7 сағат бұрын
14 сағат бұрын
21 сағат бұрын
14 күн бұрын
5 ай бұрын
5 ай бұрын
6 ай бұрын
6 ай бұрын
8 ай бұрын
8 ай бұрын
9 ай бұрын
9 ай бұрын
9 ай бұрын
10 ай бұрын
10 ай бұрын
10 ай бұрын
10 ай бұрын
11 ай бұрын
11 ай бұрын
11 ай бұрын
11 ай бұрын
11 ай бұрын
Жыл бұрын
Жыл бұрын
Пікірлер
@jppark-he5zh Күн бұрын
라이브러리 정보좀 알수있을가요?
@user-gv7ht3jq8w Күн бұрын
보철 말고도 유익한 영상 감사합니다. 보철 말고도 기공소에 가이드가 많이 들어오나요? 대략 몇케이스 정도 진행해보셨는지도 궁금합니다 !
@yongchullee2014 Күн бұрын
실제 가이드 출력은8년은 족히 된것같습니다 하지만 아직도 ct분석은 어렵네요
@user-oo8me2pt5k 2 күн бұрын
와~소장님 가이드까지 하시는줄 몰랐네요 저는 가이드시 홀주변에도 보강바를 해주었어요 저도 안정이중요해서 모든케이스를 홀주변달았는데 특히 구치부는 각이안나올경우 드릴링시 파절이되는경우도 있어 보강바 달아주시면 좋을듯합니다 매 영상마다 잘 배우고갑니다~
@yongchullee2014 2 күн бұрын
관심 감사합니다 사실상 예전보단 레진강도가 100mpa까지 나와줘서 요즘은 파절에 대해 걱정을 많이 덜긴합니다
@user-oo8me2pt5k 2 күн бұрын
@@yongchullee2014 아하!그렇군요 괜한 오지랖이였네요ㅎㅎ ;;
@jaogh11 2 күн бұрын
녹화를 두차례 하시다니 ㅠㅠ 수고하셨고 항상 감사드립니다!
@yongchullee2014 2 күн бұрын
첫번째 영상에서 유익한 이야기를 많이했는데 엄청 아쉽고힘이빠졌네요 그래도 응원한마디가 힘이납니다 감사합니다
@Maaanzan 3 күн бұрын
항상 잘 보고있습니다! 글레이징은 어떻게 하시는지도 궁금합니다!!
@yongchullee2014 3 күн бұрын
사실 글레이징은 리퀴들를 이용하거나, 하이팔리싱 어떤걸로 해도 상관없는데 간단한 부분이라 생략을 했는데 기회가 되면 보여드리도록 하겠습니다.
@Maaanzan 3 күн бұрын
@@yongchullee2014 소장님, 답변 감사합니다! 더위 조심하세요~~~
@kgbkmj5415 4 күн бұрын
안녕하세요~ 영상 잘 봤습니다^^ "펑"하는 소리는 제 경험으로는...글레이징 리퀴드가 마르면서 머플 내부에 꽉 차서 배출되는 현상인거 같습니다. 표면이 하얗게 될때까지 퍼네스 아래 준비단계에서 건조하고 시작하면 소리가 안날거예요~ 저도 에드인 퍼네스 잘 사용하고 있습니다. 좋은영상 항상 감사드립니다~^^
@yongchullee2014 3 күн бұрын
맞습니다. 제가 이전스케쥴에서 빠르게 에딩하고 마무리하려고 건조시간을 줄여놓은 상황을 간과하고 스타트를 해서 이런 상황이 생긴것같습니다. 완성버전으로 다시 테스트 중인데 전혀 문제가 없네요 관심 감사드립니다.
@user-bd1ke4zg7k 6 күн бұрын
하이브리드 인레이 습식으로 가공하시나요?
