3D PRINTING. Vices mechanical V2.0

  Рет қаралды 81,917

3D-MPL

3D-MPL

6 жыл бұрын

I present to your attention the vice of mechanical V2.0. The first version of the vice became very popular and the video on my KZfaq channel scored 75,000 views (on 14-10-2017). But in these clutches of the first version there were several shortcomings, which I completely eliminated in the new version.
See the detailed video review for more details. You can also download all the sources and print a vise on your 3D printer.
DOWNLOAD 3D MODELS: petr-m.com/2017/10/14/vise-v2...
3D PRINTING PARAMETERS:
Plastic: ABS (body better to print PLA or coPET)
Diameter of the nozzle: 0.5 and 0.4 mm (for different parts)
Total printing time: 24 hours (day)
Total weight of plastic: 0.535 kg
================= USEFUL LINKS: ======================
►My site: www.petr-m.com
►MY COURSES: petr-m.com/my-curse/
►My FACEBOOK: / swlesson.mpl.ru
►YURVACTION: swlesson
►Store 3D-models: www.3dbazar.com
================================================== =======

Пікірлер: 159
@3DMPL
@3DMPL Жыл бұрын
Интересный канал (категория WOW! ALIEXPRESS): t.me/aliexpress_super_wow
@PrOxDES
@PrOxDES 6 жыл бұрын
В версии 3 вообще будет огонь 🔥!Очень круто! Спасибо за опенсорс
@user-tu4rc6wt5q
@user-tu4rc6wt5q 5 жыл бұрын
Молочина! Не останавливайтесь на достигнутом. Вы молодец.
@vugik
@vugik 4 жыл бұрын
Отлично придумано. Спасибо, что делитесь своей работой.
@GoodroSHa
@GoodroSHa 6 жыл бұрын
Обожаю 3д моделирование) пожалуй,для меня самая интересная часть) спасибо!)
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+GoodroSHa Благодарю
@MikhailMomot
@MikhailMomot 6 жыл бұрын
Понравилось, понравилось! Моделирование на высоком уровне! С удовольствием посмотрел , поучился!
@user-kq8wb7oo9o
@user-kq8wb7oo9o 3 жыл бұрын
Спасибо за кутецкие тиски. Все детали напечатал за исключением основной детали, через неделю приедет белый PETG и тогда напечатаю его. Правда туда пластика уйдёт 2/3 катушки 212 метров слайсер написал. Но доделаю обязательно. Печатаю соплом 1мм., высота слоя 0.2мм., заполнение 65% для прочности конструкции! Ещё раз спасибо за дельную вещицу!
@ru.lt.columbo
@ru.lt.columbo 11 ай бұрын
Огонь! Нет слов! Спасибо!
@mikhail2623
@mikhail2623 6 жыл бұрын
Спасибо за подробное видео и модель.
@ayglesnoy
@ayglesnoy 6 жыл бұрын
Молодец. Круто. Буду обязательно повторять.
@_Angel_Dust
@_Angel_Dust 6 жыл бұрын
Начиная с 14:40 и ещё минуту. Достаточно было эти винты до предела вкрутить в червячные колёса, тогда и отверстий для отвёртки не понадобилось бы :)
@0634100001rrr
@0634100001rrr 6 жыл бұрын
Кстати можно сделать еще сменные губки, но с полукруглыми пазами для зажима каких либо круглых деталей. Автор молодец!
@TheMrLakos
@TheMrLakos 6 жыл бұрын
Очень круто, спасибо!
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+Константин Лапенко Благодарю
@MaxBudkin
@MaxBudkin 5 жыл бұрын
Очень крутые тиски!
@theskorpion_
@theskorpion_ 6 жыл бұрын
Как всегда отличное видео
@all69all12
@all69all12 5 жыл бұрын
Огромное спасибо за проделанную работу. Просто доступно. Спасибо за полный набор файлов и описание. Я , если не будете против использую Ваш механизм , в качестве струбцины для изготовления электронного микроскопа. По окончании работ пришлю Вам фотки и свои файлы. Удачи.
