Наконец закончил создание этого ролика. Получился он почти получасовым. Матёрых 3D печатников прошу не кидать в меня помидоры. С темой 3D печати я познакомился совсем недавно и многого не знаю. Понимание темы приходит с опытом

За что люблю твои видосы, Пётр (помимо лаконичной подачи полезной информации), так за элегантное музыкальное музыкальное сопровождение! Жаль лайк можно поставить только один! :)

Когда не знаешь сколько копий надо сделать, можно подогнать их число просто вводя новое число x (например x25, x28) и не надо каждый раз копировать. :)

Просто топ конетент, хотел найти инфу как из скетч апа печатать детали, нашел все в полном объеме! Спасибо огромное! Пару дней назад приобрел принтер, все в диковинку!

Как всегда. Лаконично. Доступно. И очень полезно. Хорошая работа. Спасибо!

Как всегда, интересное и полезное видео! Спасибо за Ваш труд 👍

Очень нравится ваш канал! Благодаря вашему роликам научился чуть-чуть работать в SketchUp. Очень хорошо рассказываете, до малейших ньюансов, каждую мелочь не упускаете!!! Большое Вам спасибо за вашу работу!!!👌👌👌🙋‍♂️

Спасибо тебе добрый человек! Для начинающих, как я, бесценный материал! Однозначно лайк и подписка.

Спасибо, очень вовремя видео вышло ))) как раз деталь напечатать нужно, а другими прогами не умею пользоваться.

Смотрю твои видео с огромным удовольствием, ты шикарен. Сам работаю с лазерным станком, очень не хватает трехмерности...приходиться выкручиваться и собирать конструктор)

Ура новый видос, весьма полезный.

Ура, наконец-то 3D-принтер.

Очень четкое и понятное видео.

Как всегда спасибо за интересное видео!

Отличное направление, больше принтинга!

Большое спасибо! Очень интересно!!

Ножка сверху не закрыта, как стакан пылесборник. Нормально протереть не получится, когда запылится, будет выглядеть неэстетично.

Здравствуйте. Приятно, что вы начали путь 3д печати. Я и сам печатаю на самодельном принтере, который, кстати спроектировал в скетчапе. Могу лишь немного подсказать в освоении, а не кидать помидорами)) Первое- стараться моделировать, чтобы не было поддержек вовсе. Например, вашу модель можно было напечатать без поддержек и качество не изменилось бы, просто нужно отверстие заделать слоем в 2-3 толщины слоя и напечатать мостиком это. Второе, избегать скруглений, начинающихся на столе. Из опыта своего скажу, что почти не видна разница скругления и фаски до 2-3 мм из-за слоистости. А само скругление начинается под слишком большим углом и требуется опять же поддержка. Третье, если боитесь отдирания модели от стола, то используйте адгезивы, такие как 3д клей, бф-2 со спиртом 30 на 70 соответственно, или же клей карандаш, очень хорош фиолетовый каляка-маляка. А рафт использовать слишком уж грубо. Максимум можно обойтись каймой. Ещё немного, но уже по другому. Всё-таки в машиностроении, если идёт нагрузка на резьбу, то используют трапециевидный тип, так называемый упорный, а барашек ваш можно было полностью заполнить, т.к. объем регулируется и больше пластика не потратится. Удачи в освоении и ждём от вас новых видео!

В свое время, ваши уроки мне очень сильно помогли, спасибо вам за вашу работу. Сейчас уже больше использую Fusion 360, советую и вам с ней ознакомится, есть много преимуществ перед СкетчАп, но СкетчАп все равно не забросил). И еще на счет фаски, снизу лучше делать не закругленную, так лучше печатается.

Поздравляю, 3Д принтер это лучшая игрушка для взрослых) Сам покупал в 2015 простенький Анет А8 за 12к руб, до сих пор пользуюсь, всё устраивает)

При всём уважении, солидворкс для подобного больше подходит. Скетчап офигенен, а Ваши уроки просто мастхэв! Огромное спасибо за них! З.Ы. Гайку и болт я бы использовал железные, сделав в пластике посадки под них.

Що це таке...... :) Як завжди все на високому рівні. Дякуємо.

Супер !

