6 ай бұрын
8 ай бұрын
11 ай бұрын
Жыл бұрын
Пікірлер
@TreueTomate...TOMATE 4 күн бұрын
Gut erklärt.Danke Dir.
@RUNCNC 4 күн бұрын
Danke!
@markushanning8007 4 күн бұрын
Gutes Video!
@rocgravillon9858 5 күн бұрын
Schöne Maschine, Welcher Fräser zur Bearbeitung von Aluminium?
@MrHaschbruder 6 күн бұрын
Sehr gutes Video! Habe noch einiges dazugelernt!
@MaxMustermann-zv8kq 7 күн бұрын
zum Schlichten solltest du Schlichtfräser nehmen und mit 1.000 mm Vorschub fahren. Du schlichtest mit einem Schrupper in Schrupptempo.
@Boelkstoff-pj4sg 8 күн бұрын
Hallo gammaflow, ein sehr informatives Video hast du da erstellt. Allerdings halte ich die Angabe des Vorschubes am Ende mit 600 mm/s für übertrieben. Das sind wohl doch eher 600 mm/min. Dann würde die Spandicke ungefähr 0,03 mm betragen bei 20000 1/min der Spindel und einem Einschneider.
@gammaflow 6 күн бұрын
Hallo, da hast du Recht, es war natürlich 600 mm/min gemeint. An der Stelle wird aber auch ein Text eingeblendet, um das zu korrigieren
@UVM_FILM-ERLEBNIS 8 күн бұрын
Selbe habe ich 3 d gedruckt . Klappt
@matzefraest 12 күн бұрын
Klasse Video. Vielen Dank dafür. Bin momentan eher an kleinen Einzelprojekten. Aber die die nächste Kleinserie kommt bestimmt 😊.Viele Grüße vom Matze
@axelberger7895 14 күн бұрын
Eine wahre Freude hellen Köpfen zuzuhören. Ist inzwischen leider oft nicht mehr möglich. Ich habe das Gefühl die Leute können ihre Gedanken nicht mehr richtig artikulieren. Keine Ahnung warum. Bei dir war alles super. Video war interessant, auch wenn ich fürs CAM eine andere Software nutze. Weiter so.
@TheJohdu 15 күн бұрын
super video. wo hattest du das verarbeitungsfertige 5mm holz her? ölen, geht wohl schnell mit ner ölwanne zum reinschmeißen.... zumindest sieht man das bei den schneidebrettchen dudes immer mal wieder.
@gammaflow 6 күн бұрын
Ich konnte den Shop leider nicht wiederfinden, vielleicht gibt es den nicht mehr. Aber du kannst mal bei wood4pros gucken oder ganz allgemein einfach mal nach "Laserholz" googeln. Es gibt einige Shops, die Hölzer zum Lasern anbieten und die haben manchmal auch Vollholz bis 5 mm Stärke.
@michaelbraun907 15 күн бұрын
Die Spannvorrichtung fand ich super interessant! Das habe ich bisher vernachlässigt und die Rohteile immer "irgendwie" befestigt. Das ist für mich das wichtigste Takeaway aus dem Video. DANKE! Gerne mehr davon.
@wildniscamper7276 15 күн бұрын
produktion mit diy cnc würde gehen aber die nacharbeit kann/will der kunde nicht bezahlen..leider.. rohmaterial ist nicht günstig energiekosten u platzkosten sind hoch aber die lohnkosten in D killen das ganze... gibt sicher noch produkte bei denen das geht aber holzprodukte für etsy gehen nicht.. meine erfahrung.. ps: 0 punkt auf maschinenbett u 0 punkt taster auf fixe position auf masch.bett dann im cam immer den 0 punkt auf masch.bett. somit hast du immer die richtige werkstückdicke bei einer aufspannung u du sparst zeit u verhinderst fehler..
@gammaflow 15 күн бұрын
Ja, man muss leider die eigene Arbeitszeit sehr gering schätzen, wenn man einfache CNC-Teile aus Holz verkaufen will..
@GrandeCalle 15 күн бұрын
Ich finde deine VIds auch sehr informativ. Habe eine Volksfräse nur leider grad wegen Nachwuchs keine Zeit zum fräsen.
