"Известен угол к стене - он 90°". Я чуть не подавилась в этот момент 😬

Смотрю вас около полугода.Николай Дроздов среди домашних мастеров всё интелегентно и доходчиво😀🤝👍

Неужели мне KZfaq в коем то веке полезную информацию предложил? Сколько мучался с этими конусами.. Спасибо за полезный урок!

Наблюдать за работой увлеченного человека, всегда приятно. Так держать 👍

Знаешь, это очень круто, когда нравится чем-то заниматься настолько, что времени просто не замечаешь! Мне дико нравится твой подход, все эти методы, все прям почти по научному. Я чувствую ход твоей мысли, потому что иногда я думаю о чем-то по ходу просмотра видео и ты потом это говоришь) Продолжай снимать и дальше. Интересно смотреть!

29:49 В твоем случае можно было поступить *гораздо проще* : в столе есть цилиндрическая проточка (перед конусом) 1. Точим в нее пробку-втулку, которая садится в отверстие по "легко-прессовой" посадке. Устанавливаем в стол. Помечаем положение (кернением) 2. Сверлим по центру отверстие Ф8 - 10 мм. На пару мм меньше Ф пальцевой фрезы. 3. Ставим стол на фрезер, в цанговый патрон ставим кусок прутка с конусом, по которому ориентируем стол соосно шпинделю. Закрепляем стол. Фиксируем продольную и поперечную подачи. 4. Опускаем фрезу и растачиваем отверстие в пробке *вращением стола* . 5. По *фактическому диаметру* вытачиваем "центроискатель" с конусом и небольшим расширением, чтобы не провалился в пробку. Либо ставим его на суперклей, фикс. резьбы и т.п.

Святые небеса! Наконец то дозрел до покупки сортовой стали. Хороший материал - половина успеха в работе!

Хорошее видео! После него можно открыть Детали Машин Анурьева и почитать про допуски :)

спасибо что не перестаешь радовать нас новыми видео, и с каждым разом они становятся все интереснее и профессиональнее

Есть ещё такая идея: центрирующий конус (остриё) сделать так , что бы он выперал выше поверхности стола, но был подвижным (с минимальными люфтами) и на пружине. Тогда деталь с отверстием будет ставиться не на глаз, а центрироваться по этому конусу вжимая его вниз, что бы плотно прилегала к столу.

Работайте с душой!! Приятно смотреть!! Все чисто, аккуратно!! Класс!!!

Спасибо, очень много полезной информации, всё как всегда доходчиво. Я помчался первые разы, когда пробовал. Удачи каналу, будем следить за новыми темами.

Смотрю твои видео как хороший сериал с большим интересом! Большое тебе спасибо!!

Молодец! Очень хорошо показаны методы конусной геометрии. И даже польская сталь у тебе! :D Очень классний ролик, жду следующих! :) Привет из братней Польши!

За пару дней посмотрел все твои видео. Друг, хотелось бы больше! :) Много что узнаю нового, и парень ты классный, и подача материала на высоте, звук и дикция выше всяких похвал!

Молодчина! Так приятно смотреть над увлечённым изучением вопроса!👍👍👍

мотивация это хорошо.. но отдыхать тоже нужно..) спасибо за полезное видео в копилочку знаний) теперь я сам пошел дальше делать свой токарный станок =)

Добрый вечер! Перед центровкой лучше торец все-таки подрезать, оно так лучше будет.

Ты очень большой молодец! Приятно видеть увлеченного человека.

Фото сессия классная! Модель супер!😋

Хорошо что видео стали выходить чаще👍 Продолжай так же.

По поводу второго способа: думаю надо было мерить не длину малой продольной целиком, а от оси вращения до правого края (так как левый край при этой настройки будет уходить немного к детали). По этому и было небольшое расхождение между первым и вторым способом.

Здорово придумано! С твоим преспособлением можно центрировать очень точно, не на глаз! Выточи переходник с двумя диаметрами, один диаметр отверстия конуса, а второй диаметр отверстия детали. С одной установки соответственно.

Можно еще в центрах со смещением задней бабки от оси вращения точить конусы.