@yongchullee2014 6 күн бұрын
네 습식 가공합니다 사실 습건식은 크게 차이는 없습니다 바세척유무정도 차이가 나더라구요
@user-bd1ke4zg7k 6 күн бұрын
@@yongchullee2014 그런가요.. 저는 건식에서 안맞는걸 크게느꼈어가지구 나중에 다시해봐야겠네요 감사합니다
@yongchullee2014 6 күн бұрын
@@user-bd1ke4zg7k 건식으로도2~3년간 똑같이 잘맞았습니다. 아마 설정값에 차이가 있을껍니다 장비마다 노가다좀 뛰어야해요
@user-fj6nj8lx1t 8 күн бұрын
안녕하세요 소장님 소장님영상 보면서 많은공부가 됬습니다 늘 감사합니다 ㅎㅎ 소장님 디자인영상보면서 궁금한게 있는데 혹시 작업하실때 대합치 내리고 작업하시나요? 내면값은 어찌어찌 찾았는데 교합이 문제네요 ㅠ 교합크기도 밀링기마다 다른가요??
@yongchullee2014 3 күн бұрын
교합은 사실상 체크해야할 부분이 한두가지가 아닌데.. 일단 밀링기에서 z 축 보정이 어느정도 잡혀있는지를 가공자가 인지를 하고있어야 합니다. 만약 그게 끝이 난상태라면 덴탈 소프트 웨어에서 잡아야하는데... 솔직히 교합은 마운팅이 더크게작용하고 구강테이터의 정합이 훨씬더 크게 작용합니다. 따라서 그부분에 더 많은 심혈을 기울여야합니다. 정합은 정말 백만번 강조해도 어렵네요 요부분은 이야기가 하도 방대해서 영상각도 안잡힙니다.
@user-sr6go2yl8p 9 күн бұрын
소장님 엄지척 👍
@yongchullee2014 3 күн бұрын
깜쏴합니다.
@user-sr6go2yl8p 12 күн бұрын
보철 멋지네요 소장님 ᆢ
@yongchullee2014 3 күн бұрын
관심은 언제나 큰힘이됩니다.
@user-sr6go2yl8p 12 күн бұрын
실력자 소장님 엄지척 👍
@yongchullee2014 3 күн бұрын
과찬입니다. 열심히 하겠습니다.
@user-od9il3xh9z 12 күн бұрын
라이브러리가 먼가요^^
@user-fs6bc4io1f 13 күн бұрын
소장님 혹시 터진부위 에딩할때나 갈라짐 문제해결은 어떻게 해야하나요 방법을 모르겠어요 ㅜㅜ 파우더수분조절문제라면 더 모르겠어요 혹시 참고할만한 사항 말씀해주실 수 있으신가요? 절박합니다
@yongchullee2014 3 күн бұрын
터진부분은 사실상 pfm이나 빌드업보철에서 가장 힘든 싸움인것같습니다. 일단은 가장쉬운 방법은 진동의 드르륵은 아무런 효과도 없습니다. 수분조절또한 저는 그닥 신뢰하지 않습니다. 쉽게 해결할수있는 방법은 퍼네스의 온도로 장착하는게 편리하고 실패도 거의 없는데.. 에딩파우더 말고 일반 파우더를 저온에서 위치 잡고 파이링을 한번더 해주는 방법인데.. 말로써 설명하기가 까다롭네요 ^^;; 고민해보셨다면 무슨 말인지 알수 있을것같은데요
@jw530 13 күн бұрын
너무 좋은 영상 감사히 잘 봤습니다^^
@yongchullee2014 3 күн бұрын
관심은 언제나 큰힘이됩니다.
@user-ov1jh5ur5b 14 күн бұрын
소장님 많이 바쁘셧나 보네요 진짜 오랜만에 글올리셨네요 새로운 글 올라왔는지 맨날 와보는데 다음 영상이 벌써 기대됩니다
@yongchullee2014 3 күн бұрын
언제나 관심 가져주셔서 감사합니다. 사실은 유튭을 접을까 하다가 그냥 주위사람들과 의견교류정도로 생각하고 하고 다시 하나씩 하고있습니다. 기대까지는 아니고 시간때우는 용도로 생각해 주시면 편할듯 합니다.^^
@user-sr6go2yl8p 14 күн бұрын
잘봣습니다 소장님 그래서 완성된보철물은 3교합으로 마무리 해주신다는거죠 ᆢ 자연치아 6전치 싱글 마무리 😊😊
@yongchullee2014 3 күн бұрын
관심 감사하고 무리없이 싱글 세팅이 완료 되었습니다.
