Технология выполнения гидроизоляции жидкой резиной подразумевает, что первичное отверждение (основное) происходит в первые два дня после нанесения. Окончательное - 7 дней. В первый день после нанесения, да ещё и в жару, слой естественно, будет мягким. Через неделю можете хоть кувалды бросать, мягкой она не будет, если только где-нибудь на крыше дома в Ашхабаде в середине лета (там был один случай лет пятнадцать назад, когда покрытие сильно размягчилось, но для таких конкретно южных регионов применяется совсем другое сырьё, с повышенной стойкостью к высоким температурам, такое производит, например, Иран).

Добрый день! Это видео от наших покупателей, не наше. Теоретически, можно в качестве праймера применять ту же полимерно-битумную эмульсию (без включения второй линии по раствору соли), но на практике чаще применяют обычные недорогие битумные праймеры (если они густые - необходимо разбавить растворителем по инструкции от производителя). По липкому праймеру прикатывают валиком, где необходимо, геотекстиль, а затем уже пылят двухкомпонентной жидкой резиной. Такой вариант получается экономнее, но не хуже по качеству, чем праймировать самой эмульсией от жидкой резины.

Добрый день! Кратность пены напрямую зависит от плотности конечного материала. В данном видео выполняется напыление ппу небольшой плотности (12-15кг/м3) с открытой ячейкой. Такой тип ппу вспенивается очень активно, но имеет ряд ограничений при использовании из-за открытой структуры внутри. Изначально ппу с открытой ячейкой вообще был создан у нас во Владимире не для теплоизоляции, а для запенивания хрупких товаров для безопасной перевозки. Теплоизоляционный ппу - с закрытой ячейкой и плотностью от 30кг/м3. Он вспенивается значительно меньше при нанесении, но его свойства (как по теплоизоляции, так и по сроку жизни) значительно отличаются в лучшую сторону. Изначально оборудование Дуга П1 предназначено для подачи и нанесения компонентов ппу с любыми соотношениями компонентов. Установка может наносить и другие материалы со сходными физико-механическими характеристиками и соотношениями в диапазоне 1:1 - 1:1,7.

Несомненно! А если ещё струю кислорода добавить из баллона! )))

Двухкомпонентная жидкая резина обладает отличной адгезией практически ко всем строительным материалам (цемент, бетон, кирпич, шифер, металл, пенополиуретан и т.п.). Отлично ложится на старые рулонные покрытия. Перед нанесением поверхность необходимо очистить от грязи и пыли (компрессором, мойкой высокого давления с последующей просушкой), если таковые имеются.

Сергей, добрый день! Каркасные сооружения чаще всего сейчас утепляются именно с помощью ппу. Плюсов в таком варианте очень много: в отличие от минваты, ппу никогда не "сядет", он не впитывает влагу и не продувается (не нужны паро-, ветро- и гидроизоляция), совмещается высокая скорость строительства и низкая себестоимость строительных материалов (по сравнению с кирпичом или тёплой керамикой), очень низкий коэффициент теплопроводности всей конструкции, не требуется трудоёмкое крепление плит на стены. В последнее время для каркасных объектов всё чаще применяется следующий вариант утепления: сначала наносится один слой (1,5-2см) закрытой ячейки, затем набирается нужная толщина (10-15см) открытоячеистым ппу, и финишный слой 1,5-2см опять закрытой ячейкой. В этом случае получается абсолютно изолированный с двух сторон утеплитель (ничего не пропускает и не продувается) с неплохим параметром по шумоизоляции (тут уже лучше "работает" открытая ячейка) и приемлемой себестоимостью материала (напылять все 15-20см только закрытой ячейкой весьма недёшево). По отзывам наших клиентов, такой вариант заслужил очень хорошие оценки жильцов таких домов.

Здравствуйте! Да, отправим любой удобной транспортной компанией. Габариты оборудования в упаковке 53х36х37см, вес брутто 19кг. Компоненты в бочках по 216л, вес двух бочек на поддоне 527кг.