@gammaflow 15 күн бұрын
Glückwunsch ;) Bei mir gab es auch schon Phasen, wo die Maschine monatelang still stand
@mikes.8521 15 күн бұрын
Top👋
@mikeschneider8727 15 күн бұрын
Solche Operationen braucht man auch nur einmal erstellen und man kann sie dann abspeichern und später bei anderen projekt einfügen. Die erkennen dann die Bohrungen und man spart sich eine menge zeit
@gammaflow 15 күн бұрын
Interessant, damit werde ich mich mal beschäftigen
@mikeschneider8727 15 күн бұрын
@@gammaflow es gibt dazu ein Video von autodesk, falls es dir hilft. Deine Erklärungen sind auf jedenfall gut und man kann dir auch gut zu hören. 👌
@MediaSeel 15 күн бұрын
Super verständlich erklärt, danke!
@chrisr1241 15 күн бұрын
Mach bitte weiter… deine Videos sind wirklich toll und helfen total!
@gammaflow 15 күн бұрын
Danke :) Freut mich sehr!
@mikeschneider8727 16 күн бұрын
wie sind eigentlich die Systemanforderungen für Estlecam wenn man die Fräs Operationen darüber schreiben möchte? Und woher hast du deinen Werkzeuglängensensor bezogen? :D Meine Fräse ist gerade im bau und steht 45 minuten von mir entfernt und würde somit nur meinen sehr alten laptop dafür nutzen wollen..
@gammaflow 15 күн бұрын
Ich kann das nicht mit Sicherheit beantworten, aber ich denke die Systemanforderungen sind sehr gering. Ich benutze auch einen älteren.. Bekommt ja auch ne Menge Staub ab beim Fräsen. Den Werkzeuglängensensor hatte ich bei Sorotec gekauft.
@mikeschneider8727 15 күн бұрын
@@gammaflow danke für die Infos, hast mir meinen Tag gerettet 💪
@made-by-dad 17 күн бұрын
habe selbe eine kana, aber über cnc zerspanung schaue ich immer wieder gerne deine videos
@minort1 25 күн бұрын
Ich kann mich meinem Vorredner nur anschließen - gute Vorbereitung und suoer erklärt. Perfekt. Danke für die Arbeit. Was hast du fur eine Aufspannplatte auf deiner Fräse? Hast du die selber gemacht? Gibt es dazu infos? Würde mich sehr interessieren. Gibt es die Möglichkeit dich dazu zu kontaktieren? Viele Grüße Sascha
@gammaflow 21 күн бұрын
Hallo Sascha, meinst du die T-Nutenplatte? Die ist bei dieser Fräse integraler Bestandteil der Maschine und war beim Bausatz (Sorotec Compact line) mit dabei. Viele Grüße Dominik
@minort1 26 күн бұрын
So, erster Kommentar von mir zu deinen Videos: super interessant, tolles Format, informativ, sympathisch und kurzweilig. Vielen Dank für deine Arbeit. Grüße Sascha
@schierzthomas3601 27 күн бұрын
Sehr gut, Danke. Auch für Rentner geiegnet 😀
@KlausMichaelKMS 27 күн бұрын
Persönlich mag ich modellierte gewinde zum Fräsen ehrlich gesagt garnicht. Spätestens wenn man auf die Bohrung eine saubere Fase drauf setzten will fangen sie an zu Stören. Ich lasse die Modellierung daher immer. Hat nebenbei auch noch bei größeren Konstruktionen den vorteil das die Modelle meist Deutlich einfacher in Fusion zu handhaben sind. Und wenn man einmal die passenden Werte für ein Gewinde hat, einfach fix ein Template anlegen dann muss man in zukunft auch nichts mehr ausrechnen.
@gammaflow 27 күн бұрын
Da hast du Recht. Die Modellierung war nur zur besseren Veranschaulichung im Video nützlich. Ansonsten stört das eher.
@derrecycler2184 27 күн бұрын
Gut
@mattivirta 27 күн бұрын
not eed alumnium frame 4 th axis, 20mm plywood have good and same strong than aluminium frame to motor. i just make same but i use plywood not aluminium. my machine, why buy only 3 axis controller because can buy 4-5 axis controller board 10-20$ all DIY machine. paraller or usb board and little more less 100$ lan board, best but expensive have use mesa card 200$ but have lot lot more better in/out pins etc motors etc many other connections.