@user-sr6go2yl8p 14 күн бұрын
방가운 짱 소장님 좋아요
@yongchullee2014 3 күн бұрын
그래도 이렇게 기다려주신 분들이 있어서 힘이 나네요
@user-ls5ee9kx6m 27 күн бұрын
구버전인 SUM 3D를 사용하다가 이번에 하이퍼덴트를 사용하려는데 너무 불편해서 제가 기능을 아직 다 사용못해서인것 같아서 여기저기 영상으로 공부를하다가 소장님의 영상을 보고 공부를 해서 해결되는게 아니라는걸 알고 실망했습니다..쓰다보면 익숙해지겠지만 아쉽네요. 좋은영상 감사합니다.
@yongchullee2014 3 күн бұрын
너무 간단히 비교했던 영상이고 혹시나 하이퍼는 요즘 하이퍼코리아에서 전투적으로 교육을 많이 시키는 편이라 연락해보면 궁금한 부분들을 하나씩 해결하고 적용하다보면 박사가 되어있을 겁니다.
@user-xq9iu6bd2l 28 күн бұрын
하악이 두파트로 나눠지나요? 한파트로 만드셨너요?
@user-nk9jg2th3u Ай бұрын
이번 사건은 온도센서의 오작동입니다, 저희는 열전대 라고 부르는데 b-type 센서가 장착되어 있구요, 소모품 개념으로 이해하시면 될것 같습니다. 보통 늦어도3년에 한번은 교체 해주시기를 권장 드리구요, 평소와 다르게 발색이 미세하게 달라졌다고 느낀다면 교체해 주셔야 합니다. 백금 소선을 사용하므로 백금 값에따라 가격이 좀 달라질수 있지만 교체 비용은 약35 정도 입니다. 퍼니스는 온도 센서와 열선 딱 이두가지에서 일어나는 문제가 90% 이상이구요 교체하면 거의 문제는 해결 됩니다. 신터링 과정에서 문제가 생기면 영상과 같이 아주 난리가 나니 미리미리 점검해 주시는것이 최선입니다. 본이아니게 유투브에 대뷔하게 되었네요 ㅎ 열정 소장님 응원 합니다. 참고로 저희 같은 장비 제조사들에게는 장비의 무덤이라고 소문 난거 잘 아시지요? ㅋㅋㅋ
@yongchullee2014 3 күн бұрын
관심 갑사드립니다.
@user-jw2tb1yy4p Ай бұрын
the best
@yongchullee2014 3 күн бұрын
감사합니다.
@nari5858 Ай бұрын
소장님 정성스런 영상 잘 보고 배웁니다. 고맙습니다.^^
@yongchullee2014 3 күн бұрын
배울게 있나요 그냥 시간죽이기 용도 정도로 가볍게 보시면 되죠
@user-zf1tz1wv3l Ай бұрын
감사합니다
@yongchullee2014 3 күн бұрын
관심 감사드립니다.
@djlee395 Ай бұрын
영상 잘보고 있습니다 컬러링리큐드 구매해서 쓰고싶어지네요. 디맥스m2블럭사용중 이에요 구매처좀 갈켜주세요.
@yongchullee2014 3 күн бұрын
m2단종이라 아마 m플러스 지르로 쓰시고 계실텐데 궁합은 좋습니다. 그래서 덴티움 본사에 연락해 보시면 쉽게구매하실수 있습니다.
@user-gd8ez4pd7w Ай бұрын
안녕하세요 소장님 항상 잘보고 있습니다. 2:28초경 가위표시된 버튼은 어떤기능인지 설명 부탁드려도 될까요? ^^;;
@puppycraft840 Ай бұрын
What resin do you use??
@yongchullee2014 3 күн бұрын
그래피사의 플렉시블 쓰고 있습니다.