Советую ознакомиться с Netfabb, в частности с функцией лечения/починки, он может в автоматическом режиме залатывать дырки и выворачивать полигоны, и многое другое для предпечати. Кстати, с таким подходом можно не заморачиваться с объединением каких-то элементов. Можно сделать пересекающиеся группы и после прогона в нетфаббе детали будут монолитными. То есть зубчик можно было отдельным компонентом и просто по кругу скопировать, желательно с пересечением в основную деталь с запасом.

В нижней части опоры, можно проращивать семена для La Tomatina (как вариант).

Это Вы ещё, уважаемый, подложки из petg пластика не отрывали))) Спасибо за видео, как всегда лайк

Мощная опора, п - часть можно было меньше сделать, саморезом прижмётся и так.

Красавчик!!!

Дякую за детальну інформацію!

Как в скетчапе сохранить гладкую поверхность в stl? Я сделал шарик, допустим, для печати на 3D принтере, и он распечатал как бы секциями, линиями, то есть не гладкий шарик, а что-то типа сегментированную из 24 штук поверхность...

Удивительно понятная,подробная,очень интересная подача материала. Хоть у меня и нет 3Д принтера смотрю не отрываясь. Вот было бы здорово если бы вы обратили своё внимание на станки ЧПУ,а именно фрезеры

Спасибо за подробную инфу! Честно говоря, я б не стал так заморачиваться... 27 часов, Карл! Сходи в леруа, нет?, сходи в магаз с метизами и купи. Извините, кто живёт в отдалении. Проще картонку под ножку стола подложить. Мне ещё и принтер не доехал, а такие ноги печатать точно не стал бы...

Я и только печатаю из SketchUp. И все нормально. Только слайсер изпользую CURA. Там больше возможностей настройки. А вот к столу не вижу смысла подложку делать. Смотрю что у вас стекло. Так вот ПЛА пластик очень хорошо держит клей карандаш на воденой основе. Я его намажу и с кисточки с водой выравниваю. Если поле соприкосновение малое, тогда хватит по периметру 1-2 сантиметров кайма. Очень крепко держит. А первые слои если не получается, это надо настраивать поток пластика и расстояние до стола. Также могу сказать, что от моего опыта нет смысла печатать 100% заполнение. Это только тогда, если есть механическое давление, излом. А просто стол держать и хватет на 50% заполнения, но все стенки поставить толще. По мне так этот пластик прочней даже на 30% заполненный, чем большинство пластиковых деталей в магазине.

Супер!!! Посмотрите отверстия под чёрные саморезы. Может быть отверстие под шляпку сделать с прямым примыканием?

У меня есть деталь, корпус птф, сделан из одного цилиндра и выдавлением внутреннего пространства другим кругом меньше на 2 мм, то есть остается цилиндр со стенами 2 мм, но они внутри пустые, и слайсер не правильно видит эти стены, как в скетчапе заполнить стены?

СПАСИБО!!!

Как обучающий пример превосходно! Но, ей богу, по всем критериям целесообразнее сделать из металла: раскроить, вырезать, сварить. Для комплекта принтера очень не хватает аппаратика для превращения отходов снова в филамент. И 3d сканера. А вообще круто было бы из пэт бутылок делать филамент

Петя!!! Ты просто супер. Примерно тоже я написала тебе в ВК :))))

В старых версиях скетчап, по крайней мере 2016 можно экспортировать в формате obj, кура его понимает. Для создания моделей для печати надо думать как принтер, стать принтером). Минимизировать количество горизонтальных пролётов, добавлять уголки и нависания стремиться делать с наименьшим углом, чтоб не делать поддержки.

Видео отличное, но возникает два вопроса: 1. Почему не использовать более удобный софт для моделирования - типа Fusion 360 или других аналогов? 2. Слайсить проще в Cura, разные слайсеры по разному режут модель, получается разный джикод, разное качество и разное количество времени, 27 часов на такую деталь это очень много - она может смело напечататься за 12.

А как же плагин EP_Fasteners, который вы показывали, про болты и гайки😉

Я бы болт и удлиненную гайку бы запресовал в этот пластик. Кстати, когда будете саморезы закручивать, то советую предварительно засверлить отверстие чуть меньшего диаметра чем саморез и еще капнуть туда (или обмазать саморез) ПВА - клей сцементирует рыхлую ДСП

Уважаемый Пётр! В оригинальном плагине EP Fasteners Tool версии 1.0.5, которую Вы русифицировали, никаких двойных плоскостей не появляется. Только что проверил. Возможно, ошибка возникла при русификации. Зазор в резьбе делается с помощью инструмента «Масштабирование». Выделяете резьбовую часть и увеличиваете или уменьшаете резьбу (гайка или болт), в двух радиальных плоскостях на единицы процента в зависимости от применяемого пластика и пары сопрягаемых деталей пластик-пластик или пластик-металл.

