Всем приятного просмотра!

За последние 20 лет, а может и более, увидел супер грамотное объяснение процесса изготовления станка, без понтов, словесного поноса, а краткость - сестра таланта. Огромное спасибо. На досуге изготовил такой-же, только мотор сделал не на аккумуляторах, а от сети через трансформатор, двигатель поставил чуть мощнее, плюс добавил регулятор оборотов - от 12 тысяч до 1 тысячи. Еще раз огромное спасибо, удачи всегда и во всем.

Понравилось изделие! Буду делать, сложностей ни каких не заметил. И еще хочу сказать всем тем «советчикам» которые советуют пойти и купить , так пойдите и купите, едрён-батон, человек сделал замечательную вещь почти из ничего! Все это показал вам, так будьте любезны поблагодарить! Сами то своими ручками только болтать можете.

Сколько полезного в одном видео. За проволочку в патроне - лайк, за войлочные шайбы - лайк, за ЛУТ посредством маркера - лайк, за спиральный жгут из термоусадки - десять лайков. К сожалению, можно поставить только один. Из предложений - видел я однажды схему, в которой подобный станок запускался сам при касании заготовки. Точнее, выходил на рабочие обороты. То есть в свободном положении сверло крутится еле-еле, но, когда оно касается заготовки, трение начинает сопротивляться вращению двигателя, ток через обмотку возрастает, контроллер отлавливает этот момент и даёт на мотор ту мощность, которая выставлена для сверления в данный момент. Когда ручка отводится вверх, трение исчезает, нагрузка на мотор падает, ток через обмотку тоже падает, контроллер снова отлавливает этот момент и убирает мощность до минимальной, сверло снова крутится помаленьку. То есть получается, что в промежутках между непосредственно сверлением сверло почти стоит на месте. Не знаю, насколько имеет смысл делать такую доработку, просто вспомнилось, решил поделиться. Ну а в том, что в случае надобности это вам по силам, не сомневаюсь.

Честно говоря, самый грамотный подход ко всем самоделкам, которые я наблюдал в ютубе. Полноценные объяснения всего вдоль и поперёк. Красавчик. Миллион лайков и подписчиков.

За сверло 0,5 переживал как за своё)) Отличная работа!

Такой движок можно добыть из старого шуруповерта и запитать через блок . Стойка тоже максимально примитивно выполнена можно с легкостью повторить. Даже не знаю, что сказать каждая работа вызывает желание повторить и сложно сказать что что то не так , в общем делаете на совесть. 👍

интересный способ выставить плоскость станка, спасибо буду брать на вооружение!

Классный станок, хорошая идея для повторения. Лайк однозначно

Молодец! Очень грамотный подход ко всем процессам изготовления. Снимаю шляпу! Так мало сегодня грамотных и талантливых технарей! Подписка- однозначно! Такой станочек просто необходим, например, радиолюбителям.

В целом очень даже неплохо, НО.... Минусом подобных схем станков является очень маленькое расстояние (вылет) от сверла до направляющей, существенно ограничивающее габариты заготовки/детали при сверлении. Стандартное решение, применяемое и в промышленных станках (станки серии 103, 106), это установка направляющих/колонны на П-образный кронштейн, создающий свободное пространство на рабочем столе под направляющими/колонной для обработки более габаритных деталей. В этом случае такой кронштейн можно изготовить из пары отрезков того же уголка 75х75х8мм, свнтив или сварив из них П-образный кронштейн высотой 40-50мм, на который и установить плиту с направляющими. Сам кронштейн лучше крепить к основанию/столу снизу, чтобы избежать ступеньки. Стол станка лучше сделать с выпусками по сторонам по 10мм для крепления направляющих при сверлении ряда отверстий или фрезеровки. Подшипники мотора 775-795 серий ни разу не упорные, поэтому при установке переходника для патрона, под него лучше положить упорный шарикоподшипник типа F5-10M 5x10x4 или фланцевый подшипник, передающий осевое усилие на корпус мотора. Как вариант, установка фланцевого подшипника типа F695ZZ:5х13х4 мм с дистанционной втулкой для передачи осевого усилия сверления непосредственно на сам кронштейн мотора. Из несущественных дополнений, я бы на 5мм по глубине рассверлил или прошел цековкой под диаметр пружины отверстия в кронштейне под возвратную пружину. При сжатии она будет убираться в эти выборки, что увеличит вертикальную подачу на 10мм. Толкатель на рукоятку подачи лучше устанавливать таким образом, чтобы на половине вертикального хода он был вертикальным, т.е. выровнять углы в верхнем и нижнем положении. Или, наоборот, приблизить к вертикали шток в нижней половине хода подачи - кому как нравится. Это снимает радиальные нагрузки с направляющих и уменьшает выработку в порах скольжения на кронштейне. Как вариант - вынос вниз точки крепления рукоятки к станине на 20мм кронштейне, частично компенсирующем наклон толкателя при вертикальной подаче.Ну и на любителя - изготовление пары-тройки "сборных" Т-пазов на стол, изготовленных из стальной полосы 30х3мм и 40х3мм прикрепленных к столу винтами с потайной головкой. 5-6мм паза для такого станка будет вполне достаточно. P.S. В качестве регулировочных прокладок отлично подходят лезвия для безопасных бритвенных станков (по модному - Т-станков) толщиной 0,1мм - калиброванные, нержавеющие, жесткие, режутся ножницами, упруго изгибаются, могут работать в парах трения. Удачи!