@kevinlee7255 Ай бұрын
소장님 안녕하세요! 궁금한게 있습니다~! 저렇게 싱글 치아 말고 브릿지 치아 같은 경우에는 치아 개개치 마다 따로따로 STL 로 저장한 다음에 어태치먼트에서도 치아를 따로따로 삭제를 해주어야 하는건가요!? 아니면 브릿지 상태로 어태치먼트 제거가 가능한가요?
@yongchullee2014 3 күн бұрын
다가능하고 요즘은 그냥 오버던쳐로 선택하면 더 쉽게 두개의 병합파일로 분류 됩니다. 요거는 예전에 사용하던 방식입니다.
@deokheelee8772 2 ай бұрын
잘 봤습니다..소장님...근데 혹시 죄송하지만 이번에 빌덥하실때 사용하신 파우더를 야마모토로 한다면 어떤 파우더를 쓰면 좋을까요?? 저희 기공소는 야마모토를 사용해서...^^;;
@yongchullee2014 3 күн бұрын
야마모토든 빈티지든 다같습니다. 그냥 바디,서지컬,에나멜.T 이런식으로 간단히 정리되면 어느 회사꺼든 같은 계열이 존재하고 가장 많이 쓰여집니다.
@user-qy5ug7lc8e 2 ай бұрын
무조건 3d프린터 필요한가요?
@yongchullee2014 3 күн бұрын
무조건 무조건 필요합니다. 직원3명 몫은 충분히 합니다.
@yubinkim2605 2 ай бұрын
안녕하세요 소장님 혹시 기회되시면 하이퍼덴트 마진라인 잡는 튜토리얼 부탁드려도 될까요?🙏🏻오토로 안잡히고 매뉴얼로 잡을려고 해도 어렵네요 ㅜ
@yongchullee2014 3 күн бұрын
하이퍼 마진 잡기 한땀한땀 쉽지 않죠 버전 업댓하면 좀더 쉬울텐데.. 구번전은 파이팅 넘치게 한땀 한땀이 최선 일것 같습니다.
@user-de9ow6kq9v 2 ай бұрын
T x 파우더가 없으면 대체할수 있는 파우더가 있을까요??
@yongchullee2014 3 күн бұрын
흠 tx는 당연히 있어야하는데 그럼 LT0로 쓰셔도 무방할듯합니다.
@user-de9ow6kq9v 3 күн бұрын
@@yongchullee2014 답변감사합니다!
@richardlee2632 2 ай бұрын
모델리스에서 마진경사각15도 구배각도 3도~ 저렇게 잡으면 내면값 잡기 힘드실텐데~~ 리버스만곡까지...괜찮으신지? ㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋㅋ
@yongchullee2014 3 күн бұрын
모델리스에서도 저는 구배각을2도나 1.5까지도 잡습니다. 마진의 경사각도 더 낮게잡아도 모델리스적합엔 전혀 지장은 없습니다. 방법의 차이나 밀링머신 다루기에따라 문제는 없습니다. 모두들 모델리스에서 맞네 안맞네를 논하는건 아직 시스템과 방법을 몰라서 입니다. 구배각이나 마진경사를 더 테이퍼를 줘서 잡는건 아주 기초적인 발상에서 이뤄지는 거라 생각합니다.
@user-dd1jl8rh5q 3 ай бұрын
임상에 효율적이고 최적화된 최고의 왁스업이네요 최곱니다👍👍👍
@yongchullee2014 3 күн бұрын
관심감사합니다. 손놓은지가 오래되서 잘안되네요 ㅎㅎ
@뱃살만랩 3 ай бұрын
안녕하세요 영상 감사합니다 그래피 플렉시블 레진이 진료실에서 첨상이 가능한가요? 베이스를 플렉시블과 클리어 레진으로 고민중인데 추천 부탁드려요 ^^ 그리고 치아와 베이스 본딩은 어떻게 하신ㅡㄴ지요?