@3DMPL
@3DMPL 5 жыл бұрын
Да, конечно. Благодарю
@Dingbat217
@Dingbat217 2 жыл бұрын
Great design, thanks a ton for sharing it with us! :-)
@MrLightElite
@MrLightElite 6 жыл бұрын
Спасибо большое за модель, были небольшие проблемы с губками а так все отлично! Есть ОНИД минус очень медленный ход
@user-mb4by4gq4f
@user-mb4by4gq4f 4 жыл бұрын
очень крутые тиски, спасибо
@3DMPL
@3DMPL 4 жыл бұрын
Пожалуйста
@evgenkob7765
@evgenkob7765 6 жыл бұрын
Скачал модель)))) Сделаю себе такие!!! КРУТО!!!!!!!!!! Молодец!!!
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+Evgen Kob Благодарю. Пользуйтесь. Буду благодарен за репосты этого видео...
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
СКАЧАТЬ 3D-МОДЕЛИ: petr-m.com/2017/10/14/vise-v2-0_3dprint/ МОИ КУРСЫ ПО SolidWorks: petr-m.com/my-curse/ ============================================== МОИ КОШЕЛЬКИ ДЛЯ DONATS: DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl WebMoney: Z147898355795 BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE *Благодарю ВАС за поддержку. Все средства пойдут на создание новых бесплатных видео, закупку товаров для обзоров и прочих нужд канала 3D-MPL. С ув. Петр Марценюк ==============================================
@calmmending6433
@calmmending6433 4 жыл бұрын
Гениально!
@user-bq9bs3lt5x
@user-bq9bs3lt5x 6 жыл бұрын
Отличная работа, большой респект, от себя бы добавил миллиметровые риски на станине и губках для более комфортного рукоделия. Большое спасибо.
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+Максим Артюхин Благодарю
@janjak7235
@janjak7235 6 жыл бұрын
Круто!
@LanEvolutionMR
@LanEvolutionMR 6 жыл бұрын
круто!!!!! может себе такой сделаю только из железо)
@Jackson_Sam
@Jackson_Sam 4 жыл бұрын
Класс!
@ITn1njas
@ITn1njas 6 жыл бұрын
Great video! I really enjoyed your excellent Russian vocabulary. I wish I could speak as well as you.
@user-ll1dt9mw2x
@user-ll1dt9mw2x 3 жыл бұрын
очень круто
@MrLightElite
@MrLightElite 4 жыл бұрын
Автор если вдруг увидишь это то вот тебе отчёт, тиски печатал на следующий день после выхода видоса, на сегодняшний день чувствуют себя отлично, печатал пла, единственное слишком долго крутить руками, по этому переделал крутилку, сделал на моторе, что только не не пилил в них, бил по ним молотком, короч все супер, Спасибо Огромное за домашние тиски
@3DMPL
@3DMPL 4 жыл бұрын
Пожалуйста! Фото скинь, пожалуйста, на мою почту: swlesson@gmail.com
@urkarmadonov
@urkarmadonov 5 жыл бұрын
Все здорово. Только сейчас понял, что в идеале на червячных колесах нужно сделать выступающий фланец(и соответствующее цилиндрическое углубление в поверхности губки) что бы он брал на себя боковую нагрузку от червяка.
@user-cl9nm1ce8m
@user-cl9nm1ce8m 6 жыл бұрын
Сразу лайк
@tungusius
@tungusius 6 жыл бұрын
Отличная работа! От себя добавлю - маркировку L и R было бы удобно пропечатывать на деталях, тогда не нужно разбираться где что
@3ddiy140
@3ddiy140 4 жыл бұрын
Парень ты молодец я напечатал и вспоминал тебя матом когда станина 47 часов печаталась ну эт я сам))) да и 1 кг ушел у меня на тиски)))
@a57090
@a57090 6 жыл бұрын
Молодец!
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+Александр Савельев Благодарю!
@mindsofgreatness
@mindsofgreatness 4 жыл бұрын
Nice! Subbed and supporting from Seattle
@Fidel_K
@Fidel_K 4 жыл бұрын
Два замечания и пожелание. Поскольку привод новых тисов симметричен и исключает перекос, можно было не перестраховываться и оставить вариант с пазом и ползунком, как в первых тисах, а не городить эти скобы по бокам.Чтобы не перекашивало в вертикальной плоскости, при зажиме верхним краем, нужно было подвижную губку делать с широким основанием, трапециевидную в сечении. Аэрозольные жидкие смазки часто содержат в своём составе растворитель, который может повредить пластик детали, вплоть до склеивания. Кроме того, жидкая смазка впитывается в пластик, оставшаяся на поверхности собирает в себя пыль и грязь. Попробуйте смазывать подвижные части сухой графитовой смазкой. Её можно наделать самостоятельно, настрогав с грифеля мягкого карандаша надфилем или лезвием. Бывает ещё PTFE-порошковая смазка (фторопластовая), она, в отличие от графита, не пачкает механизм (она белая). Но её придётся искать. Сделайте приводную рукоятку съёмной, чтобы над поверхностью тисов ничего не торчало - это заметно добавит удобства, особенно при зажиме сложных деталей. И посмотрите, как устроены настоящие станочные тисы с трапециевидными подпружиненными губками: cncmagazine.ru/osnastka/tesy/gt125-tiski-stanochnye/ - при зажиме такие тисы не выдавливают деталь вверх.
