С помощью клей-спрея я их приклеивал в стык к матрице. Между собой они никак не склеены

Да, так делают. И это даёт очень хорошие результаты вполне сравнимые с инфузией. Правда иногда достаточно сложно это сделать когда все уже пропитано. С инфузией есть возможность все спокойно аккуратно уложить

Где же я возьму такое редкое дерево :) Подобные эксперименты не легко устроить. Тест на разрыв я смог сделать так как нашел испытательный стенд, на изгиб, к сожалению, не нашел. Но я работаю над этим

Да по гитаре там тоже куча вопросов) Там с грифом что то делать надо мастер сказал, но я так и не донес. Я вообще не профессионал, просто интересно что то новое изучать и вот решил гитару сделать, хотя сам даже не играю) Естественно, если сейчас снова начать, то уже многое иначе сделал бы, но для первого опыта я считаю не плохо)

@@INTcraft там, видимо, нужно очень много вариантов карбона и способов соединения перебрать эмпирически, чтобы получить какой-то необычный результат. Реально годы потратить. Интересно, хорошо высохшее дерево, например, еловая дека, сильно отличается от карбона по акустическим свойствам? Мне кажется, они близки должны быть.

Добрый день. Так я половинки капота и делал отдельно а потом склеивал. Просто матрицы удобнее сразу сделать, они так потом сходятся и их можно как кондуктор использовать для склейки половинок капота Остальные части про производство деталей тоже есть на канале

@@INTcraft спасибо за ответ, уже посмотрел, всë понял 🤝

@@INTcraft Подскажи пожалуйста в чем моя ошибка, вклеиваю деревянный брусок в пол, и на местах сгиба 45° стекломат постоянно отходит от детали, я его опять прикатываю, через пару минут снова отходит, в итоге получается пузырь под тканью, брусочек деревянный не полированный. Как правильно работать на сгибах?

Никто и не сравнивал сталь и с карбоном. Но чтобы как то осознать сравнение нужен был знакомый всем материал, а иначе это были бы просто цифры. Карбон если по толщине сравнивать наверное хуже чем сталь будет, но если по массе - лучше. Может когда то я проведу нормальный тест и на изгиб, пока что нет оборудования в доступе, но на канале есть сравнения на разрыв с вычислением пределов прочности. Можете глянуть, если интересно сравнить со сталью - по разным маркам есть информация в интернете. Да и я в видео вроде тоже что-то говорил про это

@@INTcraft ладно посмотрим вашы другие видео. Когда-то... но спасибо именно за ето 😉 очень много информации будем (Это ) обрабатывать;) но всё-таки интересно как угеволокно укрепит слалы!!

Я уже давно не занимался композитами и из карбо-карбо заказывал очень давно, уже конкретики не вспомню, да и ассортимент мог поменяться. я брал twill 200г/м2, по производителям уточните у продавцов. Если нужно набрать толщину то лучше 400-600 взять. А вообще если вы только начинаете - берите подешевле, пока все равно разницы не поймете вероятно, да еще и напортите по началу.

Я был ограничен формой лопаток, хотелось сделать именно такие же, как и при тестировании карбона. А напечатать такие лопатки (вроде 3мм толщиной и 175мм высотой) достаточно сложно. Я даже отпечатал их из АБС, АБС с карбоном и ультрана, но качество было такое, что результаты были бы непоказательными. А уж как это печатать из чистого нейлона я вообще не знаю) Изгиб не самое слабое место в печати. Межслойная адгезия самое слабое место в печати) И тут она отчасти проверялась. Но тест на изгиб будет когда нибудь. Наверное... возможно... я надеюсь...

@@INTcraft Ну можно было не отвечать я это так в шутку написал что не понял)) А вот на счёт самого слабого места я и имел ввиду что на изгиб межслоев, потому как межслойная на растяжение крепче чем межслойная на изгиб))

Дибутилфталат, да

@@INTcraft а если его для полиэфирки использовать, подойдет он?

Самому карбоновому волокну все равно. А вот про смолы так сказать нельзя. Но обычно при покупке смолы можно найти информацию о ее свойствах, в частности о доступном диапазоне температур. Но я бы оставлял небольшой запас в любом случае. И для ответственных деталей провел тестирование :)

@@INTcraft спасибо !

Жидкий воск

В плане укладки да, но смысл ведь в том, чтобы армировать матрицу жесткими ребрами. Если трубки легко принимают форму при укладке - они так же легко будут позволять матрице гнуться. Я не занимаюсь композитами профессионально, но я знаю, что профессионалы для такого размера матриц даже железные рамы делают, чтобы увеличить жесткость

@@INTcraftтак эти трубки надо покрывать стеклотканью. Они лишь для создания объема этих ребер. Думал что это очевидно и не стал про это писать

Я из эпоксидной смолы делал, не из полиэфирной. Гелькоут вообще почти не пахнет, а эд20 с отвердителем 45м тоже пахнет слабо и не резко. Полезного наверное тоже мало. Но по сравнению с полиэфиркой день и ночь. Я собственно из-за этого и работал с эпоксидкой

@@INTcraft эпоксидка вообще не пахнет. Но один минус - она делает деталь хрупкой, сколько стекломата не положи.

