Попробовать КОМПАС-3D Home: kompas.ru/kompas-3d-home/download

Незнаю зачем я это смотрю, ведь не буду собирать =) Но интересно же! ))

Очень классные проекты на этом канале, приятно видеть новые видео

Долгожданная вторая часть наконец-то вышла!!!

Ура! Наконец-то новое видео!!! Я скучал.

Спасибо огромное! Очень познавательно

Порадовал видос, видно для себя стараешься и опытом делишься. Бп Mean Well классный))))

вы лучший желаю вам всего лучшего и чтоб меньше было неудач)

Это не Visual Studio. Это Visual Studio Code! Совсем две разные вещи! Edit: Станок выглядит стабильно. Зачёт! 👍

Прикольная игрушка! Надеюсь позже Вы соберёте более серьезный станок

Уряяяя. Вернулся!

Желаю продвижение канала на миллионы подписчиков!

Только вчера подумал, что ты пропал куда-то и сегодня вышло новое видео. Почаще что ли так думать?) Не пропадай блин.

Надеюсь, в этом году постпоюсь тоже начну станками заниматься. Одного принтера в комнате мало

Ждем видео с исправлениями!

11:01 Обороты шагового двигателя не зависят от тока потребления, только от частоты "тиков" подаваемых на драйвер. А вот момент на валу "падает" при увеличении частоты и растёт при увеличениии тока.

Поддерживаю програма позновательная для развития.. 😊

Замечательный проект. Вы большущий молодец. Уверен, что было бы гораздо большее количество желающих приобрести материалы проекта, если бы Вы произвели модернизацию под винтовые передачи и предусмотрели установку крепления шпинделя диаметром 65 мм (например, для установки кромочного фрезера). Я первый купил бы материалы такого проекта. Спасибо за работу и видео. Удачи Вам в Вашем деле! С уважением, Владислав.

Много хотел написать и про ремни и про жёсткость... но понимаю если тут ставить ШВП и пр. то и бюджет будет даже не 50 к и вес серьёзный. Проект однозначно годный для своего бюджета! Хороший старт для тех кто хочет начать осваивать ЧПУ. Можно будет взять специальный контроллер типа SMC4-4-16A16B если комуто кажется сложным вся эта тема с прошивками.

По идеи наводки на дисплей решаются 2-мя путями - первый скручиванием проводов в косичку силовых отдельно и дата отдельно. Получается как витая пара, это синфазные шумы позволит снизить. И повесить колечко ферритовое, индуктивность нужно по любому онлайн калькулятору рассчитать согласно величине выброса с движков. Выбросы можно осциллографом поймать, смотря на состояние сигнала на входе дисплея во время работы движков. Таким образом чоккер будет гасить выброс по входу и пропускать только сигнал. Надеюсь помогла :)

Можно попробовать переделать шлейф ( чередовать сигнал с землей, далее землю развести в одну точку ), проверить логические уровни на выходе с платы управления и на входе дисплейного модуля, а так для подключения в этой связке используется шина SPI с логическими уровнями 3,3 в, возможно бывает потеря синхронизации или данных от сенсора экрана.

Спасибо, молодец! Что больше всего мне нравиться в твоих видосах так то что доходчиво объясняешь-со всеми "геморроями" и траблами! У других только "сливки"-шкурка... поэтому когда начинаешь аналогичный проект выясняется что не всё так просто. Я это написал к тому что не только дядьки с огромным опытом смотрят тебя, но и "школяры", и те кто впервые столкнулся с техническим творчеством(не люблю англо-саксонскую диалектику типа -DIY). Спасибо что передаёшь бесценный опыт, он научит сегодняшнее поколение подростков не только повторять проекты, но и научит мыслить и творить!

Вот cam модуль для чпу в домашнем компасе очень жду! Компасом польщуюсь давно, а для простеньких задач китайского гравера приходится ставить ещё кучу кривых программ.

Хороший аппарат. А что с концевиками? Как управление будет знать откуда начинать считать шаги?

Компас рулит, для технички самое то!!

Я с флешкой на 3Д принтере также намучился. Только там микроСД . Проблема такова как только вы на шлешку или СДишку чтото записали не касаемо форматов фрезера или печати станок больше эту приблуду не видит, хоть форматируй хоть с бубном танцуй. Новая Флешка - подписать что только для необходимых форматов и не трогать ее!!! Прверенно!