Если работа выполнена по технологической карте производителя и качественной жидкой резиной, специалисты дают гарантию от 7 лет на кровли и от 15 на фундаменты.

Вы абсолютно правы, нанесение гидроизоляционного покрытия двухкомпонентной жидкой резиной - финишная работа, которая занимает часто намного меньше времени, чем подготовка поверхности. Самые простые случаи - новые кровли без гидроизоляционного покрытия, либо с сохранившимся в приличном состоянии рулонным покрытием (это большая редкость). На старой рулонке необходимо вырубать и высушивать вздутия (внутри которых, как правило, всегда есть вода), очищать покрытие от грязи и пыли. Если очистка кровли производилась водой под давлением (например, мойкой высокого давления) - просушить кровлю. Перед нанесением двухкомпонентного состава желательно на поверхность сначала нанести праймер (та же эмульсия без отвердителя), на который в местах выходов инженерных сооружений (вентшахты и т.п.), и в углах у парапетов прикатываются (приклеиваются) армирующие полосы геотекстиля. Далее наносится уже двухкомпонентный финишный состав. Подготовленная кровля и выполненная таким образом работа позволит надолго забыть про ремонт.

Добрый день! 1. По температуре компонентов: сейчас в продаже можно найти два вида - классические системы на фреонном вспенивателе, и системы на водном вспенивателе. Компоненты на фреоне (летние системы) хорошо работают и без подогрева при температуре от +15 градусов и выше. Если температура сырья, воздуха и поверхности находится в районе +20 градусов, можно обойтись без подогрева. Если ниже - можно ёмкости с сырьём поставить в тёплое помещение на ночь, под тепловую пушку и т.п. Оптимально для фреонных компонентов будет нанесение при температуре +20-25 градусов (компонент "А", в котором находится фреон, выше 30 градусов греть нежелательно, т.к. возможно закипание фреона). Есть ещё и "зимние" фреонные системы с рабочей температурой от +5 градусов, но они подороже. Что касается систем с водным вспенивателем, из-за повышенной вязкости их необходимо прогревать перед работой довольно сильно, минимум +35-40 градусов и выше, тогда материал будет получаться качественней и работать будет проще (при повышении температуры снижается вязкость и повышается текучесть компонентов). В данном случае, если оборудование без подогревателей, можно применять, например, греющие пояса на бочки. Если объём сырья небольшой, можно поставить канистры с компонентами в горячую воду перед работой. 2. Насосы на установке Дуга П0 шестерённые самовсасывающие, перед работой изначально желательно заполнить подающие рукава компонентами (чтобы исключить сухой ход насосов), далее насосы сами будут затягивать и перекачивать компоненты из ёмкостей.

Добрый день! Пенополиуретан стоек к воздействию органических растворителей, кислот, щелочей. Растворить его в них практически невозможно. Максимум - немного размягчить, и то, далеко не в каждом растворителе - для размягчения ппу чаще всего применяют метиленхлорид, им же очищают насосы оборудования ппу. Растворить ппу можно лишь в концентрированных серной или азотной кислотах. Важнейшая роль покраски, помимо внешнего вида - защита ппу от УФ-лучей. Для этих целей чаще всего применяются акриловые фасадные краски. Помимо привлекательного внешнего вида, у таких красок есть хорошие защитные свойства, так как они достаточно гибкие и не трескаются, в отличие от той же масляной краски. Это позволяет качественно и надолго закрыть пенополиуретан от воздействия солнечных лучей.

@@VZSTO понял. спасибо за подробный ответ

Добрый день! Цена комплекта (насосная станция, заборные и подающие рукава, распылитель, ЗИП, документация) составляет 53440 рублей. Описание установки: vzsto.ru/catalog/ppu/equipment/duga-p0/ Отгрузка производится любой транспортной компанией в надёжном фанерно-деревянном ящике до терминала в Вашем городе или напрямую до адреса. Для работы потребуется сжатый воздух (270-300л/мин, 4-6 bar) и 220В. Перед работой проводим бесплатное дистанционное обучение по оборудованию и технологии нанесения ппу.