Интересней чем дедектив смотреть)))

Очент интересно! Один из моих самых любимых каналов.

Спасибо! Подал идею для решения рабочей задачи.

Отличная информация, отличная подача 👍🏻

Рад видеть новые серии, смотрю с удовольствием, особенно зашла серия где изготавливал детали за 1к баксов. Желаю роста каналу 👍

Парень, мне нравится, как ты кайфуешь от работы. Это называется, счастье)!

привет!!! смотрел на одном дыхании!!! ты молодец! лайк,лайк,лайк!!!

Благодарю за труды . Здравия .

Много заморочек. Но в то же время все способы оказались рабочими и дали отличный результат. А теоретические дополнения очень грамотно озвучены! Не очень люблю перфекционистов (ибо сам художник, и моя стихия - упорядоченный хаос), но у тебя готов даже поучиться😁

Если сделать иглу подпружиненной, то можно центровать деталь на столе по отверстию в детали, просто прижимая её. Не нужно будет визуально через отверстие ловить центр.

Для таких вещей сделай подпружиненный центр . Снизу поставь болт и пружину так буде удобнее ставить детали с отверстием.

Не понимаю почему не растут подписчики?! Контент годный! С удовольствием смотрю Вас! Бог в помощь!!!

Очень интересное видео приятно смотреть, сам делал конуса не сразу получалось.

Умный а жуть!!!!! Очень понравилось!!!!!

Уже вроде говорил, но всеж.. вот именно начинающие каналы и люблю смотреть. Пока у блогера глаза горят, пока ещё он не выгорел и ему действительно нравится то что он делает.

Очень жду видео с технологичным подручником для наждака, так как сам тоже пытаюсь сделать универсальный подручник, с выставлением нужных углов

В 3-м варианте, по образу и подобию, можно было сделать еще проще: устнавить конус в патрон, ослабить малую продольную, а резцедержку, строной без резца, прижать к конусу так, что бы она стала ему паралельно - и все, зажать малую продольную и нужный угол установлен.

Молодец, так держать!!!

Дядько Максим на минималках ))) Очень хорошо,что ты топишь за точность!!!!

Хорошая работа молодец, на заднем плане вижу Капекс стоит хорошая пила у меня тоже есть,удачи тебе и крепкого здоровья.

Приветствую дружище!!!🤝🤝🤝 Очень нравится твоя работа нацеленная на идеальную точность!!!👍👍👍Во многом взял пример с тебя!!!Второй раз за вечер это видео.Респект и лайк однозначно!!!👍👍👍

Битый пиксель не стоил перезалива. Посоветую канал Hot chip, там мужчина часта очень хорошо рассуждает о точности самых разнообразных вещей. И упираться индикатором в ту часть малой продольной наверное так себе идея, эта поверхность может быть не плоской и не параллельной оси движения.

Посмотрите у Леонтьева изготовление конусов на токарном. Он рекомендует болгаркой с б/у лепестковым кругом погладить. Я так делал и получается очень хорошо. Но проще всего было бы купить на барахолке упорный конус и доработать его болгаркой )))

Отличное видео!

Молодец, так держать, не забывай моделей добавлять , во всей красе😁😁🥲

В любом случае молодец!!!!! А нам только остаётся мечтать о токарнике. Есть хороший токарник по дереву, и это уже кое-что. А проектов - море!

Очень интересно и познавательно 👍

Как всегда, ЛАЙК

Сил и терпения.

Мой способ похож на 3-й . Индикаторную стойку зажимаю в резцедержателе , индикатор (носик) упираю в проточенный вал или упираю в патрон - в торец или в диаметр . Зависит от угла разворота каретки . И вращаю повернутую каретку , смотря через каждые 5 -10 мм на показания индикатора , сравнивая с расчетом из тригонометрии (Sin) и подбиваю каретку в нужную сторону, добиваясь желаемого. Изношенная каретка м. идти немного по дуге . П.с.-- сталь 3 любит большие обороты . Около 2 000 . И острый резец с канавкой , заточенный на алмазном круге. Будет чистота обрабатываемой поверхности.

