заманили, а теперь платите денюжку, что бы купить видео со сборкой))

@@lbdfyf не подскажете, где он продает? А то тоже разобрал и всё)))))

Я тоже сделал на esp32 с торможениями и разгоном. И сделал управление столом с кнопок но помоему это не лучшая идея. Очень не удобно когда надо подогнать высоту заготовки двигать столом и тормозить что бы заготовка не впечаталась в принтер. Если бы это было рукой механически было бы намного проще. Или делать автоподьем по лучу лазера тогда да.

@@ruslanwel все верно так и делается по лазерному лучу. Это очень сильно облегчает жизнь пользователю. Если конечно вы не печатает шаблонов пряники одной высоты или на бумаге сахарной. И вам регулировка стола не нужна по высоте часто.

@@ruslanwel доброго времени! Не поделитесь прошивкой и схемой?

Здравствуйте. Кодом не поделитесь?)

Здравствуйте а где скеч можно посмотреть?

Видео будет в следующую субботу или воскресение. Так, как я на работе это делаю, и по смене через каждую неделю работаю по выходным. В будние дни нет времени на работе. Я больше инженер по сути, а не блогер. В наличии только телефон) поэтому и видео с одного ракурса. Хотел стрим запустить, да понял, что в реальном времени будет неудобно зрителям с моими то навыками съёмки. Поэтому и видео частями. По поводу гитхаба, не знаком с этим.

@@lasercut9676 Стрим хорош тем, что можно задать вопрос онлайн. Гитхаб или даже reddit хорошо тем, что пользователи могут принимать участие, отвечать на вопросы друг друга и делиться своими наработками прям там же. Тут же никто не может прикрепить скажем файл

Можно без подшипников. Изначально я без них и сделал. Шумно очень работал. Поставил подшипники, стал намного тише. Практически, как стандартный принтер. Оно и понятно, люфтов не стало, отсюда и тишина.

Это уже из разряда коммерческого варианта. А для дома и для себя, да и малый тираж работы по фанере, тогда смысла нет. Разве, что для красоты) можно и на esp32 собрать и на stm32. Даже лучше на них. И быстрее и памяти больше и прерываний. Ардуино самая младшая и популярная просто.

@@lasercut9676 я просто давно перешел на esp и не вижу приемуществ ардуино в таких проектах. если надо много входов то да а тут же все то же самое но плюс компактность и цена та же у нас такие "коммерческие варианты" в продаже что "повбивавби". это как с 3d принтерами, сначала это было для энтузиастов а потом продавать а глоавное и делать начали люди, вообще без понятия о теме.

Все верно). Поддерживаю. Я собрал на ардуино, так, как это самая распространённая платформа. У нас в небольшом городке про стм и esp вообще в радиомагазинах не слышали).

@@lasercut9676 по поводу ардуино, встретил на одном из видеоблогов что ардуино не справлялся со скоростью считывания. там чел печатал текст вначале страницы и вконце так вот это пустое место очень быстро прокручивалось и ардуино не успевал. вы пробовали такое проделать? на esp больше частота я вот попробовал на прерывания подключить енкодер и визуально вроде все ок но пока не собрал в кучу что бы проверить. а вы програмно делаете пропуск тех 7см до начала? я вот думаю сделать но не знаю реально ли. еще есть 2 идеи укоротить стол: первая - задвинуть лист дальше, до переднего края головки, а глаз иммитировать, отключая питание на него. но надо сзади не просто концевик а отсчитать точную позицию начала страницы, тогда думаю можно включая и отключая глаз иммитировать начало листа. вторая идея больше механики, но не знаю проканает ли такое с ремнем: что, если натянуть ремень от начала и до конца принтера (это около 30 см) наизнанку. с одной внешней стороны пустить двигатель а другая внешняя сторона пусть цеплает наклеенную полоску такого же ремня на подвижный стол. тогда размер подвижного стола может быть равен размеру печати так как привод по сути не в одной точке (шестерня) а от начала и до конца принтера (типа транспортера)

Задача направляющих это обеспечить движение стола. При формате печати а4, размах должен быть примерно 65см. 29см+29см + 8 см запас при начале печати, движение для позиционирование над глазом. Если допустим сделать эмуляцию глаза, то можно эти 5-8см сэкономить. Второе, если выдвижение при этом всего 35см в одну лишь сторону, то размешать направляющие придётся взади за принтером, что бы стол начал выдвигаться сразу под головкой. Итог размер принтера взади статично вырастит на длину направляющих. А вот при движении направляющих взад на 35см и вперёд на 35см,позволяет их разместить по центру и тем самым ширина принтера будет примерно на 12 см больше самого принтера.

@@lasercut9676 да, я понял. так обстоят дела и с любыми точнымы направляющими. кроме цены на те же рельсовые или даже цилиндрические их ещё и надо на всю длину. а вы не пробовали направляющие нижнего скрытого монтажа? мне вот негде их потрогать а заказывать впустую не хочется, они дороже обычных но не лучше ли там с люфтами?

Нет, не пробовал. Что касается люфтов. Если печатать не уф, а простыми или водными чернилами да ещё по фанере, там этот микро люфт меньше чем растекания капли в волокнах фанеры. Если конечно не заморочиться под уф планшетник для качества фотопечати, то этих направляющих за глаза хватит. А если делать уф то, тогда уж формат а3 хотя бы.

