Спасибо Олег. Стараемся.

Здравствуйте. Изготавливается на ЧПУ или с помощью ручного фрезера. Для каждого размера вакуумного мешка вместе с комплектом оборудования по просьбе заказчика даём заводской чертёж для самостоятельного изготовления рабочей поверхности. Есть некоторые технические особенности. Если их не учесть, возможна не корректная работа автоматики и насоса.

ПВХ плёнку всегда прогревают перед формованием, придавая ей необходимую пластику. Классическая технология изготовления кухонных фасадов Используют горячие мембранно-вакуумные прессы. Например этот vacuum-center.ru/membranno-vakuumnye-pressy/master/compact Без прогрева тут никак. Оборудование дороже, материалы дешевле и технология оклейки в разы проще. Перед оклейкой просто наносится на заготовку пульверизатором тонкий слой клея и всё.

​@@user-rz4cc5zt8vа какой клей вы используете?

Ничем, это шпон файнлайн, шпон массива так не приклеется. Один способ таки есть, вымочить шпон, но такой радиус шпоном массива всё равно не обжать.

Здравствуйте. Подойдёт любой контактный клей, ПУР, таже КФЖ смола.

@@VacuumCenterRu а при резком перепаде температур от холода к жаре есть ли риск что шпон лопнет или поверх шпона полеэфирный лак лопнет ?

Шпон ценных пород дерева применяют исключительно для внутренней декоративной отделки (мебель, интерьер). От внешних воздействий изделие, оклеенное шпоном не защитит ни одно ЛКП, даже самое порозаполняемое.

Здравствуйте. Время выдержки зависит от количества и типа клея. Обычно, в два раза дольше, чем "на воздухе". Бывает, что нужно и больше времени давать. Универсальной формулы здесь нет. Полиуретановые, контактные клея 10-15 мин. ПВА от часа...Клеем не грунтуем.

Можно, если не надо менять пластику самой плёнки. Развёрнутый ответ по работе с ПВХ-плёнками смотрите в предыдущем посте.

Да, хорошо отшлифовали столешницу и продули воздухом чтобы убедиться в отсутствии трещин и непроклея. Шпон, согласен с Вами, унылый. На тот момент, что было "под рукой", не обессудьте. Что за обреивание? Не слышал никогда. Поделитесь опытом. Очень интересно.

Ну обреивание торцов основы перед запрессовкой. Рейка по периметру (видимому), приклеивается к детали из ДСП или МДФ, далее это все калибруется на килобровочном, поерек текстуры будущей приклеивается подслой, потом клеится основной слой шпона, далее торцы детали фрезеруются фигурными фрезами, например, фигура фрезы снимает 5 мм вглубь детали, значит рейку нужно минимум 7 мм клеить. Подслой клеится для того, чтобы трещин не было в месте стыка рейки и основы. Материалы разные и имеют разное линейное расширение, основа из ДСП расширяется в обе стороны равномерно, потому что структура однородная, а рейка из массива вдоль волокная расширяется сильнее, поэтому при таком "дыхании" может шпон порвать.

Классика жанра. Конечно, если подразумевается наличие фрезеровки со сложным рельефом на торце, то выход только обнос массивом, шаблоны, фрезеровка и т.д.

от 86 000 руб.

Файн-лайн. В конце ролика вся информация.

Повторно ПВА клеем.

Для чего клей снаружи ??? на масло похоже

:) это размягчитель для шпона

@@VacuumCenterRu где можно преобрести размягчитель для шпона?

@@alexandrr200 "химией" не занимаемся, к сожалению, погуглите, обязательно найдёте

Файн-лайн изготавливается из натурального шпона, со всеми вытекающими...дорогу осилит идущий

Это реклама вакуумного мешка.

нахрена покупать мерседес если есть приора??? ЗАТЕМ ЧТО шпон натуральный!!!!

Нахрена мучиться с пвх пленкой когда есть массив)))

Иногда полезно читать текст на экране...

@@user-es2zk6mp1d иногда полезно что то знать, а не пердеть в лужу,как ты)

@@user-kr5jn1rj5w Несомненно. Но читать текст из видео тоже полезно... что бы не выглядеть дебилом.