@GooglekontoGooglenachname 28 күн бұрын
Sehr professional gemacht. Kein zugequatsche sondern Schritt für Schritt gut vorbereitet dargestellt.
@gammaflow 28 күн бұрын
danke :)
@gibmirschnell 28 күн бұрын
@GooglekontoGooglenachname hat recht 👌👍😁
@HubiCNC 28 күн бұрын
Hi Dominik, den Sorotec M5-M10 Gewindewirbler (Best.-Nr.: FGF01.0400.M050M100) hab ich hier auch schon ne ganze Weile rumliegen, aber bei dem Preis (45€) hab ich mich noch nicht getraut in Alu einzutauchen. Ich muss mich da aber bei VCarve Pro auch erst wieder mit dem Gewinde Fräs-Funktion beschäftigen, aber Dank Deinem Video hab ich da ja jetzt für Alu schon mal einen Richtwert zwecks Vorschub. Was mich allerdings wundert ist Deine Drehzahl (5000 U/min) im CAM, hast Du das letztendlich damit gefräst? Denn Sorotec gibt eine Drehzahl von 14000 U/min für diesen Fräser an. Gruß Hubi
@gammaflow 28 күн бұрын
Hallo Hubi, nein, das habe ich leider vergessen zu erwähnen: Die Drehzahl stelle ich immer noch am Fräsmotor selber ein und ändere den Wert daher in Fusion gar nicht. Ich habe mit 14000 U/min gefräst.
@HubiCNC 28 күн бұрын
@@gammaflow Achso, stimmt ja das hatte ich gerade nicht auf dem Schirm.
@lettl297 28 күн бұрын
Wie immer, hilfreich 👍 Eine Frage hab ich zum Online Kurs. Wie lange dauert er denn?
@gammaflow 28 күн бұрын
Freut mich :) Du kannst mit ca. 90min rechnen.
@chrisr1241 28 күн бұрын
Super! Wenn du das Gewinde allerdings als nicht modelliert machst kann man sowohl beim Kernloch und auch beim Gewinde einfach das Gewinde auswählen. Der hassle mit der trotzdem erstmal falschen Steigung und dem fehlenden flankendurchmesserversatz die er ja kennen sollte bleibt aber trotzdem…
@gammaflow 28 күн бұрын
Ich denke, der Flankendurchmesserversatz hängt von der tatsächlichen Geometrie des Fräsers ab und kann daher nicht pauschal angegeben werden. Aber bei der falschen Steigung gibt es keine Entschuldigung ;)
@chrisr1241 28 күн бұрын
@@gammaflow Da magst du Recht haben =)
@berndseydel143 Ай бұрын
Für Holz als Werkstück: Ich habe viel mit doppelseitigem Klebeband experimentiert und neben dem Kleber kommt es bzgl. Dehnung auch auf das Trägermaterial an. Die besten Erfahrungen für maßhaltige Holzteile habe ich mit Orabond 1397 PP gemacht. Ein Problem beim doppelseitigen Klebeband generell, also auch anderen Marken, ist, dass das Klebeband selbst die Spannuten des Fräsers zuklebt und dann insbesondere bei dünnen Fräsern die Bruchgefahr steigt. Planung ist hier alles, auch wenn es etwas aufwändiger ist. Ich fräse alle Bohrungen und Konturen beim ersten Durchgang mit 0,2 mm seitlichem Aufmaß und 0,2 mm niedriger, so dass das Werkstück nicht komplett durchgefräst wird. So werden alle Konturen sauber gefräst ohne das ein verklebter Fräser entsteht. Dann das Werkstück ohne Schlichtzugabe voll durchfräsen lassen. Je nach Genauigkeitsbedarf bei Holz und mit gutem Fräser kann man sich auch das seitliche Schlichtmaß sparen und das Durchfräsen so programmieren (z.B. bei Estlcam), dass man den 2. Fräsgang mit der Starthöhe des letzten 1. Fräsganges beginnt und nur noch 0,2-0,3 mm durchfräst. Aber Achtung, vergisst man bei dieser Methode mit der geänderten Starthöhe, dass man als Frästiefe nur ein paar Zehntel will, fräst man u.U. schnell in den Fräsentisch !!!
