Мои карточки с теорией про ремни и шкивы тут - Для жителей России - boosty.to/kak_smog/posts/c5d688a7-7c27-43d3-b90f-6b589ab71d6d?share=post_link Для жителей ЕС - www.patreon.com/posts/teoriia-pro-i-85898704?Link&

За теорию схемы и картинки отдельная благодарность, радует что ты обращаешься к справочникам, а не пытаешься выдумать велосипед там где это не нужно

Ошибки допускают все даже профессионалы, но признают ни все. Рудольф именно по этому твой канал интересно смотреть.

Спасибо за схемы. Обязательно, обязательно монтируйте ещё их в видео, если будут по теме. Это очень информативно и экономит уйму времени, которое единожды потратили Вы. Мы же здесь технари, куда без стандартов и наглядности. Украина Вас смотрит

Успехов мужик, спасибо за ролики всегда душевно без надрыва и с радостью неутомимой. Это и цепляет!

Хорошо, что автор сам дошел до мысли, что грубый обдир надо делать вручную, без автоподачи. Так, ручками, лучше чувствуется когда съем слишком большой и резец упирается. Во времена моей бурной молодости в инструментальном цеху все токаря обдирали заготовки именно вручную. Хотя автоподача конечно на всех станках была.

Кстати есть *прямая зависимость между диаметром, скоростью вращения, сечением ремня и передаваемой мощностью* . Неправильно подобранное сечение и диаметр приведет к пробуксовкам и ускоренному износу ремня. Найди в сети "Справочник инженера конструктора машиностроителя", том 2, В.И. Анурьева, в нем есть таблицы расчета.

Было интересно смотреть на потуги фотографа в изготовлении шкива,но ты молодец!отрезным резцом это делается за 10 мин,для фасонного резца станок нужен намного мощней

Когда делал резец я уже в предвкушении смотрел, как ты будешь выходить из этой ситуации) Молодец, правильно пришел к выводу! Работа супер

Рудольф, добрый день. Спасибо, что Вы обращаетесь к учебникам Советской школы.

Красавец👍🏻 Вы вдохновляете меня на то, что всего можно добиться.

Интересно слушать и смотреть как оттачивается мастерство в любом деле, Удачи и всего хорошего в ваших делах👍

Круто сделано! Интересно смотреть! ) Лично мне очень нравится твой подход к делу, видео можно смотреть просто для получения эстетического удовольствия. Удачи в творчестве! Успехов! 😊

С карточками хорошая идея 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

Карточки супер! И главное применяешь ГОСТы, которых придерживаешься, это замечательно!

Спасибо за труды молодец. Отличная мастерская завидую белой жабой😊. Мечтаю о своей мастерской потихоньку обустраиваю

Классный у тебя сосед) И ты молодец, что поделился своей неудачей с ним)

Круто, что ты догадался использовать более легкий способ, рад был за тебя, когда смотрел!

Резец по форме канавки шкива применяется для ускорения производства, но т. к. большие нагрузки его можно применять на больших станках с достаточной жестскостью. Можно было попробывать сделать резец уже что бы он обрабатывал только одну сторону сразу и точить канавку в разбежку. Но наверное ваш маленький станочек и так бы не потянул, а вот у друга я думаю справился бы) А по поводу меньшего диаметра шкива чем в госте, кроме износа ремня будет меньше передаваемая мощность. Т. к. ремень расчитан на определенный радиус гиба. Если нужно использовать меньший радиус шкива надо было выбрать поликлиновой профиль. Спасибо за интересное видео!