Да пахнет немного, но терпимо. Смотря какая эпоксидка. Они просто в целом стекломат хуже промачивает, там не так растворяется связующее стекломата. Но я готов это простить за отсутствие запаха))) а так из хорошей эпоксидки с хорошими армирующими материалами можно получить очень гибкие детали. Можете видео про ласты глянуть у меня на канале. Там хоть и тонко но их можно в кольцо согнуть)

Во-первых, такие устройства опасны не только для угонщиков, но и просто для окружающих и могут вызвать травмы и проблемы с законом. Во-вторых, вы мне предлагаете купить карбоновый велосипед, чтобы проверить эффект, который я и так уже проверил?)

I used 2 layers of 200g carbon fiber. But probably you should try it and then adjust thickness for your needs

@@INTcraft Thank you - appreciated

Нет испытательной машины на заводе, только на разрыв. Я хотел сделать стенд сам, начал даже, когда нибудь сделаю. Но руки пока не доходят, не до того

На призраке 6 проще, там готовые есть настройки. Нужно выбрать кастомный принтер или как то так. Тут в комментариях приложены ссылки на файлы. Прошивка для платы принтера как раз от призрака 6 там. А printer.cfg гуглится. Но на Реборне все отличается несколько

@@INTcraft понятно, но не понятно.

ААААААААА ПОЛУЧИЛОСЬ!!!!!!! СПАСИБО!!!!!!

Нет, вакуумная инфузия

Это забавно) у меня есть видео с очень простым обзором карбоновых пластинок и там люди в комментариях бомбят что видео говно, эксперимент ненаучный и все такое) Только там просмотров раз в 15 больше) И никто не верил когда я говорил что детальные эксперименты особо никому не нужны) Если бы я не видел смысла в этом видео лично для себя - смысла снимать вообще не было бы)

Sorry, I don't understand your question. If you asked about materials - it depends on country you live in)

I don't know, just bought some long time ago) I think any mesh for vacuum infusion will be ok

Hi. I used acrylic glass, 2 layers of 200g carbon fiber and epoxy resin. But this is only demonstration of technology, you should adjust materials for your needs

@@INTcraft Do you still recon the size of the acrylic glass you are using in this vid? Thanks for responding my question. New to this actually and this seems fun to do.

It was long time ago, I don't remember, sorry. I just took a drawing and measure it for 2 fins and bought glass accordingly

А в школе все говорили геометрия в жизни не пригодится :)

Проще метки на матрице делать а потом на готовом изделии уже видно где должны быть отверстия.

Рад слышать, что кому то помог.

@@INTcraftнапечатал тестовый кубик и выяснил, что после окончания печати сопло остается в крайней точке печати и голова не паркуется, а ось Z не опускается. Еще по прерыванию печати, сначала паркуется в Дом, а потом по оси Y едет в противоположную сторону. Это вы так специально прописали? Видел в конфиге строку

Вы возможно не тот файл взяли. Там один файл был просто из чьего то ГИТа для примера каких то настроек. У меня все паркуется домой после окончания печати. Но вообще это возможно не в прошивке, а в настройках слайсера, в Cura точно были начальный и конечный g-code

Не думаю что будет радикальная разница между нейлоном со стекловолокном и карбоном. Эти тесты проводить достаточно хлопотно и дорого, все материалы не перепробуешь

Добрый день. Я давно не покупал смолы, но у меня есть видео, так и называется вроде - где купить карбон и смолу. Там общие моменты разъясняются. И описание с комментариями посмотрите, я там дополнял список магазинов. А вообще я недавно где то видел прямо готовый набор для новичков где все необходимое включая ручной насос и пакеты. Не помню где но можете поискать думаю при желании найдете

Про материалы есть отдельное видео на канале, там все рассказал. Сам давно ничего не покупал. Двухсоставная матрица нужна, иначе матрицу было бы не снять с мастер-модели. И деталь не вышла бы из матрицы. Если форма шлема позволяет делить не нужно

Вы достаточно сумбурно задали вопросы. Я использовал гелькоут только для матрицы, полиэфирку не использую совсем. Гелькоут не используют как связующее, он густой. Поэтому он идет только на наружный слой. Делать сварочную маску из стеклопластика я бы не стал, но если есть желание - конечно пробуйте. На мастер модели вы делаете хорошо ту поверхность, которая будет лицевой, а потом с нее снимаете матрицу, на которой получается гладкая лицевая поверхность. На нее уже укладывается материал

