Не нужны штифты. При первой установке неподвижная часть закрепляется на своём месте. Потом одевается на неё подвижная и центруется по шестигранному выступу/выемке. Затем в таком положении поджимается подвижной плитой. И в этом, зажатом положении прикручивается подвижная часть формы к подвижной плите. А при каждом смыкании всё попадает точь в точь на тоже место.

Мне Повермилл не зашёл как-то. Освоил для этих целей СолидКам.

Спасибо! По другому форму и не сделать. Эту пришлось дорабатывать. Двух толкателей мало, они не выталкивают а изгибают деталь. Пришлось ещё два добавить.

Да, так и есть. Это были одни из моих первых опытов. Уже разобрался как меньше времени тратить на обработку)

Можно и без арткама, самому г код написать если времени много, да хоть бормашинкой ковырять)) Но разумней использовать соответствующий инструмент и софт! арткам исключительно художественный инструмент на нем что то аккуратное и точное не сделаешь да еще и долго. Чем раньше человек переберется на солидкам тем лучше для него, и больше свободного времени на другие дела будет и качество изделий повысит, может показаться что в солиде долго и трудно составлять уп что проще и быстрей в арткаме. Это не так во первых в солиде можно разделить деталь на 3д обработку и 2.5Д что значительно ускоряет обработку, что касается черновой обработки алгоритм аймашининг реально полезная вещ режимы резания подбирает алгоритм скорость обработки растёт износ фрезы снижается и он более равномерен по длине режущей кромки. сам солидкамом пользуюсь около 4 лет, частенько знакомому делаю очень мелкие детали для моделей мотоциклов 1:18 недавно делал блоки и головки цилиндров на харлей, мне тошно от одной мысли делать все то же в арткаме. Я не представляю как я их сделал бы )))))

1. Да по готовой форме делаем. 2. Ребра смыкания не зализываются. Если и получается радиус скругления там, то он наверное микронный. 3. Нет, шов заметнее не становится. 4. Никак не обрабатываем. Только моем от СОЖ. Аквабластинг - довольное нежная обработка. Порой чтобы убрать следы фрезы (вернее царапины от стружки), надо довольно долго на одном месте обрабатывать.

В естественные щели между двумя половинками формы. В щели между толкателями и их отверстием. Там где получаются глухие места-углубления, может быть непролив, поэтому такие углубления делают специально из нескольких деталей, скрученных болтами, чтобы была микронная щель, куда сможет выйти воздух.

Добрый. У меня Арткам 2018. Он отлично импортирует прямо солидовский файл. Солид правда у меня аж 2015 версии. До этого момента хватало. Но сейчас буду переходить на другой CAM, поэтому солид будет 2023. От обработки 3D в Арткаме буду отказываться. Но он несомненно лучшее, что есть для 2д раскроя с элементами 2,5д. В нём можно такие работы делать намного быстрее, чем в чем либо другом. И есть возможность авто-нестинга большого количества деталей на заготовке. Под АртКам я давно уже написал себе постпроцессор для Ncstudio. Им и пользовался до этого момента. Да и саму Ncstudio перелопатил как мог и косяки некоторые в ней исправил.

Формат stl, для импорта-экспорта параметрических 3Д моделей не самый лучший будет. Это фактически "растрированный" объект будет с заданной точностью подгонки при экспорте. Для 3Д печати пойдет конечно, но для фрезерной обработки лучше использовать что-нибудь параметрическое... Тот же родной для солида формат экспорта Parasolid (*.x_t) - через него, кстати можно в более низкую версию солида детали переносить. Либо формат IGES (*.igs) - он всяко получше stl будет для таких вещей.

Спасибо, у меня солид 23 ,а арткам 11, печаль получается при импорте, арткам очень удобен когда надо быстро сделать небольшую деталь в 2Д , буду осваивать другой Кам)

​@@user-mt5gn7ig8y Если делате 2D обработку. То лучше чем Арткам программы не найдете. Из солида экспортировать надо в формат DXF, импортировать потом как вектор, а не как 3д модель. А рисовать тогда лучше не в Солиде изначально, а в том же Кореле например. Про форматы для экспорта 3д моделей я вам уже ответил выше.