@user-ey9gz8hu4o
@user-ey9gz8hu4o 6 жыл бұрын
Good man
@lookvik610
@lookvik610 4 жыл бұрын
Отличные тиски. А можно сделать маленькие примерно 70 мм на 140 мм. Для зажима мелких деталей при пайке.
@car_service
@car_service 6 жыл бұрын
ЗАчет! можно на продажу печатать
@anatoliydyachenko5506
@anatoliydyachenko5506 3 жыл бұрын
А можно ссылку на программу для построения червячного механизма? что-то не получается найти.
@TheSlonLTD
@TheSlonLTD 6 жыл бұрын
Спасибо за труд. Можно подробнее расмотреть момент высечки тел в сборке?
@samsamov6263
@samsamov6263 6 жыл бұрын
Классная вещь но великовата,была бы ещё модель в масштабе один к двум,обязательно напечатал тогда.
@user-mi3rk9li3y
@user-mi3rk9li3y 6 жыл бұрын
Я сделал первый вариант тисков для маленького сверлильного станка чтобы сверлить печатные плата. Все прекрасно собралось и работает. Делается очень просто. В Simplify3D есть возможность масштабировать загруженную модель в процентах по осям. Загружаете деталь, масштабируйте её по всем осям на 50 процентов и готовите для печати или сохраняете в формате .stl. Получаете комплект деталей для печати.
@urkarmadonov
@urkarmadonov 6 жыл бұрын
Как вариант можно сделать 2 маховика для быстрого перемещения и обычного хода.
@user-nh2nv3iy6b
@user-nh2nv3iy6b 5 жыл бұрын
Крутяк
@MsRomanFed
@MsRomanFed 6 жыл бұрын
Когдая печатаю АБС (на открытом принтере) я часто ставлю 0.45 ширину нитии слегка увеличиваю flow до 105% примерно. Страдает точность, модель течёт больше, но не трескается и не разваливается. Проверьте у себя, пожалуйста, если не сложно.
@Serglite
@Serglite 3 жыл бұрын
теперь версию с шаговым двигателем и кнопками "сжать" - "отпустить". будут современные тиски ХХI века
@Alexey-Simonov
@Alexey-Simonov 5 жыл бұрын
Круто. Версия 3 наверное будет с редуктором для ускорения перемотки
@Grustinko
@Grustinko 4 жыл бұрын
Расскажите пожалуйста о геартрекс подробнее (как создать червячную пару)!
@vvk491
@vvk491 3 жыл бұрын
Круто! процент заполнения деталей какой? 20% хватит? пластика много уходит.
@user-ii7gx4tg4o
@user-ii7gx4tg4o 6 жыл бұрын
Какой у Вас солидворкс?
@oleg7mhl
@oleg7mhl 6 жыл бұрын
Забейте в гугле артикул 07A310, там есть кнопка для быстрого раздвигания тисков - офигенная функция. Только к вашей второй версии её применить уже сложно.
@Sergofan836
@Sergofan836 5 жыл бұрын
Я когда слесарем работал у на в слесарке эта фича на тисках по другому работала, ручку вверх и быстрое раздвигание-сдвигание.
@vicitacal11
@vicitacal11 6 жыл бұрын
Можно туда моторчик от шуруповёрта подключить. А то оч медленно получается руками, а для мотора как раз нужное передаточное число.
@user-hk9kc3lc6m
@user-hk9kc3lc6m 4 жыл бұрын
сделал.пластик использовал пет.2 колесика дали усадку.не накручивались.сделал увеличение 102 процента.а верх немного срезал.губки из тпу мягкие .мне понравились.одно но...долго крутить ,очень медленный ход у них.чтобы полностью раскрутить губки,нужно примерно 30 минут крутить бесперерывно!!!!рука просто отваливается.....присобачу моторчик с низу стола.