Прекрасно вышло, выглядит превосходно! Спасибо за то, что даете важные для новичков знания и показываете все как есть, респект)

... автору канала несколько советов: - первое это резец который нунно было сделать из резьбового с большой пластинкой , но из-за своих маленьких размеров позволяет обрабатывать одну стенку , второе и самое главное это это замер угла клина ремня на требуемом диаметре , а он сильно отличается от того что требует ГОСТ . (угломером надеюсь умеешь пользоваться)

Весь интерактив шикарен! ❤

Чтобы резец не закусывало в производстве используют резцы уже чем итоговый профиль шкива, чтоб вдвое уменьшить рабочую длинну кромки, но твоя идея с малыми продольными салазками очень классная для единичных работ

Бывают в продаже клиновые ремни с зубчиками (вырезами) внутри, они лучше работают на малых диаметрах

Чашка на точиле из Прибалтики !!!☝️👍✌️📖✍️ Такие угломеры редкость !!!☝️🙂 Не слабое оснащение мастерской !!!☝️🤔🤘💣

Очень интересно было смотреть. Именно не от профи, который все делает до автоматизма, а от человека, который ищет. Ещё видео!

У меня на работе точило здоровенное- такой резец вышел бы минут за 10. Заточка профиля по шаблону.Рука уже давно набита.Лайк

Рудольф, я Вами горжусь за то, что вы читаете ГОСТ!

Обратился к первоисточникам, перечитал священные механические скрижали и вооружившись знаниями стал творить!!! 👏 Рудольф - прими мои заверения в полном восхищении!

Круто получилось! Респект! А по поводу зажима резца в заготовке и остановки станка: слишком жирный резец) и то, что эскизе 95 градусов, правильно называется задний угол. Он делается чтоб тело резца не терло заготовку. В твоем случае можно было взять резец меньшей ширины, а лучше всего переточить из отрезного, и обрабатывать не сразу на всю ширину ручья, а сначала одну сторону, потом другую

Шикарно получилось! Лайк!

Так вот в чем секрет! Новый инструмент надо на время класть вместе с старым, чтоб они поделились опытом!!!

Это просто очень прятно смотреть. Рад что такие мастера еще есть

Спасибо Рудольф за инфо

Афиногенный шкив получился .

Даа. Кстати..важный момент! Надо делать канавку на границе режущей кромки сверху на пластине резца. Иначе резание будет идти жестко и с большими усилиями. И стружка будет неэффективно отводиться. Резцы со стружколомом режут быстрее и мягче. И чище. И станку легче.

Молодец все классно получилось, поздравляю.

Нелёгкая деталь попалась но я верил что получится!

👍👉Если не ошибаюсь: плавный переход - это "галтель":)

Рудольфио! беллиссимо! браво!

Все супер. Получилось очень хорошо. Успехов)

Рудольф, огромное спасибо за это видео - испытал технологический экстаз. 🙂👍

Любой опыт - это опыт, и на нём мы учимся. Молодец 👍👍👍

Как же приятно слушать увлекающегося человека!

No virpošanas neko daudz nesaprotu, bet ir interesanti skatīties. Paldies par kvalitatīviem video!👍

Огонь, видео под завтрак. Красавчик

Молоток. Классная лекция! Привет из Киева! :))

Для гуманитария, очень даже зачетно получилось... Респект!

7:02 - Руди, никогда так больше не делай! Никаких перчаток при работе на стенках с вращающимися частями! Во-первых, затянет перчатку - останешься без пальцев. А во-вторых, голыми руками нужно чувствовать затачиваемый материал: пальцам уже горячо, а металлу нет - никогда так не перегреешь кромку.

на таком станочке выточить такой шкивок это ПОДВИГ! хорошо что сверловку тянет, уже можно оставить дома. удивляет что "ижак" не взял шкив.

Как смог... Хорошо смог! Даже отлично!

Привет Рудольф очень оригинально получилось шкив да токарный станок очень хороший инструмент для мастерская всегда рад смотреть токарный изделия отлично

Твои видео смотрятся на одном дыхании!

Алмазную чашку (да и бруски) ещё удаётся неплохо очистить с помощью гранитного камня или кремня (по сути булыжника, если у вас на дорогах/отвалах такое встречается). Делать это лучше вручную например в раковине, с мылом и водой. Тогда ни пыли ни грязи особой нет. Но времени придётся потратить больше чем на станке.