Добрый день! Крыша отлично выдержала прошедшую нестандартную зиму с огромным количеством тающего весной снега. Компания, выполняющая на видео работу, является подрядчиком по гидроизоляции муниципальных зданий в Ярославской области, даёт гарантии на материал и работу. Насколько нам известно, количество успешно выполненных объектов у этой организации постоянно растёт, работают, в том числе, через тендеры по муниципальным заказам области.

Добрый день! Мы разрабатываем и производим несколько моделей оборудования для гидроизоляции жидкой резиной. На данном видео работа выполняется на профессиональной модели Дуга И3. Подробнее об установке на нашем сайте: vzsto.ru/catalog/liquidrubber/equipment/duga_i3_220/. Эта модель является лидером продаж не только в России, но и в других странах. На таких установках работают профессиональные бригады, в том числе, и сами заводы-производители компонентов жидкой резины.

@@VZSTO а смысл этого всего ??!! А если взять безвоздушку Аспро 7200 и купить жидкую кровлю ?!!! Не проще будет ? Или я не понимаю чего-то ?)))(

@@voltolive1370 Добрый день! Проще, возможно, и будет. Всё зависит от того, какого результата вы хотите добиться. Жидкая резина, оборудование для которой мы производим, является профессиональным двухкомпонентным составом, содержащим полимерные добавки и отвердитель. Более корректное описание этого продукта - "полимерно-битумная эмульсия", в состав которой входят, в том числе, латекс и защитные добавки от УФ-излучения плюс добавляется второй компонент при распылении - отвердитель - водный раствор хлористого кальция. Эти составляющие, как раз, и придают материалу в процессе реакции при нанесении уникальные физико-механические свойства, позволяющие много лет эксплуатировать выполненные объекты без каких-либо проблем и протечек. Материал не становится хрупким на морозе (один из методов испытаний - изгиб на брусе под 90 градусов при -20 - материал не трескается, сохраняет эластичность), обладает самозалечиванием (мелкие проколы и порезы затягиваются), очень хорошей адгезией к вертикальным и горизонтальным поверхностям, влаго- паронепроницаемостью и т.д. Наносится жидкая резина безвоздушным способом. Жидкая резина применяется в нашей стране всё больше и больше, перечень объектов огромен (от Московского метрополитена до целых микрорайонов новостроек крупнейших застройщиков). Применяется в нашей стране уже более 15 лет. Материал получил прекрасные отзывы и подтверждения уникальных свойств от различных испытательных лабораторий и ведущих профильных НИИ нашей страны. Жидкая резина внесена в Федеральную программу капремонта для гидроизоляции старого фонда вместо рулонных материалов. Это о многом говорит. Однокомпонентные составы такими уникальными свойствами не обладают. Их обычно применяют для локального ремонта или гидроизоляции небольших площадей (крыша гаража и т.п.) Указанный вами агрегат может работать только с однокомпонентными составами, изначально предназначен для нанесения шпатлевки. Кроме того, он и стоит ощутимо дороже. Под словосочетанием "жидкая кровля", которое вы указали, может скрываться вообще все, что угодно, поскольку каких-либо нормативных документов на такое название нет, т.е. любой желающий может намешать любой состав с жидкой консистенцией и обозвать это "жидкой кровлей". Практических многолетних испытаний (какие, например, прошла жидкая резина в МГСУ - непрерывное полугодовое лабораторное тестирование на ускоренное старение на срок применения от 50 лет и т.п.) такие составы не проходили и применять их можно только на свой страх и риск.

Добрый день! Многое зависит от основы компонента "А" (полиола), а также от плотности ппу и типа ячейки конечного материала (эти параметры косвенно связаны). Сейчас появляются в производстве и продаже полиолы с растительной негорючей основой (импортные). Классический материал с закрытой ячейкой (плотностью от 30кг/м3) практически не горит и горение не поддерживает, т.к. нет распространения высокой температуры вглубь материала. Немного обугливается только внешняя часть, на которую действует пламя. Материал с открытой ячейкой может распространять температуру и горение внутрь материала, т.к. в нём присутствует воздух с кислородом.