@gammaflow Ай бұрын
Danke für die ausführlichen Tipps! :) Das Zukleben des Fräsers ist auf jeden Fall auch ein Problem, das man beachten muss
@markushamm8762 Ай бұрын
Hi Dominik, hätte ein Videovorschlag für dich. Ich tue mir in Fusion 360 im CAM Bereich schwer, wenn ich ein Werkstück mit unterschiedlichen Seiten bearbeiten möchte. Eine Schritt für Schritt Anleitung wäre sicherlich für den einen oder anderen interessant. Was meinst du? Gruß Markus
@gammaflow Ай бұрын
Gute Idee 👍 Das nächste Video ist schon geplant, aber vielleicht danach
@holytube100 Ай бұрын
Um die Gravur auszufüllen habe ich unterschiedlich große Einwegspritzen . damit lassen sie auch kleinere Details Klecker frei füllen und breitere randbündig . Damit muss man weniger schleifen. Apropos schleifen . Dazu nutze ich einen Exenterschleifer , Körnung 100 / 120 danach feiner.
@gammaflow Ай бұрын
Gute Idee! Wenn der Überstand des Harzes sehr hoch ist (wie bei mir) würde ich aber möglichst keinen Exzenterschleifer nehmen. Das dauert dann ziemlich lange und oft werden die Kanten abgerundet, weil die Scheiben ein bisschen flexibel sind
@holytube100 28 күн бұрын
@@gammaflow Ja, deshalb die Einwegspritzen. Bei sehr kleinen Mengen mache ich es ebenfalls gleich in den Spritze. Das mischen dauert dann nur etwas länger.
@Mr.T.Iceman Ай бұрын
Ein Fräsanschlag wird als nächstes gefertigt und die Pneumatikspanner kommen auch in absehbarer Zukunft. Ein schön informatives Video! Dabke dafür. 👍
@petermeyer7888 Ай бұрын
hallo kannst du mir bitte sagen wo ich den markSolid Lasermarkierspray für Metall herbekomme.. danke schon mal für deine antwort..
@gammaflow Ай бұрын
In der kleinen Größe (100ml) hatte ich das damals nur bei "Mr Beam" gefunden.
@horstmaier8168 Ай бұрын
Gutes Video! aber.... Seitliche Kompensation hat zwar mit gleich und gegenlauf zu tun, bezieht sich aber auf die fräserbahn korektur. Die Funktion G41 schaltet die Fräser-/Schneidenradiuskorrektur ein. Dabei befindet sich das Werkzeug in Bewegungsrichtung links vom Werkstück. G42 dann rechts vom Werkstück.
@kjellski Ай бұрын
Sehr cooles Video, vielen Dank für den Tipp!
@android4cg Ай бұрын
Super Video! Wobei ich inzwischen der Meinung bin daß es neben einer CNC auch Sinn macht sich für solche Teile eine Drehmaschine (am besten mit CNC Antrieb) anzuschaffen.
@gammaflow Ай бұрын
Ja, eine Drehmaschine wäre eine schöne Ergänzung
@C_Bastelopa Ай бұрын
Das macht Spaß , super Video.👍
@janlukasmrosek3342 Ай бұрын
Ja,wie gedacht, nen super Video. Man merkt das es dir Spaß macht und dadurch macht es deine Videos zu einem Entspannten Highlight am Abend! Weiter so:)
@xyzspec82 Ай бұрын
Hey, that looks so cool. No I want one for myself 😊😅
@michaelkoop3225 Ай бұрын
Richtig gutes Video von dir !
@gammaflow Ай бұрын
Danke :)
@janlukasmrosek3342 Ай бұрын
Das schaue ich mir gleich zu 200% an!
@964cuplove Ай бұрын
Estlcam ist einfach großartig hab grade zwei Lizenzen up-ge-gradet, wo mich bei Fusion etc die Abos nerven müsste man Estlcam eigentlich freiwillig jedes Jahr neu kaufen… nur damit das Projekt weiter lebt!!!
@bunny68h Ай бұрын
Super cool, man könnte auch die Gravur durch eine dünne Art Opferschicht machen (1 mm ), die vorher aufgeklebt wird mit Tape. Dann kompensierst Du die Schrumpfung des Kunststoffes durch Überfüllen, brauchst keine Vorbehandlung der Platte. Nur so eine Idee….