Зенковка проблемная на косых сторонах, брат. Я для начала цилиндром выемку под шляпку вырезаю, а потом зенковку делаю.

Не претендую на абсолютную истину, но я бы сделал следующее 1. Резьба упорная 2. Нижняя деталь не тарельчатая а в форме конуса расширяющегося к низу, топологически оптимизированной формы 3. Верхнюю часть так же топологически оптимизировать желательно 4. Накатка большеватая 5. Саморезы лишнии, легкопресовой посадки хватило бы

Доброе утро. Вопрос не по этой теме.Накопал ваш клип за 2016 год: "Сохранение видео". SU2019. Сохраняется только последняя сцена. Просветите пожалуйста, если возможно...

проше было купить почти незаметную врезную ножку для стола м-6 называется всего за 5 руб

посоветуйте бюджетный но хороший 3д принтер

Не могли бы вы дать ссылочку на программу слайсер creality slicer 1.2.3?

Захотел принтер))

А что Вам помешало печатать опору в начальном положении (гайка снизу)? В таком варианте можно печатать вообще без поддержек, тем самым сэкономив время и пластик.

Сколько по деньгам получилось за пластик?

если печать просто на столе учитывать как тип прилипания к столу, то их 4 есть еще кайма - 4мм прилегающего к модели пластика

Приветствую, Павел. Не раз тебе донатил (но я не стараюсь тебя подкупить, ты мне дал куда больше уже. Это самый полезный и приятный канал, за все мое время на Ютубе). Но может можно поделиться Моделью? Не хочется время на это тратить, а стол с Озона пришел не таким высоким, каким хотел его я видел. Помню, года 3 назад смотрел уже это видео и у меня та же проблнма, до сих пор не создали ничего приемлемого. А принтер подарили друзья

Интересно сколько выйдет по стоимости в руб. такая ножка?

отсылка варкрафт, нужно больше золота))

Можно было смоделировать пазы под посадку металлического болта и гайки. Сэкономил бы время и ресурсы. А так круто, спасибо за видио!

Здравствуйте, а можно вашу модель использовать?

Исправься пожалуйста в следующих роликах, не говори Гэкод, надо говорить Джи код, иначе тебя проклянут все 3д Печатники)) Кстати у прожектор8квт можно приобрести пластик 750 гр. за 750 р. и дополнительно можно получить скидку за подписку итд.

у меня самый дешевый принтер для детей easythreed k9. Его вообще настраивать невозможно. Вроде usb порт есть, но к компу не подключается. Печатает файл с флешки

Есть плагин для болта и гайки.

Добрый день, подскажите, пожалуйста, сколько стоит корректировка проекта в SketchUp ?

Петр, спасибо за ролик! Зачем повторять копирование элемента накатки, можно было просто с клавиатуры ввести другое значение, например х30. Насчет х не уверен, т.к. я данную операцию всегда выполнял через *

этот пластик шлифуется?

Автор, пишите в личку, научу как резьбы в скетче делать. Любые. Минимум двумя способами... Вообще, первое что требуется сделать изучая любой 3D редактор, это построить в нём резьбу, тогда поймете саму логику программы.

Обычно используют лак для волос чтобы сильно не прилипало.

В общей сложности 38 часов работы принтера на одну ножку 💀💀💀пипец какой то

27 часов т.е. почти неделю печатать нужную деталь.... лет через 10 над нами будут смеятся те кто будут пользоваться современными 3д принтерами. что 27 часов да мне и 30 минут долго ждать))) как мы сейчас потешаемся над объемом дискет)

Сколько получилось по цене, за опору?

Скажу честно, как будто в 2015ом застрял... Кура давно уже до весрии 4.4.1 дошла. И никто на рафте уже не печатает. Если боишься отлипания, брима будет достаточно. А так всё по делу, просто и понятно. Правда во Fusion360 реализация всего этого в разы быстрее и проще.

Да уж, в Solidworks намного быстрее все делается.

Опоры, если что, есть у мебельщиков. Резьбовая втулка забиваемая в торец ЛДСП и винт с увеличенной шляпкой. Стоят копейки и совсем незаметны на изделии.