Кажется вы не до конца понимаете техпроцесс. Я бы вам советовал сначала определиться по какой технологии будете делать деталь - вакуумная инфузия, ручная укладка, после этого посмотреть какие-нибудь подробные видео по производству. Могу порекомендовать канал EasyComposites. А после стоит посоветоваться со специалистами магазинов, они помогут вам подобрать правильные материалы. Если хорошо подготовитесь - проект пойдет легче)

@@INTcraft спасибо 🙏 за совет, скорее всего ручная укладка, пока нет оборудования для инфузии, и я только начинаю... Вот смотрю похожие видео, делаю для себя выводы

@@INTcraft тогда что посоветуете, использовать эпоксидную смолу и такой же гелькоут или полиэфирную с таким же гелькоутом для маски стеклопластика... По поводу маски, есть маска американская, fibre-metal Honeywell, из названия понятно что это стекло металлическое волокно как то так , такую маску тут в России не купить, но у меня есть образец, хочу его попробовать повторить, задача такая...

по материалам лучше со специалистами, у меня ограниченный опыт. Но смола нужна термостойкая, я думаю

Не знаю уж, сарказм это или нет, но это достаточно известный факт) С самим волокном особо вопросов то и не стояло, интересно было посмотреть на пластинку ну и в целом просто наглядный эксперимент лучше чем просто знание)

@@INTcraft так в том то и дело что не сарказм, представь какой я оказывается баран 🤔 я прям до сих пор отказываюсь в это верить))) честно.это получается если бы я вдруг решил откинуть оголенный провод обугленной деревяжкой меня бы кааааак переебало, ааахххаааа яб охуел от этого)))

Если вам нужно просто закрыть отверстие - может есть смысл. Про двери я по крайней мере такое слышал. Но вот чашка стоек нагруженное место, когда там дыры страдает общая жесткость кузова и начинается движение. Вероятно адгезия будет недостаточной и потрескается все. Хотя это лишь мое предположение. Но в целях безопасности я бы все таки рекомендовал сварку :)

если трения будет по направлению валокон

Уточните материал пожалуйста, я уже не помню про номерам какой материал где

@@INTcraft карбон с нитями в одно направления

Я таких экспериментов не проводил, так что дальше будут чисто мои домыслы. Но думаю, что нет. Карбон вообще очень хорошо обрабатывается абразивами, шлифовать его одно удовольствие, если не брать в расчет вредную черную пыль которой лучше не дышать) Не думаю, что направление волокон сыграет какую-то роль. На сколько я знаю - кевлар является крайне стойким к истиранию материалом, я бы советовал использовать его для таких целей. Это если говорить про стойкость Про создаваемое сопротивление ничего не скажу, это в большей степени зависит от поверхности. И от прочности конкретно смолы. Но если делать карбоновую поверхность (а графит хорошо скользит), то думаю просто достаточно скоро появится выработка и позитивный эффект скольжения сойдет на нет. Ну и пластиковая деталь это все таки не графит, смола влияет на свойства.

Добавил в описание ссылку на файлы. Сейчас Sonic Pad отказывается сгенерировать нормальную прошивку, поэтому приложил firmware.cfg для платы принтера и printer.cfg с настройками клиппера под Sonic Pad. И еще файлик с гита с общими настройками клиппера для реборна

​@@INTcraftвот спасибо

I didn't know if there any types) I just bought a sheet (near 3mm I think) in local store.

Вообще да. У меня есть видео про ламинацию гитарного грифа. Но по этой теме лучше посмотреть другие материалы, я вообще ламинацию не люблю, есть гораздо более подробные и правильные инструкции)

Я видел. И стоят я считаю достаточно умеренно. Но тут в лоб не прокатило бы, если мне не изменяет память тут телескопический элемент был овальный а не круглый)

Есть раздел с информацией о канале. Но лучше писать на почту

Во-первых, даже если вы считаете, что я испортил гриф - он уже был сломан, хуже ни ему ни гитаре уже не будет) во-вторых, а чего я доломал то?) То что разобрал гитару?) Так она мне не нужна была, посмотрите весь плейлист что дальше было. Если бы единственной целью было починить гриф - конечно я бы так радикально не подходил)

От того, что я назову это полимеризацией смысл не поменяется. Не стоит выпендриваться знанием терминов, это не выделяет вас в лучшую сторону)

acrylic, it will be hard to bend a glass

@@INTcraft But why doesn't the epoxy stick to the acrylic? is it really not sticky?

Because I used release wax, as always :)

@@INTcraft bahaimana jika tidak pakai wax ? Apakah akan lengket permanen ?

Отличный материал, с которым достаточно удобно работать. И стоит недорого. Для тренировки или не супер ответственных деталей подойдёт

Просто контрольная мера. Все равно ведь руками трогал, на коже есть какой то жир, я без перчаток это делал. Лучше потратить лишние 2 минуты и не волноваться)