Здравствуйте! Разными фрезами: черновая обработка - концевые, чистовая со сферой на конце. Диаметры от 3,175 до 1,2мм, в зависимости от размера полости. Подачи соответственно тоже под каждый диаметр свои.

@@freeskyart спасибо

@@freeskyart еще подскажите где покупаете фрезы?

Вероятно работает коллективное бессознательное, раз вы задали этот вопрос прямо сейчас. Как раз только закончил написание постпроцессора для SolidWorks CAM, который на самом деле просто урезанная версия CamWorks. Философия, подход и методика создания УП там кардинально отличаются от Арткама. Мне сложно переходить было, честно говоря. Но вроде процесс сдвинулся. Как уже выше сказал, сделал свой постпроцессор для этого САМ, для генерации УП под Ncstudio. И в самой Ncstudio тоже исправил косяки, которые не позволяли нормально сверлить отверстия.

@@freeskyart мозг выкручивается ) ,тоже только начал изучать, но инфы маловато , может снимешь свой опыт, и покажешь как постпроцесор редактировать, надо работать, а спецов рядом нет)

@@user-mt5gn7ig8y Опыта пока мало очень, чтобы видосы по этой теме снимать. Постпроцессор редактировал, что называется по наитию и методом тыка. Постпроцессор идет под конкретную систему. У вас какая? Если мач3, то под неё есть сразу в комплекте. Под NcStudio если она у вас - могу поделиться как полностью допилю. По работе с самим камом смотрите ролики. В первую очередь этот - kzfaq.info/get/bejne/i61_lrp6uN2cYH0.html и вот этот плейлист тоже - kzfaq.info/sun/PL9-z10QeKRQnHOMS98jpTjx10LATswPhe

Смотрите вот о нем ролик kzfaq.info/get/bejne/md2Ha6ael7yspIE.html

SuDa 3025v kzfaq.info/get/bejne/md2Ha6ael7yspIE.html

Здравствуйте! Купил как то для экспериментов немного его, но так и не отливал еще ничего. Можно попробовать.

Здравствуйте! Отправил вам контакт для связи

Здравствуйте! Suda 3025v - вот видео про него - kzfaq.info/get/bejne/md2Ha6ael7yspIE.htmlsi=px6Wvy_T5Bw7i2TZ

Да конечно! kzfaq.info/get/bejne/bbmHnN2Emq6WmqM.html

@@freeskyart Напишите как с вами могу связаться, любой способ.

@@user-ox3kd9se4c Вацап отправил вам

Считается что 10-50 тысяч

Вацап +375295611611

1500 ватт. Вполне хватает. Я работаю фрезами 3.175 и менее, Поэтому быстрее обломит фрезу, чем возникнет ситуация, когда не хватает мощности шпинделя. Думаю что и 800 ватт вполне хватило бы для такой же обработки. Дело даже не в потреблении, а в том, что шпиндель легче намного.

@@freeskyart понял, спасибо за ответ. А то у меня есть фрезер 6090 на 1500 вт как раз с которым у меня опыта нет, я вот ходил и думал как раз получится или нет так на нём. И примера не было. Теперь буду осваивать.

Да. Можем сделать пресс-форму.

Здравствуйте! Отправил вам контакт для связи.

Здравствуйте. Аквабластинг.

​@@freeskyartа можно подробнее, может видео есть такой процедуры?

отправил вам

Я тоже не особо силен в терминологии. Мне кажется, что матрица - это часть с формы с выемкой, а пуансон - часть формы с выступом. На видео с выступом как раз была сверху. А какая из них уже будет подвижная, а какая нет - это скорее от того, где предположительно будет оставаться сама отлитая деталь - ту и делать подвижной, чтобы из неё потом толкателями можно было эту отливку вытолкнуть. Солидворкс на первых этапах мне тоже очень тяжело давался. Ввиду того, что я очень хорошо и давно рисую в 2D в Кореле, и освоить параметрическое 3D проектирование мне было сложно из-за разницы в философии и подходе к самому процессу. Но разобрался. Сейчас спроектировать простую деталь, дело 5-10 минут. И потом очень просто вносить в неё изменения. Управляющие программы строил обычно в ArtCam. Но как начал делать формы, то понял, что для этого он очень неудобен. Сейчас изучаю SolidWorks CAM, который сразу в базе с Солидом идет начиная с 2018 версии. Он немного попроще в освоении чем другие CAM системы, хотя тоже очень сильно отличается от ArtCam по философии и подходу к работе.