@yongchullee2014 3 күн бұрын
본딩은 프린터 레진으로 합니다. 요즘은 그래피에서 클리어 플렉시블이 새로 출시되어 그 레진 사용해 보시면 좋을겁니다. 저도 테스트 해봤는데 만족스럽더라구요.. 조만간 소개할께요
@user-zq3iv5zi9n 3 ай бұрын
소장님네 거래처 병원에서 추천해주실만한곳에서 보철하고싶네요 ㅋㅋㅋ 12번 앤도하고 보철안하고 그냥 사용중인데 오래는 못 쓸것같아서요
@yongchullee2014 3 күн бұрын
말씀만이라도 감사드립니다.
@user-mv3eh8im1d 3 ай бұрын
1.5배속 해야함. 속터진다.
@yongchullee2014 3 күн бұрын
설명이 익숙한 세미나 연자가 아니라 그냥 임상가일뿐이라 좀더 말잘하는 분들의 영상을 봐야할듯 싶습니다.
@user-xp9pp8lx7f 3 ай бұрын
좋은말씀 감사합니다 유익하게 봤네요 ㅎㅎ
@yongchullee2014 3 күн бұрын
좋은 관심 감사드립니다.
@kiukim4371 3 ай бұрын
소장님 실례가 안된다면 사용하신 파일 메일로 보내주실수잇을까요 ㅠㅠㅠ 주말을 기회로 연습하고 싶어서 입니다...!
@yongchullee2014 3 күн бұрын
파일들은 너무나 많이 널려있습니다. 구강 스캐너 파는 업체이 부탁하면 좋은 자료가 많을것 같습니다.
@user-sd5li4nw8c 3 ай бұрын
머지? 비슷하나?
@user-ft9gq8br9l 3 ай бұрын
망치를 쓰는거 처음 보네요
@yongchullee2014 3 күн бұрын
망치 실제로도 제품되어 나오는 경우도 많습니다.
@jw530 3 ай бұрын
소장님 영상 잘 보고 있고 너무 감사합니다 영상. 중간에 구치부 메지얼 틸팅을 주며 배열 해야 교합력이 자연치의 메지얼 시프팅 되는 방향으로 전달되고 제니스도 자연스레 형성 됩니다 이말이 무슨 말인지 잘 모르겠습니다 설명 부탁드려도 될까요? 아니면 어디서 찾아봐요 할까요?
@yongchullee2014 3 күн бұрын
기본적으로 사람의 치아는 무조건 메지얼로 쓰러 지려하는 힘이 있습니다. 정상교합에서는요 그래서 수복되는 보철도 비슷하게 만들어 주자는 취지에서 한 이야기 같습니다.
@skypjk89 3 ай бұрын
소장님 안녕하세요 최근에 엘레구 프린터를 주변에서 추천받아서요 혹시 써보시니 어떠신가요? 저희 기공실은 카브 1대 있는데 앞으로 플리퍼를 2피스로 클라스프는 플랙시블레진+치아는 템퍼러리 레진으로 제작할려고 하는데 엘레구 프린터에서 플렉시블 레진도 잘 출력 되는지 궁금합니다..ㅎㅎ 아니면 다른 프린터기중에 추천해주실만한게 있으실까요?^^
@yongchullee2014 3 ай бұрын
엘레구 좋습니다 플렉시블소재 얼마든지 출력 가능합니다 좀더 저렴한 제품은 프로즌도 좋습니다
@skypjk89 3 ай бұрын
주변에서는 아시가 같은 비싼 장비 써보라 하는데 소장님이 생각하시기에 그런 하이엔드 프린터와 엘레구와 비교했을때 차이점은 어떤게 있을까요??^^;
@user-yb4ik4wv8g 4 ай бұрын
소장님께서 좋은영상 올려주시는 덕분에 잘보고 많이 배우고있습니다 몇몇 케이스 보니, 가상 교합기를 아주 적극적으로사용하시던대 염치없지만 교합기 사용법 관련 영상한번 부탁드려도 될까요?