У автора, конечно, богатейший опыт из различных сфер. Очень впечатляюще. Спасибо за видео!

ОТЛИЧНЫЙ станочек. Буду себе подобный делать. Не успеваю повторять ваши самоделки. Гриндер уже работает, помогает. Шлифовальный кубик из вятки пока не получилось отбалансировать, тупятся стамески. Для заточки сверл использую пока гриндер. Горелки на пропан в плане. Спасибо за идеи не позволяющие скучать на пенсии. Пока работал, все станки были под рукой. А пенсионеру все хочется иметь в гараже и на даче.

Как всегда класс!!!Германия! Кто смотрит заграницей, то не пропускайте рекламу. Смотрим!!!

Вот у кого руки из правельново места ростут. Даже придраться к нечему👍

Прям кайфую от просмотра! Просто безупречно! Респект автору за такой контент! Намного круче чем большинство прочего контента на Ютубе. Тоже хочу такой сделать, только я бы ещё добавил крышку для светодиодной платы, дабы защитить от стружки и тп, что б не коротнуло случайно. Ее можно сделать с помощью строй. фена, и кусочка прозрачного пластика, либо тонкого оргстекла по форме из деревянной болванки например. И еще я бы на места обычных болтов на регулировочной пластине посадил маленькие но калёные, дабы не изнашивались быстро. Хотя может это и лишнее, в любом случае круто!

Винты с барашками поставить, для регулирования высоты

Какой же кайф смотреть, насколько хорошо всё продумано и исполнено! Спасибо! Очень воодушевлён! :)

Молодец, коротко, понятно и красиво.

классно . молодец. болты подъемного фиксатора заменить на лепестки чтоб отвертку не искать и будет лучше .

Все супер, есть несколько замечаний: 1. Развертка ручная, нельзя ее использовать в сверлильном и еще на таких оборотах. 2. Ось двигателя надо делать паралельно направляющим. Внутрение поверхности уголка не 90 градусов, надо фрезернуть плоскость прилегания торца двигателя, и только потом выставлять перпендикулярность стоек к основанию. Может получится параллельное смещение сверла при рабочем ходе.

Очень удобный свердлийный станочок! Супер! Отличный! 😊

Подача информации просто бальзам на душу, браво. Слушал бы и слушал

Я ИЗ БРАЗИЛИИ, ОТЛИЧНО, БЫЛО ОЧЕНЬ ХОРОШО, ШОУ YA IZ BRAZILII, OTLICHNO, BYLO OCHEN' KHOROSHO, SHOU

Спасибо за совет. Как просто проверь перпендикуляр.

Доброго и солнечного дня. Очень рад Вас видеть. Спасибо за отличные самоделки и познавательные видео. Здоровье, счастья, семейного благополучия и мирного неба.

Чёткий станок получился! Реально ничего лишнего! Хотел подписаться на канал, оказалось уже давно подписан!)

Классное видео, всё очень подробно и интерестно. Так держать. Автору удачи, здоровья и много много подпищеков

На редкость толково,информативно. Спасибо, очень приятный просмотр! Жаль я далеко(Израиль), но лайки за каждый просмотр с меня--железно!

Отличный станочек! Я себе тоже когда-то подобный сделал и на таком же патроне. Только вот с тем черным переходником биение, как ни старался отрегулировать, всё равно было. Совсем небольшое, но было, чего мой феншуй ну никак не мог стерпеть. Тогда на вал насадил латунную бобышку и уже на валу, включив мотор, обтачивал ее под конус, многократно примеряя. Помучался изрядно, но биение таки победил. А еще ключ для патрона переделал: удалил тот скользящий рычаг и насадил рукоятку от небольшой отвертки. Теперь как отверткой, удобнее и быстрее зажимать сверла получается. Да, в этом станке нужно всегда что-то подкладывать под просверливаемую деталь, чтобы сверло на выходе в стол не уперлось. Может, на стол стоит пришпандорить кусочек фанерки...

