型別適応 完成体(完聖体) コミュニケーション ーーメッセンジャー・インフルーエンス・ティーチィング ーー" スキル "失って得る全等価交換 オールマイロストフェアトレード " インフルーエンス オポジット サイド スコープ (第三者 常時反対側目線的 改善ver) ... "教える・伝わる" 技術 "継承" したい ですね、、、 でも、 教える・伝える側 も (詳しくはyoutubeでやり方をリサ(ーチ)して欲しいんすけど) 正しい だけじゃなく (技術継承について聴く側も) 悪感情を(全く)感じさせない 優しい 伝え方 って あると思うんです 正しい だけじゃ ダメ なんすよ 、 正しさ と 優しさ 両方 ない と 、、、😅💦😓 (聴く側からしたら 聴く気 すら ならない かも ですね 、、、例え うん・はい肯定の返事 でも 、、、( 今度 逆の立場から 観た マインドリーディング して あらかじめ (心の底から) 改善 してみてください 、、、 きっと いい効果 が 得られ ますよ 、、、 リサ(ーチ)ベース 生活 も 忘れず に 、、、 人間は リサ(-チ)ベース で やっと 受け取れる球 なんですから 、、、 (ドラゴン桜1によると) それ以外の伝え方で扱われる 情報 は 全部ゴミ らしい ですよ 、、、 ？😅💦😓 ゴミ 投げられても いらね て なるだけですよね 、、、 ？ 自己満足(自己特有 ユニーク スキル )情報 投げちゃダメ なんです、、、 僕みたいに 既存の能力(を捨てて) 本来重要な 逆能力 得てる なら 話 は 別 ですけど、、、 基本 ''ゴミポイ投げ" やめましょうね 、、、？ もっかい ドラゴン桜1・2 読み返す のを みんなに おすすめ インフルーエンス しときます 、、。 😁🥰🥰
@user-mw7rt6yz2c 2 ай бұрын
日本の町工場は凄いですよね。 大企業の生産技術なんか、製品の特徴すら理解していない人ばかりでビックリします。 本当に技術や知識がある人は、町工場に居ますよね。
@seizogyo 2 ай бұрын
コメントありがとうございます！ 本当にその通りだと思います。町工場のすごさをもっともっと多くの人に伝え、魅力に感じてくれる人が一人でも増えたらありがたいと考えています。 引き続き、製造業チャンネルを宜しくお願い致します。
@user-mw7rt6yz2c 2 ай бұрын
墨田区に住んでいますが、製造業の求人減ってますよね。
@user-mw7rt6yz2c 2 ай бұрын
プレス加工自体は単純だけど、分解して研磨したり、入れ子の高さ調整したりがめんどくさいっすよね。 うちみたいな小さな会社だと、機械動かしながら型のメンテナンスしたり😂 メンテナンス部門が独立してる会社が羨ましいです（泣）
@xkanc 2 ай бұрын
工場見学行きたいです
@seizogyo 2 ай бұрын
コメントありがとうございます！動画の概要欄に青野工業さんのホームページURLが記載されていますので、そこからお問い合わせしてみてください。 引き続き、製造業チャンネルを宜しくお願い致します。
@user-fb3qz6qg5g 2 ай бұрын
もうすぐ訓練校で汎用旋盤やらせてもらえるかもしれないです。 汎用旋盤最高！ まずは測定からです。
@seizogyo 2 ай бұрын
コメントありがとうございます！ 汎用旋盤、すごい技術ですよね。頑張って下さいね！
@user-wz1cj3bu9j 2 ай бұрын
1V AFHダイが主流ですね コの字曲げの場合、パンチを逆向きにした方が手元が広く 狙いやすいですよ アマダのワンタッチ中間板なら 簡単にできますよ😄
@user-vc1fz5bi1c 3 ай бұрын
やはり設備投資ですかね。
@kimiosumitomo 3 ай бұрын
男なら誰でも金属加工に興味があります。形状、用途、精度、材質により加工機は裁断、加工、曲げ、打ち抜き、微細加工、など世の中に存在する形状の全てを作り上げることが出来る機械です、更に金属やプラスティックの溶融加工機もありそれぞれに機械の専門家の知恵を集積し、更にオペレーターの知識や経験が加えられて世の中が支えられていることを思えば、男の子は誰でも興味が沸くのが当たり前ですね。
@seizogyo 2 ай бұрын
コメントありがとうございます。 仰る通り、ワクワクする技術だらけだと思っています。残念なのは、こういう世界が世の中にあまり知られていないことだと思います。このチャンネルを通じて、少しでも多くの人の目に留まり、製造業を魅力に感じてくれる人が増えてくれたらありがたいです。 引き続き、製造業チャンネルを宜しくお願い致します。
@user-lp5qs8wk6f 3 ай бұрын
大型機械、、、、まだまだ小さいサイズの加工ですね！ 大型機械加工、、せめて重量が150トン以上の加工品だと思いました。 設備のクレーンも小さいですね。それとノーヘルで現場歩き回って大丈夫ですか？
@user-vc6kd8ng8e Ай бұрын
なんか勘違いしてるようだけど １５０トンの部品はどんな奴で、どんな用途の部品か知らないから簡単に言えるんだよな 振りが3000 長さが14000 の旋盤使ってたけど国内でも稀だし 重量は80トンくらいまでだし