@denisterescenko9267
@denisterescenko9267 6 жыл бұрын
Здравствуйте, отличные тиски. Как вы считаете пластик PETG подойдет для печати тисков? Или может для корпуса PETG а для остального ABS, а для червячного механизма нейлон например?
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
Корпус можно из PETG, PLA, а остальное из АБС. Нейлон тут не нужен. Все работает из АБС уже почти год
@AsdfgHjkl-wx5xx
@AsdfgHjkl-wx5xx 5 жыл бұрын
Позновательно. Укажите в описании название ПО для построения передачи, путем перебора вариантов нашел, но всеже.
@trampoline-running
@trampoline-running 3 жыл бұрын
Дядь спасибо тебе огромное. Дядь я ты можешь вспылить и такое же сделать для столярки...
@dobrynia777
@dobrynia777 6 жыл бұрын
Приветствую! Подскажите как вы вырезали резьбу с помощью отступа? Солид ни в какую не хочет вырезать с зазором больше 0.01мм
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+Дмитрий Я ведь показал в самом видео. У меня никогда такой проблемы не было. Скидывайте свои модели на почту мне, я гляну. Почта есть в описании канала....
@okelove9807
@okelove9807 5 жыл бұрын
Крутая вещ
@user-je8dg4ev5k
@user-je8dg4ev5k 6 жыл бұрын
Скажите, пожалуйста, есть ли смысл детали с резьбой подержать в парах ацетона для того, чтобы резьба стала гладкой?
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
В принципе да. Главное не передержать, чтобы не повело геометрию. А лучше просто кистью обработайте саму поверхность резьбы и все....
@user-je8dg4ev5k
@user-je8dg4ev5k 6 жыл бұрын
Спасибо!
@FisherMan1390
@FisherMan1390 5 жыл бұрын
Необычная конструкция привода подвижной части тисков
@Nebukvaru
@Nebukvaru 6 жыл бұрын
3:45 А какой материал подойдет для открытого принтера?(без потери качества от оригинала ?) Если принтер в ящике из фанеры герметично закрыты, можно считать его равным как и закрытый принтер?
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+Ura Лучше печатайте корпус из PLA. Если хотите из ABS - добавьте юбку. В ящике конечно будет лучше - будет держаться более высокая и равномерная температура....
@lev232155643
@lev232155643 6 жыл бұрын
3D-MPL что насчёт PETG?
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
ДА. PETG тоже подойдет. Даже лучше чем ABS и PLA. У меня ABS немного потрескался - пришлось шпаклевать специальным раствором и шлифовать....
@electronicsashobby
@electronicsashobby 6 жыл бұрын
Можно немного уточнить, в каком слайсере, с каким заполнением и вообще какими параметрами вы печатали?
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+TheFly8r Да, конечно. Слайсер: Simplify3D, Для больших деталей использовал сопло 0.5 мм для скорости (можно и 0.6 было), Высота слоя для сопла 0.5 была: 0.35 мм. Мелкие детали печатал соплом 0,4 мм
@andriidrihulias6197
@andriidrihulias6197 5 жыл бұрын
Мне почему то пишет 350 грам на основную деталь с заполнением 15 процентов так и должно быть? (Думал меньше) На какой скорости совенуете их печатать . если не делить на 2 части . Как посоветуете обработать детали после печати пла пластиком?
@3DMPL
@3DMPL 5 жыл бұрын
Я взвешивал на весах по факту. Возможно настройки плотности пластика в стайсере не соответствуют типу пластика.... Зачем PLA ещё обрабатывать?.... Он растворяется дихлорметаном. Но он очень токсичный при работе. Если есть желание, можно в проветриваемом помещении покрыть кисточкой корпус.....
@zionneo5056
@zionneo5056 4 жыл бұрын
все хорошо..но есть 1 минус из за которого я тисками этими не пользуюсь)))......дада это чтоб сдвинуть раздвинуть губки тисков(на несколько см) надо не одну сотню оборотов сделать рукояткой...это ппц))....я уж хотел моторчик поставить вместо вала)))но помучавшись с этими ,напечатал тиски попроще .