фигасе ты рукастый, мое почтение!

Будьте добры чуть помедленнее, я записываю 😂😂😂. Классная, очень подробная инструкция по изготовлению весьма полезной машинки. По ходу лекции прям записывай и рисуй готовые чертежи. Хотя при такой раскладке можно и без чертежей. Все размеры, материалы, процесс изготовления и сборки изложены очень грамотно. Спасибо мастеру и удачи во всех начинаниях ❤❤❤

Отличный станок. Вполне дострйный фирменного шильдика.

Саша,как всегда великолепное решение и исполнение!Каждая деталь, каждый штрих продуман.Отличный станок,одним словом!

Чувак, респект за отсутствие воды и профессионализм. На наших просторах очень большая редкость - видео без нудотства и по делу. И станок ес-сно, класс!

Если его можно сделать в домашних условиях обычным инструментом, и для него не понадобится экзотических запчастей и материалов, то такой станок вещь хорошая. Иногда надо изготавливать печатные платы и сверление отверстий превращается в мучение.

Спасибо за идею! Но за кажущейся простотой изготовления скрываются опыт, точность и высочайшая аккуратность исполнения всех технологических процессов. Кто не в курсе попробуйте так точно сопрячь направляющие и станину для мотора...

Реально чёткий домашний сверлильный станочек.Молодчага 👍

Выше всех похвал! Мастер - золотые руки!!

Станок просто огонь, захотелось себе такой сделать. Все грамотно и четко. Успехов в дальнейших изготовлениях.

Отличная работа! Вместо винтиков под отвертку, болты-барашки удобнее 😊

Срочно в серийное производство! Прекрасная работа!

Вам работать учителем труда в школе! В стране появились бы токари, слесари и фрезеровщики-золотые руки, которые исчезли в начале 90-х годов...

Зачетный станочек! Нет слов от восхищения!

Боковые винты заменить на барашки (чтобы фиксировать без отвертки) и почти идеал, осталось впихнуть схему нагрузки... то есть, без нагрузки еле крутится, а как только идет сопротивление, мотор начинает ускорятся и будет ИДЕАЛЬНЫЙ СТАНОК. В любом случае лучшее что я пока что видел из самодельных сверлилок, спасибо за идею!

C двумя направляющими - здравая идея, жёсткость конструкции намного выше, чем с одной. И регулировка оборотов тоже нужна, да.

Красавчик! Молодец! Все чётко, понятно и главное качественно и надёжно! Лайки и подписка! Желаю удачи и творческих успехов!

Респект автору проекта, от меня лайк!

Как же приятно смотреть на таких людей, у которых Руки и голова не перепутаны местами! Видос пролетел на одном дыхании)))

браво аплодирую стоя

Я порекомендую установить микрик для пуска мотора в момент опускания его, чтоб выключался автоматичесски в самом верхнем положении)) Это очень удобная опция!!! Станочек как всегда на уровне, класс

Всё чётко!!! Здоровья тебе БрАт Рус (БрАтадан - от Одного Отца; Р Ус - Мудрость Увеличься).

К этому движку нужен обязательно(!) регулятор оборотов без потери мощности, иначе свёрла будут гореть. ))) только написал и услышал о регуляторе 👏👏👏 таки не зря подписан.

Просто пушка! Шикарная реализация шикарной идеи!

Точь в точь такой же патрон недавно покупал, поставил на блендер, получилась бормашинка 👌👍🤘

Ваще крутяг. И ещё мобильный. Без вопросов 👍👍👍классно Я бы купил его

Честно, кайфанул от просмотра. Все гениальное должно быть просто!!!!

Вау.. Мужик, ты класс. Быстро, без лишних слов - особо ценю такое качество - минимум "воды". Все по делу и быстро. Все понятно и размеры и детали. Безупречно! Спасибо тебе большое.

Уникальный станок! Много полезных идей! Хорошо снято!

Ну ооочень красиво и грамотно,браво, респект,лайкос и подп... from Tajikistan

Качественная работа, полезный станочек для хоббийщиков. Я бы еще боты регулировки высоты заменил на барашки, для быстроты использования.

Спасибо! Как всегда, много полезной информации и смотреть приятно!