Спасибо очень познавательно 🤝

Кстати ИЖак это очень достойный станок, и он очень ценится. Он повышенной точности. Просто для таких сьёмов нужно было обороты намного меньше делать, соответственно и поджимать задней бабкой. Но можно было и на твоём станке сделать. Просто не фасонным резцом, а отрезным с помощью малой продольной выставив нужный угол. Сначала одну сторону, потом другую. P.S. Блин написал комент на моменте когда не получалось на ИЖе сделать, а потом увидел что ты сделал отрезным😊

Молодец. Один совет, фасонный резец затачивай не под профиль ремня а на мм уже, и работай в разбивку, с ходом в мм... Сначала одну стенку потом другую,

Красавчик!

😀 браво! молодец!

"Несколько проходов торцевой фрезой" И показывает нам концевую. Мы понимаем, сказал Как Смог. =)

Обязательно задней бабкой подпирать и точить профильным резцом вразбивку, как когда режешь, по очереди правую и левую стороны

Удачи!

Дуже круто вийшло! Ти прям красавчік!

Шикарная деталь вышла !

Совершенствование - отдельное помещение для заточного станка отдельное помещение для токарного станка

Не знаю почему так долго вы обдирали резец. Возможно камень и не зеленый))). Есть похожий на зеленый. Серый))). Нужно посмотреть маркировку. Если там написано не 64С, а например 13А или 14А, то это электрокорунд серый, а не карбид кремния зеленый и он применяется для шлифования обычных сталей. На обычном электрокорунде белом(24А-25А) или на электрокорунде сером(13А-14А) обдираем оправку резца. На карбиде кремния зеленом обдираем твердосплавную пластину. На алмазной чашке подправляем немного передние и задние прверхности резца

При изготовлении и проектировании шкивов необходимо учитывать такой параметр как '' угол обхвата ремня'', чтобы ремень не буксовал.

Получилось отличное юмористическое шоу)

Не важен путь- важен результат!!! ))) 👍👍👍

Поздравляю с Днём фотографа! :)

Спасибо благодаря тебе будут знать как делать не надо

Таким резцом и на полноразмерном станке могут быть нюансы. Я чтобы дробления не было точу шкивы в "разбивку". Сначала канавочным делаю канавку грубо, а потом уже по шаблону делаю боковины