@igelkvv8092
@igelkvv8092 6 жыл бұрын
Осталось повышающий редуктор в тиски внедрить и будет супер. А пока получается крутить надо долго. Насколько помню червячные редукторы имеют передаточное более 10, т.е.при шаге винта даже 4мм для развода тисков на 80мм надо 20 оборотов винта, а на ручше червяка это уже 200 ??? для 2х заходного червяка наверное 100
@JuraRusanov
@JuraRusanov 3 жыл бұрын
из PLA кто печатал? Как будет? или PetG?
@IvAnDrEv
@IvAnDrEv 6 жыл бұрын
Думаю, что подобные тиски лучше делать из стеклонаполненного полиамида, методом литья под давлением.
@dmitriyvasilev3789
@dmitriyvasilev3789 6 жыл бұрын
Иван Андреевич ну да, методом литья под давлением, космонавтами на низкой околоземной орбите, на низкой орбите- это чтобы дешевле было.
@brat2vrossii
@brat2vrossii 6 жыл бұрын
В какой программе моделировал рукоятку и шестерни?
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
Червяк и червячные колеса: в GEAR TRAX
@sheva-ws3ks
@sheva-ws3ks Жыл бұрын
как правильно заканчивать печать что и как отключать
@mrwereww6640
@mrwereww6640 4 жыл бұрын
Как вы так печатаете? Первый и последний слой со полным заполнением и даже без межслоевых борозд по торцам, поделитесь пожалуйста )
@user-fd7vl8wf1j
@user-fd7vl8wf1j 4 жыл бұрын
во первых это abs во вторых это доработка напильником со шпаклёвкой и шкурками
@user-ed8el6xq5e
@user-ed8el6xq5e 2 жыл бұрын
Добрый день! А как можно скачать модель?
@Optron5
@Optron5 6 жыл бұрын
Добрый день. А какой Вы делаете зазор чтобы в клинья на губках легко входили серые вставки?
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+OptronSS сейчас не помню точно по модели (не за ПК).... Около 0.25 мм для посадки с натягом и 0.35 для свободной...
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+OptronSS Но здесь многое зависит от диаметра сопла, материала и скорости печати. А также от настроек в слайсере, где указывается ширина экструзии...
@Optron5
@Optron5 6 жыл бұрын
Спасибо. 0,25мм на сторону или 0,25мм на размер?
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+OptronSS на сторону. На примере диаметра, АБС, 0.4 мм сопло: если соединение Вал-отверстие с номинальным диаметром 10 мм, то отверстие для печати задаём 10.35 мм в диаметре для плотной посадки и 10.70 мм - для свободной посадки с гарантированным зазором. Маленькие отверстия (меньше 4 мм) наплывают больше. Потому что горячее сопло над отверстием не даёт пластику быстро остывать...
@Optron5
@Optron5 6 жыл бұрын
Спасибо за подробности.
@dmeerev
@dmeerev 6 жыл бұрын
Есть видео по обзору gear tracks? Или как там шестерни делать?
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
Вот: kzfaq.info/get/bejne/etGed8eByqvKd2w.html и вот: kzfaq.info/get/bejne/qceVi5qXucW7m5s.html
@dmeerev
@dmeerev 6 жыл бұрын
3D-MPL спасибо большое!
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
Пожалуйста
@gofman88
@gofman88 3 жыл бұрын
Эх не влазиют ко мне в принтер, у меня максимум 180мм( как думаете если все детали распечатать в масштабе 80%, соберуться?
@RockForer
@RockForer 6 жыл бұрын
Круто...а на каком принтере печатаешь???что то я не нашел...
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+Евгений Войцеховский FlashForge Dreamer
@morfey5738
@morfey5738 5 жыл бұрын
А какой у вас процесс заполнения, так что получается общий вес пластика всего пол кило. у меня с заполнением 80% только Body выходит на 750гр и печать 22 часа
@3DMPL
@3DMPL 5 жыл бұрын
Вот параметры печати: kzfaq.info/get/bejne/l62de6aSzMfZh5c.html 30% заполнение, Сопло: 0,5 мм, Высота слоя: 0,35 мм, Базовая скорость: 70 мм/сек. Заполнение: соты. Печать: около 10,53 часов.... (так пишет Simplify3D) И вес 479 грамм.... Я точно помню, что одной бобины 500 гр мне хватило....