@yongchullee2014 3 күн бұрын
가상교합기 쉽고 간단히 설정 잡는법 꼭 설명해보겠습니다. 간단해서 영상각이 나올라나 싶지만요 ^^;;
@mrseo9832 4 ай бұрын
소장님 덕분에 궁금했던 영상 보네요. 급소결 신터링기 사용할만 할까요? 실험삼아 한대 사서 빡세게 급소결만 계속 돌려보고 열선 사망시기를 실험해보고 싶기도 하네요. 영상 감사합니다.
@yongchullee2014 3 күн бұрын
열선은 의외로 견고한듯합니다. 주구장창 돌려봤지만 아직까지는 짱짱하네요
@yuj302233 4 ай бұрын
배워갈 수 있음에 감사합니다.! 궁금한 게 있습니다만 풀케이스같은 경우 변형 방지위해 영상처럼 블럭에 러너바(?)를 제거하지않고 통채로 신터링을 넣는 걸로 알고있습니다. 그러면 신터링 후에는 디스크나 다른 바를 사용하여 러너바를 제거하는 건가요?
@yongchullee2014 4 ай бұрын
실제 요즘은 달지않아도 신터링의 안정도나 블럭의 안정도가 좋아져서 다떼내고 넣어도 크게 문제가 없더라구요 혹시나 불안하시면 다는데 오히려 서포터를 닿는것이 더 변형을초래하는 요인이 되거도합니다
@user-ee1vw9tl8y 4 ай бұрын
소장님 감사합니다
@yongchullee2014 4 ай бұрын
관심감사드립니다
@yubinkim2605 4 ай бұрын
안녕하세요 소장님 멕시코에서 잘보고있어요 질문 하나 할께요~ 하이퍼덴트에서 싱글 크라운 nf file계산 시간이 20 분 걸리는게 원래 그런건가요 아님 계산 속도 빠르게 하는방법도 있나요? Pc 스펙은 i7 12700 k 램 32기가 그래픽 rtx 4060 입니다 답변 부탁드려요 감사합니다
@yongchullee2014 4 ай бұрын
그정도 사양이면 싱글 크라운기준 1분정도면 충분할듯합니다 뭔가 잘못되긴했는데 장비의 플랫 폼어 따라서 상이하지만 20분은 좀기네요 또한 버전에 따라 높은버전에서 만들어진 플랫폼이 낮은버전에서 열어지면 힘들어합니다.
@yubinkim2605 4 ай бұрын
@@yongchullee2014 버전은 최신 사양 입니다 저도 조금 이상해서 여쭤봐요~ 혹시 소장님 나중에 싱글 크라운 nc 계산 영상 올려주실수 있으신가요~?
@Maaanzan 4 ай бұрын
소장님 항상 잘보고 있습니다!! 질문이 있습니다 ㅎㅎ 혹시 전기조각도 온도는 몇도정도로 사용하시나요??
@yongchullee2014 4 ай бұрын
한쪽은130도 한쪽은90도 정도입니다 조각도마다 약간은 차이가존재합니다
@Maaanzan 4 ай бұрын
@@yongchullee2014 소장님 감사합니다!!
@yongchullee2014 4 ай бұрын
별말씀을요 왁스업은 정말 기공사에게는 중요한 트레이닝인것 같습니다. 앞으로도 꾸준히 학습하면 자신도 모르는 사이 테크니션이 되있을걸 믿습니다
@user-ff1ho7bh6q 4 ай бұрын
소장님 ~ 디자인 사용하시는 라이브러리는 뭔가요??
@yongchullee2014 4 ай бұрын
레인보우나 hms사용합니다
@kaydenoh7833 4 ай бұрын
@@yongchullee2014안녕하세요. 소장님이 올려주신 영상보면서 공부가 많이 됩니다. 사용하시는 라이브러리 어떻게 다운 받는지 알려주실 수 있을까요? 형태가 맘에들어 사용하고 싶습니다
@user-ee1vw9tl8y 5 ай бұрын
소장님 구독했어요 ~ 잘부탁 드립니다!
@yongchullee2014 4 ай бұрын
서로 발전하는 기공할수 있으면 좋겠습니다