Нет, не трение, а через шестерню. Если ставить ремень, то значит нужно делать ответные ролики на него впереди и сзади. То есть это резко удленит размер станины стола. А задача была сделать принтер компактным и максимально бюджетным). И размер в данном случае это основная причина использования передачи движения не от ремня, а от шестерни.

@@lasercut9676 я пробовал не совсем трением а наоборот, использовал лоток с подложкой из гибкого магнита. (взял второй вал на 8 от другого принтера (немного проточив посадку на 5 мм). в принципе тянет то он хорошо за магнитную подложку но вот направляющие все равно надо. Еще была идея на лоток снизу наклеить зубчатый ремень в два ряда но вот шестерни я не подобрал что бы диаметр был как у вала 8мм а это важно что бы оставить ту же скорость.

Да все верно. Важная составляющая это диаметр вала, он чуть больше 8мм. Там ровно 1 дюйм в длине диаметра. Тоесть за 1 оборот он двигает бумагу на 1 дюйм. И вращение вала нужно с эмулировать.а так, как я поставил под стол шаговый мотор то по высоте подошла шестерня от принтера в 54мм. И шаг зуба позволяет двигать стол с минимальным шагом, без люфта меж зубами.

Штатная помпа далека от идеала на самом деле. Она эффективна только при малом подсыхании. Второе ей нельзя управлять. Это важно, когда нужно длительная и ругулируемая прокачка, хорошо подсохшей головы. Берём снпч чистую. Наливаем туда в 6 отсеков чистую дистиллированую воду и включаем на прокачку с небольшим потоком. И 90% дюз прочищаются в течении 1 минуты. На штатной это сделать нереально и приходится снимать голову для откисания и промывки. Это я опытным путем понял, когда собрал аппарат для промывки. Есть упоминание о нем в видео. Возникла идея внедрить нечто похожее в сам принтер. И последними главный плюс, ты чистишь голову тогда когда это нужно не тратя краску при штатной помпе. Она работает принудительно. Как то так.

@@lasercut9676 мда, я думаю вы правы и с той стороны, что такая прочистка всасыванием для этих голов намного более щадящая, чем давить или всасывать сверху, как в вашем аппарате. я вот вроде все аккуратно делал и не давил и так уже нежно и дистилированной водой только.. а потом поставил головку и желтый в черном :) хорошо не наоборот и после нескольких листов пропадает. головы эти очень нежные хотя идея с пьезо должна же быть вечной и довольно таки выносливой.

По опыту скажу, что каждая голова индивидуальна. Где то при лёгкой прочистки можно убить, а где то и с жёсткой прочисткой ещё и неоднократной живёт долго.

Можно попробовать. Но при анализе я прикинул, если в центре поставить главную большую шестерню то при данном размере стола регулятор придётся ставить не сзади или спереди, а с боку, так, как управление нужно передать на главную шестерню напрямую. А там места нет. Стол в миллиметре ходит от стенок принтера.

@@lasercut9676 тогда самый малый зубчатый ремень по кругу :)

Возможно, есть поле для творчества)

Думаю подойдёт. Тут только возможна разница в шестерни ведущей, нужно будет подправить шаг. В конце следующей недели буду снимать видео. Поездка завтра дальняя в Красноярск с Абакана, в среду обратно. Приеду и думаю начнём собирать.

Пока оставил, как есть. Хотел сделать позиционирование заготовки, сразу над глазом, но есть ньюансы. В видео расскажу.

Фанера не убегает, потому что в левом верхнем углу приклеен тонкий 2 сторонний скоч. Он и держит. И фанера редко бывает ровной). На видео она тоже не ровная. Есть несколько вариантов её выпрямления, могу рассказать в видео.

@@lasercut9676 Рассказывайте конечно. Я не знаю, у вас мало просмотров возможно это немного демотивирует, Конечно, если бы вы снимали про котов то было бы больше, но мы есть и нам очень интересно :)

Я хочу помочь людям, которые хотят самостоятельно, что то сделать своими руками). А так, как я собирал, его примерно 3 месяца в свободное "на работе" время), то просто хочу сэкономить время другим. И я понимаю, что есть люди, которые просто смотрят, есть те, кто хочет да времени нет, и есть те единицы, кто за это возьмется. От себя хочу добавить, что все это очень просто и увлекательно. После многократных переделок и подгонки вала и шестерней, убитой каретки и чуть не спаленой материнки, понимаю, что лучше все один раз объяснить и показать, чем люди будут домысливать сами.

@@lasercut9676 Здравствуйте отличный принтер получается, тоже для жены решил собрать принтер для печати на пряниках, уже сделал раму и механику стола. могли бы вы дать сылку на скет для Arduino?

Скоро придут комплектующие для сборки и буду собирать ещё один принтер снимая на видео. Сейчас допиливаю скеч до идеала для данного принтера и готовлю сценарий для второй части видео.

@@lasercut9676 как хорошо, что вы взялись за эту тему! Буду тоже строить ) 👍

@@izomaltcom удачи в начинаниях) главное начать. Я доделаю, как инструкцию, выложу для скачивания. И в видео хочу пояснить алгоритм работы, как принтера так и скетча, что бы, каждый мог понять и изменить что то под свои задачи.

Часть запчастей пришла, ещё немного и приступим.

@@lasercut9676 с нетерпением жду)))

)