@morfey5738
@morfey5738 5 жыл бұрын
@@3DMPL а 30% это достаточная жесткость. Вы не проводили тесты как на пример с вашим стендом?
@3DMPL
@3DMPL 5 жыл бұрын
Достаточная.... В основном работают периметры.... Заполнение не смысла делать большим на больших деталях....
@morfey5738
@morfey5738 5 жыл бұрын
@@3DMPL понял спасибо
@1952SilverFox
@1952SilverFox 5 жыл бұрын
Прекрасная работа! Но пока не знаю , смогу ли напечатать. Опыта с принтером мало и пока только с PLA. Может ещё HIPS подойдёт для основания?
@3DMPL
@3DMPL 5 жыл бұрын
Лучше тогда PETG использовать.... HIPS тоже ведёт на больших деталях.....
@1952SilverFox
@1952SilverFox 5 жыл бұрын
@@3DMPL Я на видео видел, что деталь с HIPS, по сравнению с ABS печаталась на открытом принтере (подобную же достаточно толстая и большая) и с HIPS, в отличие от ABS, ее не повезло и не расслоило. То есть HIPS все же менее сложен в печати по сравнению с ABS, да и дешевле , чем PETG.
@3DMPL
@3DMPL 5 жыл бұрын
Пробуйте. Вы на видео видели, а я печатал.... Не буду спорить....
@1952SilverFox
@1952SilverFox 5 жыл бұрын
@@3DMPL Я не к спору это , к тому что есть иной опыт, многое зависит от нюансов. ABS у меня есть ,белый как раз ,HIPS надо заказывать. Придется строить теплоизоляцию для моего Торнадо. Все равно надо осваивать и ABS и HIPS.
@user-nz2xx8rg7u
@user-nz2xx8rg7u 2 жыл бұрын
Что то не могу скачать 3D-модели
@ghjcnjrdfisyj
@ghjcnjrdfisyj 4 жыл бұрын
Очень интересно построение модели, но при стоимости расходников и расходе времени лучше купить чугунные тисы )))
@user-ke3ez6jm3c
@user-ke3ez6jm3c 6 жыл бұрын
Не могли бы вы скинуть чертежи? Или размеры?
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
На этой странице можно скачать 3d-модели: petr-m.com/2017/10/14/vise-v2-0_3dprint/
@user-ke3ez6jm3c
@user-ke3ez6jm3c 6 жыл бұрын
3D-MPL Спасибо
@sakfesder7129
@sakfesder7129 6 жыл бұрын
Что за 3D принтер у Вас?
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+Ivan Bakov FlashForge Dreamer
@bigplayer1852
@bigplayer1852 6 жыл бұрын
Какова стоимость печати этих тисков? Очень круто получилось.
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
1. 0,53 кг пластика ушло, печать около 20 часов..... На заказ напечатаю за: 50$....
@user-jc6cf4lc4v
@user-jc6cf4lc4v 6 жыл бұрын
вопрос только один Зачем пластмассовые тиски
@13Chron
@13Chron Жыл бұрын
Чтобы к Доку в видео попасть.😂
@maxxpda
@maxxpda 6 жыл бұрын
Губки можно из BFlex делать тоже
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
Губки можно сделать из любого твердого материала, я специально сделал их сменными. Но в данном видео они из серого ABS
@MSN78RU
@MSN78RU 6 жыл бұрын
'слабые места' нужно сопрягать по радиусу
@lomaster68
@lomaster68 5 жыл бұрын
А что за прога для "червей"?ссыль кинь если не секрет
@3DMPL
@3DMPL 5 жыл бұрын
Gear Trax (поищи на трекерах)
@lomaster68
@lomaster68 5 жыл бұрын
@@3DMPL Спасибо!
@Headwark
@Headwark 4 жыл бұрын
Вертелка сверху делает из тисков струбцину...
@strimstrimov3748
@strimstrimov3748 6 жыл бұрын
а что за принтер у вас?
@3DMPL
@3DMPL 6 жыл бұрын
+Шураツ Мурин FlashForge Dreamer
@dmitriputin7534
@dmitriputin7534 3 жыл бұрын
модель принтера ?
@3DMPL
@3DMPL 3 жыл бұрын
FlashForge Dreamer
@SweetyCHa2nel
@SweetyCHa2nel 5 жыл бұрын
Если посмотреть на настоящие тиски, то подвижная губа перемещается по направляющей, что исключает перекашивание. И пластиковые тиски - для чего они? детская игрушка?