Точил, точил,а выставил в конце на глаз! Оригинально!

Маладээээз, всё правильно делаешь!

Самый точный третий метод, по образцу. Только он отображает реальное движение салазок малой продольной, которое не факт, что идеально прямолинейно и параллельно наружной стенке.. Я этим способом сделал довольно много оправок и переходных втулок КМ2-КМ3. Все отлично работают. Правда, проверять лучше специальным калибром, конус в поворотном столе может быть далеко не идеальным. И чистота поверхности важна, шлифовка хотя бы шкуркой нужна. Успеха, с интересом смотрю за развитием канала.👍

Какое хорошее видео и эксперимент

Здравствуйте, спасибо за видео. По поводу стали, это возможно и не сталь 3, а даже сталь 20, имею тоже маленький станок, и были теже проблемы, на такой стали не получается чистоты из-за того, что на резце и на самой заготовке образуются наклепы, посему выходит не процесс резанья, а процесс шкрябанья:) + я понимаю что вы не хотите открывать станкоремонтную рубрику, но по крайней мере я бы измерял люфты сочленений и приляганий, резцедержки к малой продольной, ласточкиного хвоста малой продольной, потому как с этим тоже сам стыкался и там была беда, пока не поправил, точить совсем не получалось. И рекомендую по немногу обзаводиться, мерительным инструментом, линейки, плиты, КМД наборы.

После 29 минут видео... Кажется у кого-то достаточно свободного времени, помноженное на огромное желание. Иначе я не могу описать всю эту движуху))))

Первый вариант для меня открытие, во втором надо установить 2 индикатора по краям каретки и поворачивать так, чтобы значение на первом было 0, на второй 4,15. Для третьего биение в десятку велико. Класс за работу.

Вот теперь всё хорошо и безопасно, и подпирать деталь обратной стороной резца очень хорошо и правильно. А люнет это да, вещь нужная.

Познавательные видео снимаешь))) Ну металл у меня в городе примерно так же стоит.

Как всегда суперпозновательно! По первому способу вопрос - а параллелен ли станок противоположной стене? Если не, то нет угла 90 и весь расчет по бороде...

Вечер на славу спасибо

Вместо палки-уровнемера лучше использовать длинную трубку с водой - лучший индикатор. Думаю радиусом Земли можно пренебречь ;-) Открыв дверь расстояние для разметки увеличится. Пора делать ЧПУ приводы. Все супер! Удачи!

Чтобы блистела градацию наждачек (шкурак) меняй начел с 80-120-240-360-600-1000-2000 далее палироли это примерно.

Спасибо за науку! Подписался на канал.

Так пора мне выпустить католог для молодых специалистов по оброботки метала ищем центер. Спасибо за идею.

Я тоже жду подручник, большая часть моих заточных станков без подручников. Ну а мечта это сделать или купить манипулятор для заточки.

Ну красава мастерская , прям выставочный вариант

О май гадбл, Герман!

Круто! Спасибо.

У Вас слишком точный индикатор для геометрии этого станка!) На малую продольную,там где ноль ,не ноль..) можно изготовить нониус из пластины латуни. Только есть сомнения на счёт точности той шкалы. Отсутствие асСИСтентКИ конечно же огорчает. Спасибо большое за видео!

Спасибо 😃 Молодец 👍🏽

Вот и ответ для горячих голов. Деталь на китайском хоббийном станке МОЖНО выточить точнее, чем на промышленном токарном. А то некоторым "профи" жесткости в китайском не хватает. Плохому танцору .... :))) "Хорошая сталь" скорее всего сталь 30-40 (полуоси машин). Те что похуже выточены походят на сталь 45 (ломик). Чем выше марка тем больше блестит, для ровной обработки я применяю резцы с бОльшим радиусом или меньшую подачу с бОльшей скоростью.

да молодец интересно тебя смотреть

Подпирать заготовки лучше всего инструментом напоминаюшим накатку с один роликом, где вместо ролика подшипник. Идеально выравнивает заготовки в патроне, хоть по торцу, хоть по диаметру. Раньше было лень сделать такую приспособу, но потом ненарадуюсь. Она здорово экономит время и повышает точность установки и не портит поверхность.