Довольно "огромная" получилась деталька ))) Зато надёжная )))

Зенковка должна быть перпендикулярна оси самореза, а не как тут, под 45°!

Ссылка на плагин открывает "зимний пейзаж" - белоснежное поле

Блин геморно, одна ножка сутки. Легче заводское присобачить что то. Но познавательно по скетчапу и в целом интересно. Подписался.

Болт сломается. Уже пробовал. Надо делать с металлическим болтом и гайкой.

PLA-пластик не очень хорошо подходит для таких задач. Может и нормально будет, но он не держит форму - под нагрузкой плывет. Модель странная. Зачем форма гайки, если можно было бы резьбу в теле сделать? Паз над гайкой только снижает прочность и поддержек требует. Тут уже писали - возьмите тот же Fusion 360 и будете вспоминать о Sketchup, как о страшном сне. То есть Sketchup прекрасен, но не для этих задач. Верхние части практически не нужны. От серьезной боковой нагрузки они не помогут. Может только если толще сделать. Ножки зря сделали полыми. Прочности меньше, пыли больше.

Бросил я этот Sketchup окончательно Fusion360 намного НАМНОГО лучше.

Жестоко, 38 часов одну ногу печатать!?!? Для таких крупных деталей, толщину слоя для сопла 0,4 ставь 0,32мм. Качества не ухудшит. Скорость печати поэксперементируй, у меня отличное качество получается печать внешних стенок 60, а наполнения 70мм/сек (на аникубик и3 Мега). Заполнение 20 думаю тоже бы хватило. Подложка сомневаюсь что была нужна, юбку для всего надо было включить для пла, и хорош.

тут в идеале должна быть упорная резьба

Подпятник мебельный вы не нашли? Серьезно?

Ну и где же ссылка на ролик??

Все печатают игрушки потому что все остальное вроде трудов в вашем видео продается в магазинах и стоят 50 руб за ножку и она железная.

Вообще-то есть десятки моделей всевозможных регулируемых мебельных опор.

Жизнь за Нерзу... тьфу, то есть, за 3Д принтер.

Резьбу лучше упорную.

мне не нравится как скетчап полигонит окружности (возможно есть и урок как повысит плавность окружностей - не искал и пользуюсь другой программой просто). Деталь конечно можно было и попроще сделать) зачем было делать ход винта 4-5см?) основание ножки можно было делать цельной шайбой меньшей по высоте и площади + вот эта внутренняя полость - двойная печать стенок всегда дольше чем печать поддержек на всю площадь. масивно вобщем - хотя возможно вопрос просто в эстетике

1) смысла в перевороте модели не увидел. Разве что лишний пластик на поддержку потратить 2) слишком толстая "П" деталь. Опять лишний пластик. 3) Болт и гайку можно было сделать металическими. Сэкономил бы пластик. Смог бы напечатать "П" деталь на боку, для большей прочности ушек. 4) смысла в подложке тоже не увидел. На столе спокойно бы отпечаталось. На худой конец можн было "юбкой" удержать модель.

Болта и гайки))) винта и гайки. Болт это гайка с винтом вместе. Так и называется болтовое соединение)))

27ч для такой детали это ПЕРЕБОР

клей-карандаш в помощь и не надо стол греть

РУССКИЙ задаётся вопросом: ЩО ЦЕ ТАКЕ😂😂😂

По моему абсолютно не рациональное изделие. 27 часов печатать такое изделие для обычного стола, это жесть. А таких громоздких ног надо 4...

хз написали тебе или нет, TF - это TransFlash. И китайцы тут вообще ни при чем, изначально это разные форматы. В ходе выставки CTIA Wireless 2005 ассоциация SD Card Association (SDA) объявила о планах этой весной выпустить финальную версию спецификаций ультра-компактных карт флэш-памяти microSD. Карты будут обладать размерами 11х15х1 мм и будут совместимы с TransFlash. Утверждается, что microSD объединит в себе преимущества и совместимость с SD- и miniSD продуктами. Ну, а поскольку TransFlash используется достаточно широким рядом производителей сотовых телефонов, то совместимость с этим стандартом дает прекрасную возможность microSD проникнуть в миллионы сотовых телефонов по всему миру, при этом стоимость самих аппаратов не изменится.

Забавно «У русского человека возникает вопрос, Шо це таке» Да вот только это на Украинском🇺🇦 ))

внизу принтер сообщает: летучая мышь ненавидит!