@@freeskyart да солидкам хорош во всем, я тоже делал формы из алюминия в аркаме когда-то, но это полный гемор. пуансон это да как раз с выпуклостью, в теории (практики у меня нет) деталь усаживаясь должна облегать выпуклость и застревать как раз на ней. но у меня все только на этапе проекта формы, ТПА собираю, в 2 шнековых пары по 200см3, разнесенным чтобы лить некое подобие рамок 450 на 550мм

@@user-tz6jv8ye1l Ого!!! Серьезный проект!!! Может проще купить под такие задачи какой нибудь б/у лохматых 80х годов и на безе него сделать. Дешевле и быстрее выйдет. Место правда дофига занимать будет.

@@freeskyart да думал об этом но в место как раз уперлось, попробую дособрать а там посмотрю, уже почти все купил, сейчас в процессе сборки

Масло. Фрезерую в масляном тумане. В данный момент использую подсолнечное.

@@freeskyartа почему масло? Просто водой нельзя поливать?

@@amirakhmetov2653 Я поэкспериментировал много с чем: 1. Самодельный СОЖ из рецептов с интернета - от него ржавеет безбожно чугунина станка и всё железо. Но режет с ним нормально дюраль. 2. Масло индустриальное И20А - очень вязкое и не вымывает стружку из глубоких карманов. Но запаха от него почти нет и руки оно не жжёт особо. 3. Смесь этого же масла с керосином - отлично режет в этот составе. Вязкость невысокая, напором вымывает всю стружку, но вонь просто запредельная. 4. Масляный туман. Масло И20А - вроде норм. особо не воняет. Но этот туман прет из всех щелей кабинета станка и в помещении всё покрыто тонким слоем масла. 5. Масляный туман с моторным маслом. Вонь дикая. И от него дурно становится через время. 6. Масляный туман с подсолнечным маслом. Режет хорошо. Относительно безвредно. Для рук так вообще безопасно. Детали легко мыть потом с моющим для посуды. Приятный запах. - По пунктам 4,5,6 - чтобы нормально выдувало стружку нужно давать хороший напор воздуха - а это постоянно включающийся компрессор. И потом этот воздух прёт в смеси с маслом из всех щелей. Несмотря на вытяжку, этой гадостью дышишь. Очень вредно всё это. Состояние отвратительное. От масляного тумана я отказался. - На данный момент перешел на обыкновенный покупной концентрат СОЖ. Благо он есть на Озоне и не надо особо искать его. Я так понимаю, там подобран Ph таким образом, что он него ничего не ржавеет. Режет с ним хорошо. Запах умеренный. Но если долго не пользоваться станком, то жижа протухает и воняет как в солдатской сушилке для сапог. В ней растет что-то наподобие чайного гриба. Слизевые плёнки такие. Расход самого концентрата маленький. По мере испарения воды, можно её же просто и подливать. Руки не жжёт. Легкие не забиваются, так как тумана нет. Отмывается тоже неплохо со средством для посуды. Ссылка - ozon.ru/t/NPPpePN Другие СОЖ я не пробовал, но думаю, что все концентраты плюс-минус одинаково нормально работают. Основной плюс СОЖ - это то что он очень жидкий и если дать нормальный напор, то отлично вымывает стружку из глубоких карманов и фреза не перетирает потом её там в пыль. Основная проблема - это помпа. Обычные китайские погружные через месяц-два-три выходят из строя. Хотя точно такая же в антифризе с водой (на охлаждении) работает годами. Я так понимаю кусочки металлической стружки истирают сальник, внутрь попадает жидкость и всё там замыкает.

Полностью с вами согласен)

Солидкам -- рулит.

​@@user-zh9yr4ci9n с солидкамом проблемы постпроцесор подобрать.

Гидроабразивная обработка - Аквабластинг