Молодец, старался!!!

Здорово! 👍🏻

Подписался не смотря 🤣🤣🤣🤝

Большое спасибо!!!

Все четко ))

Поворотный столик просто жестко изнасиловали за два дня. Без смазки, но с маркером. 😂

Половина одного градуса. Пока тебя не отпустило, сделай от потолка😅

Второй способ рабочий, но для исключения влияния кривизны станка изменения индикатором производятся на проточенной цилиндрической заготовке, без перестановок. Остался последний тест - обкатка индикатором иглы непосредственно в поворотном столе.

проверь пер. бабку так. проточи на одном нониусе достаточно длинный и толстый пруток без задней бабки. Съём маленький. Промерь микрометром по всей длине. Сделай выводы

Кстати. при проверке на биение. 0,1 мм -это очень много))). 0,01-это самое то. А лучше в 0мм. Это делается так. зажимаем с усилием деталь, но так, чтобы еще можно было ее дожать до максимума потом. вращаем патрон рукой и смотрим на показания ИЧТ. Если есть биение в +, то тихонечко подбиваем деталь с этой стороны каким нибудь тяжеленьким медным или латунным предметом в эту точку детали, как бы ее удаляя от индикатора. Или вращаем так деталь, чтобы она удалилась от ИЧТ и с обратной от ножки ИЧТ ударяем так, чтобы деталь приблизилась к ИЧТ. Тут очень важен опыт таких манипуляций. При легком "коротком" ударе заготовка смещается в патроне на доли миллиметров. Но может быть передор и недобор при ударе. Поэтому процедуру проводим пока не достигнем 0мм при биении. Но тут еще многое зависит от того как бьет сам китайский шпиндель и как он отрегулирован подшиб пниками в передней бабке. Зачастую в таких китайцах вообще не удается настроить или вообще нет этой настройки фиксации подшипниками шпинделя.

Привет! Эх, если бы я был токарем, смог бы в полной мере оценить, я сварщик😁. Но понять что ты постигаешь профессии со скоростью Ломоносово, понять не сложно, это факт😃. Уверен, что всему виной, твой подход к делу😃.

Можно было на тот вал шестигранник выточить для шуруповерта и точить на его подаче))

Отлично!

чуть голову не сломал, потом понял что оказывается можно повернуть не только штуку где крепится резец, а еще есть своя так сказать рельса по которой крепление с резцом двигается. а то я думал что резец можно двигать только вдоль станины станка строго перпендикулярно оси детали

Очень приятно смотреть на увлеченного человека, особенно, когда совпадают интересы. Удачи .

Не мудрено ночь не спать после такой фотосессии ))).

Манера говорить напоминает Дроздова. Забавно слушать!

Первый вариант имеет место быть, если сам станок строго параллелен противоположной стене, в противном случае, там не будет 90 градусов и треугольник не будет прямоугольным.

теперь можно взять лазерную указку, прикрепить её к малой продольной, а на стену нанести шкалу - получится токарный киберпанк

Твердомер понадобится , но дорого . А вообще смотрю с удовольствием, жаль ,что большой перерыв между роликами

Подливая концентрат СОЖ ты смазываешь зону резания, но охлаждения нет. Для СОЖ по правильному использовать рефрактометр и смотреть концентрацию масла в эмульсии. При работе СОЖ смазывает и охлаждает, при охлаждении вода испаряется и концентрация растет. При дробной подаче ты делаешь термоудар на кромки и тем самым делаешь резцу хуже, так как охлаждение сильно непостоянно. Поставь хотя бы аквариумную помпу на подачу СОЖ или спреер

Первый метод предсказуемо лучший: чем больше расстояние, тем точнее можно правильный тангенс задать. Фактически точность в первом методе в 63/4 = 15 раз выше, чем во втором методе. В третьем методе всё равно невозможно точно попасть щупом индикатора на образующую заводского конуса. Кроме того, есть то самое отклонение 0.1мм в радиальном направлении, о котором Вы говорили.