Cudeńko, Panie! Robi wrażenie. Zwłaszcza moc i precyzja maszyny.👍👍👍

Сверлильный просто класс, не уступит и зарубежным фирменным 🙏✊👏👍👍👍👍😄

Мотор близко к станине, лучше сделать еще выемку под станиной, чтоб более широкие детали можно было сверлить. Еще можно демпфер поставить чтоб был плавный обратный ход. Тоже собирал станок на 775 двигателе, удалось просверлить алюминиевый профиль 4мм таким сверлом из карбида вольфрама 0.3мм, что очень порадовало. 👍

Отличное исполнение, уважуха за то что делишься наработками, Александр!

Офигенный станочек получился!

Тот самый случай, когда руки растут из плеч а не из ... 👍👍👍

Отличная работа.Захотелось сделать.Правда сварки нет,но на болтах можно придумать.Сверление мелким впечатлило.

Красивый, функциональный, простой, просто отличный

Теперь осталось этим станком производить сопла для различных ювелирных горелок.Станочек агонь!

круто, но я б заменил 2 винта регулирующих высоту, на винты с пластиковыми барашками для бесключевого откручивания, и еще можно вместо банок врезать разьем под бошевские или макитовские АКБ, для быстрой замены)

И вновь всё конкретно и понятно, по каждому шагу. Спасибо за видео очень интересно

крутая крутяшаяся круть! просто потрясающе!)))

Блин, ну и крутяк!!! Могём, когда захочишь!!! Слов нет какже круто всё получилось!!!! Супер!!! Как бы себе такой сварганить??? Жаль такое не купить!!! Брат как же ты крут!!!! Молодец!!!😎😉🙂☺😀😄🙄💪👌👏🖒👍🇷🇺🇷🇺🇷🇺🇷🇺🇷🇺🇷🇺

Отличный станок, класс.

Благодарю за доставленное удовольствие, все сделано с душой, , особо хочу отметить грамотную речь и толковые объяснения. Успехов и процветания. Добру быть!

Ложка дёгтя: Фетровые прокладки клеются на клей, который перестает работать при попадании на него машинного масла. В видосике одна уже отклеилась. За исключением этого момента всё понравилось. Лайк

Предыдущий станочек был немного простоват .но очень Хороший. А вот этот но очень сильный и красивый. Удобный .буду себе такой же Мастерить. Если смогу. Ваш станок не чем не уступает заводским. Удачи вам. Идея очень хорошо продумона.

Великолепная работа! Хапнул для себя несколько идей. Особенно убил метод выставки перпендикуляра. Всё не мог сообразить как простым способом, но поточнее. Ну - в путь!

De esos maestros hacen falta aquí en México hooooaooo me sorprenden.

Все могет мужик!

Да уж- ни добавить ни убавить, всë чëтко и лаконично, красиво и полезно. Спасибо!

Есть некоторые замечания. Два винта, фиксирующих вертикальное положение по меньшей степени ДОЛГО.(лучше иметь один) . То, что эти винты давят на сами направляющие , тоже не есть хорошо. Винты от такого давления могут оставлять на направляющих вмятины, что в свою очередь затруднит перемещение по ним кронштена. Во избежании этого обычно ставится проставочная втулка. Вопрос к верхним войлочным " смазывателям" , даже на видео видно, что они желают оторваться, может их переместить под пружину? И в завершении - поставить кольцо- козырёк вокруг платы со светодиодами, чтоб свет шёл только вниз и меньше слепил в глаза. Так же, не помешает индикатор зарядки аккумуляторов.

За ссылки в описании отдельный респект, молодец. Нужно начать скупать запчасти ))))

Рукастый мужик, слов нет! :)

Слава УКРАЇНІ !

Моё почтение, спасибо за образование.

Хотелось бы предупредить автора, что для тех, кто обжигает электрод о тиски, в аду существует отдельный котел с особо жаркими условиями. А так заслуженный лайк.

Шикарное исполнения отличной идеи!

Как же это гениально!!! Просто Мечта всей моей жизни.

Блестяще, это лучший самодельный сверлильный станок который я видел на Ютубе

Дякую за ідею "провода в спіральку"!!!!!!

как всегда:-чётко по теме, аккупатно легко Молодец!

Отличный станочек! Платы сверлить - самое оно!

Как приятно посмотреть такой видеоролик. Съемка грамотная и комментарий соответствует. Молодец, продолжай в том же духе, типа: могЁм и мОгем

Да бох с ней, электроникой, мы сами сделаем какую хошь, механическая часть интересна. Побольше бы об этом.

Сначала посмотрел в использовании, после перешёл на фильм об изготовлении станка, великолепная работа!

Хороший станочек получился

Спасибо большое за урок:) Ждём новых идей !!!