@user-sw1ni4xd5g 21 күн бұрын
ノーヘルで現場歩き回って…って言葉が出てくる時点で現場を知らなすぎる。
@user-vz1gd2mm1q 3 ай бұрын
切り込み量を攻めると砥石のRドレスをすーぐにしないとあかんくなりそうな感覚。とはいってもNC研磨機使ったことないけど。
@user-vz1gd2mm1q 3 ай бұрын
ラジアルボール盤で金型のクソデカタップをひたすらあけーの、オイルストーン思い出して懐かしい。釣りボルトの横穴やら、エア溝付きの横穴テーパタップの為、気合いでワークを横向きにｴｲｼｬｰ！して腰に悪かったな～
@user-vz1gd2mm1q 3 ай бұрын
職人じゃないけど、なんか軽いノリでなんかくっそ飛ぶか飛ばないかでチャックしたら当たり前のようにワークが飛んで行って笑ったなぁ。
@user-iy1jn6rp2y 3 ай бұрын
5軸なら多面パレットで夜間長時間稼働でガンガン生産しないと利益が出ないでしょう。試作と量産案件をセットで受注すべきです。
@agros8194 4 ай бұрын
プラスチック射出成形の企業はプラスチック押出成形の企業に比べ、淘汰が進んでいますね。
@user-nr7qj1kb6h 4 ай бұрын
ただでさえ女性がいじってると叩かれる旋盤系の動画で堂々と軍手は流石にエグいっっす笑 あと主軸に触る時はクラッチ切っとかないとガチで巻き込まれて死にますよ。 学校で旋盤いじってた時自分への戒めとして旋盤に巻き込まれて死んだ人の画像を検索して目に焼き付けるの不謹慎ですがおすすめですよ、絶対こんな死に方したくないと強く記憶に残って作業する時に必ずあの画像がフラッシュバックします。
@glu583 4 ай бұрын
金属の種類よりもはるかに多いポラスチック系？（+エラストマー＝ゴムの様な材料） 今では、何万種類に増えているかもしれない。 上手に役立てて欲しいと願う。
@user-bz7gx7eo2p 4 ай бұрын
個数と、ならいは、NC、で、単品特殊物は汎用って感じです。ディプス図るのにリニアスケール有れば便利よ。ネジ切り出来れば１人前かな。知らんけど
@xsdxte 4 ай бұрын
図面屋なんで色んな会社の機械設計してますが、大手の会社の設計規格って昔から変わってないんですよね。 それこそ昭和40年代とかから変わってなかったり・・・ 設計規格がある以上それに則って図面に指示書くわけですが、思うに動画でも話されてた通り昔は部品を内製 していたので同じ社内ということもあってナアナアで結構アバウトにやっていたのだろうと。 それで規格も更新もしてないもんだから現実的でないところが多々あるのかなとは思います。
@user-st8bo4nb2s 4 ай бұрын
みんなゴーグルしてないな
@user-fl2xn5by2u 4 ай бұрын
お忙しい所すいません 平和工業の平田と申します 私共はTRUMPのco2レーザーをファイバーレーザー加工機にレトロフィトする会社です も仕事御社がレーザーガス高騰買い替えをお考えでしたら 一度私共にお話だけでも聞かせていただくとたすかります 今後ともよろしくお願いします
@user-it4er6ws5i 4 ай бұрын
スキルガ凄い、株サンキ藤原
@great_saiyaman318 4 ай бұрын
早い！
@seizogyo 2 ай бұрын
コメントありがとうございます。 こういったものも技術の一つですよね。実際に撮影しているときも迷いなくやっている姿が職人仕事だなぁと驚きました。 引き続き、製造業チャンネルを宜しくお願いします。
@tonkarari 4 ай бұрын
10mm 角の 金属サイコロを 定盤の上に 積み上げ 寸法測ると、 ミクロンオーダーの サイコロでも 絶対 プラス、収まらないですからね。
@JEDAYOB 4 ай бұрын
工作機械は、アマダ社さんですか？見ていてとても良い仕事してますね・・ありがとうございます。
@seizogyo 2 ай бұрын
コメントありがとうございます！ これからも製造業チャンネルを宜しくお願い致します。
@user-bi9zl3sz2u 5 ай бұрын
アイデア出した社員になにか還元してあげたのですか？また還元する仕組みはありますか？ 改善の報酬は仕事とはよく言ったものですわ
@kotaooka 5 ай бұрын
労災関連のネタはなにかあった時に安全配慮義務違反になってしまうので気を付けないといけませんね
@seizogyo 2 ай бұрын
コメントありがとうございます。 仰る通りですね。安全への配慮と現場のリアル。撮影しながら両方の要素をしっかりと網羅できる仕組みが理想なんだろうと思いました。 引き続き、製造業チャンネルを宜しくお願いします。
@yawndoesntstop9711 5 ай бұрын
こういうチャンネルを待ってました 毎回楽しみにしています
@seizogyo 5 ай бұрын
ありがたいコメントを頂き光栄です！皆様に楽しんで頂けるコンテンツをこれからも配信して参りますので、引き続き製造業チャンネルを宜しくお願いします！