Ключевая ошибка в твоем случае: *отсутствие наставника и желание наступать на грабли постоянно* , хотя с другой стороны это дает море тем для контента )))))) Клиновой ремень *не лучший вариант для данной* передачи. Рациональнее было бы использовать *поликлиновой ремень* от стиральной машины в паре с плоским шкивом большого диаметра. Такая передача позволяет *иметь бОльшее передаточное* отношение, и поликлиновой (малый) шкив проще в изготовлении. Можно даже использовать *большой шкив от стиралки* , если передаточное отношение подойдет. Вариант точения шкива с поворотом каретки *имеет место быть* (хотя не на всех станках это возможно из-за конфликта маховиков (лимбов) поперечной и малой продольной подач. На деле все гораздо проще, причем без выворота малой продольной. А теперь по делу. Данный *резец будет закусывать и на огромном станке, если не выполнить* следующие условия: 1. Канавку нужно *сформировать предварительно отрезным* (или фасонным трапециевидным резцом *с короткими* режущими кромками). 2. Деталь зафиксировать максимально жестко, подперев *задним центром* . 3. Принять меры к уменьшению зазоров/люфтов (подтянуть клинья поперечной и малой продольной подачи), основную продольную можно зафиксировать в положении "нарезание резьбы" либо "механическая подача". 4. Установить *минимальные обороты шпинделя* 5. Точение производить *одной стороной резца* попеременно касаясь "в разбивку" правой и левой стороны канавки, стружку снимать *преимущественно передней частью* резца, (а не боковыми поверхностями) одновременно подавая резец *вперед и смещая в сторону* по профилю канавки. 6. Края канавки выравнивать одновременной подачей *назад, слегка подавая в сторону* , соответственно профилю. В этом случае резец практически не закусывает. Желательно использовать СОЖ. Из собственной практики: резец для шкивов лучше делать из "быстрореза" так как он позволяет заточить РК на более острый угол и не склонен к выкрашиванию, свойственному некоторым типам "победита". При финальном точении боковых поверхностей резцедержатель можно повернуть на небольшой угол, менее 1 градуса, так чтобы резец касался поверхности только кончиком (2-4 мм), в этом случае вероятность задиров будет минимальной. - - Последовательность изготовления шкива: - Ободрать заготовку предварительно с припуском 0,2-0,4 мм. - Проточить шейку (для зажима в кулачки) на необходимый диаметр, "как чисто", зажать в прямые кулачки, используя последовательно все 3 сателлита патрона. - Просверлить отверстие с припуском на обработку (минус 0,2 на развертку, или минус 0,4 на растачивание), сделать фаску 60° (30 на сторону), подпереть заготовку задним центром. - Предварительно проточить канавку на расчетную глубину, сформировать конические поверхности (используя отрезной и фасонный резец). - Проточить боковые стороны канавки согласно п.5. - Расточить отверстие шкива до размера (+ *0,01-0,15* мм), а в идеале *развернуть* по h7 (предварительно расточив с припуском минус 0,1-0,2) *и развернув* разверткой. - - Касаемо угла 34° для шкива. В *данном случае угол нужно делать существенно меньше* . Дело в том, что ремень, имея угол 40°, *изгибаясь уменьшает* угол, поэтому шкивы *максимально допустимого диаметра имеют угол ~38°* НО, *чем меньше диаметр* шкива, тем МЕНЬШЕ УГОЛ, и для шкива Ф менее 63 мм угол желательно делать 32°, а лучше 30°. Более точно можно *определить угол по пятну* контакта, нанеся консистентную краску на шкив и отпечатав ее на ремень. - - Для передачи желательно использовать *зубчатый клиновой ремень* (не путать с зубчатым плоским (ГРМ). Такой ремень позволяет работать в паре со *шкивом меньшего диаметра* .

карточки оч хорошие! единственное, надо проиллюстрировать что значит "профиль" ремня - я сначала не понял что это за трапеции

Парень, ты просто волшебник в своих творениях и желаниях ! Смотреть твои Видео одно удовольствие ! Спасибо !

При меньшем радиусе шкива в отличие от ГОСТа для комписации износа можно использовать боковой ролик натяжения. Он будет частично компесировать угол подачи ремня. Но я так понимаю что для данного изделия, имеющего кратковременную переодическую схему использования, сей факт износа резинотехнических расходных не имеет значения.

Алмазная чашка не для заточки, она для доводки. Корундовый круг, боьшой зернистости, потом доводка на алмазе. Если на алмазе точить долго, сплав науглероживается, делается более хрупким именно на тонких кромках.

Шкив похожего диаметра работает на молоте,от мотора 750вт,ремень проскальзывает при большой нагрузке и греется шкив.

Молодец!!! Респект

Закусывает резец из-за высоты установки , по отношению центра заготовки, но могу ошибаться.

Сейчас самый популярный это зубчатый ремень, просто шкивы под такие ремни изготовить довольно трудно, а покупать не хочется вот клиновые и используют.

Отлично!!!❤

Главное, результат есть, и он положительный! По ошибкам обработки: 1. Торцевать можно при большом вылете, но очень нежно. 2. Нужно всегда стараться подпирать деталь центром (грибком, обратным центром). 3. Фасонные резцы (с большой режущей кромкой) тяжело работают по металлу, но полимеры или алюминий можно обрабатывать. И у друга на ИЖ патрон- то круглые тиски, есть у меня такой новый - фуфло полное.