@gammaflow Ай бұрын
Gute Idee, kann man mal ausprobieren :)
@michaelkoop3225 Ай бұрын
Das ist von der Idee ja echt Mega 👍 hast du eigentlich alles mit dem epoxy-Kleber bestrichen oder nur die Gravur ?
@gammaflow Ай бұрын
Ich habe auch alles drumherum mit dem Kleber bestrichen, weil das Harz sehr fließfähig ist und recht viel daneben fließt.
@m10h20 Ай бұрын
Hey cooles Video. Eine idee eventuell was ist wenn du das Hartz nach dem aushärten plan fräst?
@gammaflow Ай бұрын
Danke :) Ja, das geht natürlich auch.
@heutz6313 Ай бұрын
Was ist das für ein Fräser ?
@gammaflow Ай бұрын
Ich habe einen linksspiraligen Fräser mit Durchmesser 4 mm eingesetzt (müsste von HC Maschinentechnik sein) und einen V-Nut Fräser von ENT für die Gravur
@janlukasmrosek3342 Ай бұрын
Hey, hätte tatsächlich mal eine frage zum Fräsen. Wie ist es wenn man kleinteile Fräsen möchte. Hatte tatsächlich den gedanken spez. Ventilkappen zu fräsen. Ich würde für mehrere Ventilkappen z.B eine Aluminiumplatte 10cm*10cm*1cm benutzen. Als erstes würde ich ja das Gewinde in den Block XY mal reinfräsen. Wenn ich die Kappen dann aber ausfräsen möchte. Muss ich ja um das Gewinde herum bis zum Boden. Fängt es bei so kleinen teilen nicht an das das Ventil in dem Block rumschlackert (beim ausschneiden)? Das wäre ja mega Kontraproduktiv. Ansonsten wirklich ein super gelungenes Video und ein interessanter einblick in die Fräskunst!
@gammaflow Ай бұрын
Hallo, ja, da müsstest du dann Stege stehen lassen, sodass die Kappen noch mit dem Rohmaterial verbunden sind und nicht rumschlackern. Die Stege muss man dann hinterher abschleifen. Oder du fräst alle Gewinde, dann drehst du die Platte um und legst sie auf eine Vorrichtung, wo die Platte genau ausgerichtet ist und unter jedem Gewinde ein Loch ist. Dann drehst du (von unten durch die Vorrichtung) in jedes Gewinde eine Schraube und fräst die Kappen von der anderen Seite. Jede Kappe wäre dann durch eine Schraube gesichert. Ist nur so eine Idee, bestimmt gibt es noch bessere Möglichkeiten..
@janlukasmrosek3342 Ай бұрын
Ja super. Vielen Dank. Vielleicht hast du ja Lust mal ein Video spez. zu Kleinteilen zu machen. Wo du Probleme und die lösung davon zeigst. Muss ja jetzt kein Ventil sein. Ist bestimmt mega interessant deine Schritte einzusehen, sowie sehr hilfreich für viele, wie man Probleme angehen kann:)
@gammaflow Ай бұрын
Hey, danke für den guten Vorschlag. Ich habe kurzfristig ein Video zu dem Thema gemacht: kzfaq.info/get/bejne/odaHqc2BuK-vfWQ.html
@chrisr1241 Ай бұрын
Beim apaptiven fräsen hättest du doch die volle Tiefe zustellen können oder? Bis zu 2d… warum also normale Taschen?
@gammaflow Ай бұрын
Bei Aluminium habe ich bisher mit dem konventionellen Taschenfräsen bessere Erfahrungen gemacht. Aber ich teste irgendwann mal etwas genauer, was beim adaptiven Fräsen so möglich ist.
@thomasschwarzkopf5541 Ай бұрын
Gibt es ein Schutzgas fürs Lasern.? Statt absaugen begasen!
@gammaflow Ай бұрын
Nein, das gibt es nicht.
@thomasschwarzkopf5541 Ай бұрын
@@gammaflow Danke für die Rückantwort, war nur so eine Idee. Aber wenn man unter Schutzgas lasern würde, kann das Werkstück nicht so verkohlen, wenn es Holz ist, etc.. Zudem könnte unter Schutzgas eine viel höhere Leistung auf das Werkstück gebracht werden. Warum absaugen, wenn selbst im Halbvakuum nur 10 Prozent an partieller Verbrennung stattfindet? Oder braucht der Laser Sauerstoff, um seine Kraft zu entwickeln?