@Sergofan836
@Sergofan836 5 жыл бұрын
Знаю что никто не ответит, но инструмент отступ почему-то работает только наоборот.
@3DMPL
@3DMPL 5 жыл бұрын
Отвечаю. Чтобы Вам кто-то ответил - объясните четко: в чем суть вопроса, что делаете и что не получается....
@Sergofan836
@Sergofan836 5 жыл бұрын
3D-MPL делаю резьбу(болт), на гайке делаю отступ, отступ получается сделать только наоборот, т.е получается не зазор ,а нахлест. Делаю только не вашу резьбу,а другую, при нужном отступе пишет ошибку. Это происходит не всегда, от чего зависит не пойму, шаг когда меняю иногда получается. Может вообще по этому инструменту отдельный видос запилите? Спасибо что ответил. И еще вопрос. в гертракс можно сделать "шестерня-рейка"?
@3DMPL
@3DMPL 5 жыл бұрын
1) отступ может не строится если получается недопустимая геометрия .... 2) рейка шестерня вроде есть, точно не помню...
@user-nv5ic7vz9y
@user-nv5ic7vz9y 3 жыл бұрын
Приложение гуглится по "geartrax" если что)
@user-yj6rg7kx4l
@user-yj6rg7kx4l 3 жыл бұрын
Только ты не сможешь создать такое усилие как с винтом
@splaxa
@splaxa 2 жыл бұрын
обычне металические явно дешевле и лучше.
@3ddiy140
@3ddiy140 4 жыл бұрын
да и немного медленно механизм крутит
@enott
@enott 3 жыл бұрын
Идол!
@Sergofan836
@Sergofan836 5 жыл бұрын
Оно все конечно хорошо, но у меня только одна деталь "Body" будет печататься 43 часа
@13Chron
@13Chron Жыл бұрын
"Основательно и надежно" применительно к пластику?🙄 Мде...... Ну если только ребенку поиграться.
@cattheboss1373
@cattheboss1373 4 жыл бұрын
Тиски нереально собрать, через эти шестерни не прокручивается червяк, край доходит до конца шестерни, а дальше не идёт
@3DMPL
@3DMPL 4 жыл бұрын
Я лично все проверял и уже много людей повторили. Посмотрите видео - там есть порядок сборки ...
@vasjapupkin9752
@vasjapupkin9752 2 жыл бұрын
Это всё равно что молотком дрова пилить ! Вы за зря потратили кучу пластика и сделали какую то фигню которой даже палец толком не прищемишь :) На 3Д принтере много что полезного можно сделать, но не тиски.
@user-vs4cj3bx2h
@user-vs4cj3bx2h 2 ай бұрын
для работы с молотком и бензопилой это не годится, но для мелких работ с пластиком иногда необходим зажим. то и сподвигло набрать такой запрос в поиске
@sergeykurdyukov7893
@sergeykurdyukov7893 6 жыл бұрын
Для пластика нужна смазка "для пластика"! При чем для разных своя...
3d print GEAR. THEORY AND PRACTICE. Modular and Pitch system
20:00
3D printing of the cogwheel (gear). Tips and Tricks
23:21
3D-MPL
Рет қаралды 107 М.
Cat story: from hate to love! 😻 #cat #cute #kitten
00:40
Stocat
Рет қаралды 14 МЛН
ДЕНЬ РОЖДЕНИЯ БАБУШКИ #shorts
00:19
Паша Осадчий
Рет қаралды 4,2 МЛН
it takes two to tango 💃🏻🕺🏻
00:18
Zach King
Рет қаралды 29 МЛН
Vices are mechanical. Printing on a 3d printer
33:37
3D-MPL
Рет қаралды 190 М.
Монтаж на пятачках быстро и удобно.
9:52
Alexander Bessalov UT5ULJ
Рет қаралды 27 М.
Гоночный FPV квадрокоптер на 3D принтере
17:57
Alex Korvin Workshop
Рет қаралды 70 М.
ПОДДЕРЖКИ В CURA
14:26
voltNik
Рет қаралды 262 М.
The cost of 3D printing. 3D MPL Calculator
15:36
3D-MPL
Рет қаралды 84 М.
Cat story: from hate to love! 😻 #cat #cute #kitten
00:40
Stocat
Рет қаралды 14 МЛН