Есть новые разработки - плазменные двигательные панели, которые расположены в виде круглых зон по периметру и на днище летательного аппарата, - там плазменный импульс создают ячейки в виде микрорельсотронов (с коаксиальными электродами). Если на рельсовые контакты подать электроток, индукция разгоняет искру замыкающую контакты до космических скоростей. У двигательных плазменных панелей, где соединены вместе мини-разрядники ячеек (как у плазменных телевизоров), там рельсотроны уменьшены до размеров шариковой ручки, собраны в плоские панели, которые по конструкции напоминают плазменные панели телевизоров. Расстояние между контактами незначительно - до 1 мм - перемычкой между ними становится искра разряда. Работают ячейки синхронно: стреляют струйками плазмы - искрами электроразрядов, ускоренных силой индукции. Скорость большая, количество рельсотронов в панелях доходит до сотен тысяч - суммарный двигательный импульс в итоге огромен! Разряды идут с мегагерцевой частотой, каждый импульс ударяет о воздух, который завихряется в тороидальные кольца. Эти двигательные панели используются для летательных аппаратов в атмосфере: снизу и по движению создается импульсами плазменных панелей столб кольцевых вихрей - так и летает... В вихревой струе, за счет вращения воздуха, падает температура - влага из воздуха вымораживается снежинками, на которых искрится свет, созданный электроразрядами панели. Получается некий «твердый луч», который при покачивании аппарата изгибается за счет искривления траектории отлетающих вихревых колец. Впрочем, эта технология совсем не супер. Летают такие аппараты быстро и маневренны - из-за легкости аппарата, но от импульсных плазменных двигателей - излучение. Но для грузовых дирижаблей - самое то! Удаленность от кабины снижает опасность травмы от микроволнового излучения, а двигательные панели создают дирижаблю суперманевренность.🚫⛔🚫⛔🚫⛔🚫

Нужно отрезным не только канавку прорезать , но и придать грубую форму , ступеньками х . А потом резать уже резцом мне сразу обе стороны , а по одной , покачивая продольной подачей по чуть из стороны в сторону , а уже финально можно почууууууууть подвести к обеим кромкам . Потом почистить. Шкуркой

У меня есть на 800kg экскаватор полностью даволел. Но у меня траскор с кавшом для перевозки грунтов. Тоисть землю эсли двигать мини думпер надо, или прицеп и его двигать сделать крипления к экскаватору(но прицеп надо ниский мини екскаватор удобно поднимает на высоту чуть больше метра метра. Зато всем соседям сможешь клумбы для цветов сделать.

Кайф, ролик, получился как лекция в вузе))❤❤

Удивил,и!😂 я бы пошел, да купил шкив! Благо у нас их продают, и доработал бы. Но за видео лайк! Подробно описали! А торец обрабатывают до центровочного отверстия.И ваш патрон, должен держать. Лучше поставте мотор помощьнее, а резеца надо 2 шт, половинных, у вас он в заклин идет, малейший люфт в 0.05, и закусывание.

Клеймо мастера и покрыть лаком, все таки штучная ручная работа . Резцом для ремня надо подавать лево, право, в глубь, лево, право в глубь и так далее так будет работать

Видео - максимальная жиза, все так и происходит, сначала ничего не получается, потом пробы и ошибки, пробы и ошибки и только после этого опыт и результат!

Карточки отличные

Алмазную чашку можно выдержать в хлорном железе, положить в ёмкость с уровнем не привышающем алмазный слой, тем самым алмазы больше раскроются, поверхность очистится и работать будет эффективнее

6:32 Правильней называть этот угол задним. Потому что этот угол относительно режущей кромки является задним.

Чтобы торцевать с поджатым центром, существует мёртвый полуцентр. Там лыска, для дохода резца. Его можно купить или изготовить

👍Прогрессируеш молодец!!

23:19 - это верно, принцыпиально важно, но есть далее грубая ошибка. Любое сверло при сверлении уходит от оси сверления, какой бы ценовой категории оно небыло. Центральное отверстие шкива нужно было растачивать до нужного диаметра ТОЛЬКО резцом. Тогда бы и была идеальная соосность.

мЕтчик это тот кто метится, а метчИк это инструмент.

Для фотографа Вы отличный токарь, слесарь и фрезеровщик ... и кто там ещё.

Дякую за карточки

Молодец так держать