Про глюки экрана: там не провода в фольгу заматывать надо, а развязывать и фильтровать питание! Конденсаторы (электрлит 500-1000 мкф + керамика 1-10 мкф), плюс можно от общей шины через диод Шотки отвязать, если там вдруг просадки, ещё можно ферритовых колец добавить на те-же провода питания. Даже если пробема не в этом, наводки по питанию - это первое, что стоит проверить. И есть смысл на питании всей платы побольше кондёров напихать, не ограничиваясь экраном.

Дядь, помехи от щеток двигателя. Можете поставить керамические конденсаторы между + и - на двигателе, а так же с + на корпус двигателя и с - соответственно. Должно помочь. Удачи!

По поводу резки карбона, сам занимаюсь и режу рамы для fpv дронов, первое - добавляй водичку, много водички, в воздух не будет подниматься пыль и мастерская не покроется тьмой, плюс какое никакое охлаждение, второе - будь осторожен с подачей и глубиной врезания, китайской карбон имеет китайскую смолу которая при нагреве быстро деградирует и на выходе у тебя будет жестокость картона. Ну и еще для резки карбона с водичкой лучше использовать стол из орг стекла или другого материала который не впитывает воду и можно отмыть, убрать с дсп грязь от резки карбона очень не просто а двухсторонняя лента просто не держится. По программе для подготовке кода советую посмотреть в сторону "бесплатной" Aspire 10.5, она простая более понятная и в целом гораздо интереснее estlcam.

Тоже сталкивался с проблемой помех, это зверски шумит сам шпиндель, проблема решилась установкой LC фильтра на самом моторчике и из за среза частот стал греться транзистор в шим регуляторе, но я не стал подбирать емкость фильтра, а просто влепил радиатор сбоку на регулятор.

Проблема не с электроникой, а со статикой! Если рабочий инструмент (фреза) гальванически развязана от массы (общего минусового провода) электроники, то при работе получается тот же эффект разделения зарядов, что и на генераторе Ван де Графа. Чем более современнее электроника, тем меньше у неё токи утечки, а значит эффект накопления и пробоя статики сильнее проявляется. Экранировать провода, без заземления ротора шпинделя, можно ... но бестолку :)

а что лучше из контролёров для чпу и какие драйвера?

Имея с чпу станок с таким шпинделем давал бешеные наводки пришлось экранировать все станок платы комнату себя))) рядом стоял лазерный станок нет нет даже он глючил. Все платы были макербас и дисплей. И да феритовые кольца. И все заземлил

Копец , нагородил , просто жесть ....

Жидинький фрезер получился, но лучше чем ничего )))) Помехи идут от искрения коллекторного шпинделя. Всё нужно по максимуму экранировать и ставить ферритовые кольца. Может даже ЭМИ фильтра.

Вопрос: а почему выбор пал именно на плату от принтере и марлин2, вариант с grbl вроде проще и работает стабильнее?

Повесь конденсаторы и дросселя на питании движка - кондёры на корпус, а дросселя последовательно по обоим проводам

Ухххх... Чет фрезы у вас длинные. Я всегда стараюсь их как можно короче.... подальше запихать

С ума сойти!)

Здравствуйте! Из каких соображений используется марлин? Почему бы не использовать grbl или grbl32?

Здравствуйте! А можете кит комплект изготовить на заказ, для сборки такого станка? Желательно 1,5 на 1,5 м рабочий стол что бы был? Какая будет цена этого комплекта?

Алекс, приветствую! Почему ты не хочешь собрать прошивку из репитера, там же есть поддержка CNC?

Закончил собирать на днях чпу станок. Вылезла проблема аналогичная в этом видео. Плата makerbase mks32 dlc v2.1 - не видит sd карту. Потратил на поиск решения проблемы около 5 часов, со всеми перепрошивками . Изначально пытался загрузить управляющую программу через карту обьемом 128гб. Нашел в закромах древнюю сдэшку на 64мб, загрузил уп на нее и все заработало. Выяснилось что плата читает карты micro sd в формате fat32 объемом не более 16гб. Продавец подтвердил, может быть у кого такая же проблема, пробуйте.

Молодцом!

Сам имею дома мелкого 3018 Китайца доработанного лет 5 назад, процентов 50% там всё переделал включая доп ОСЬ Х, печатные подшипники, концевики, вобще жёсткость рамы и много чего по мелочи, + цикон самодельный... Тогда уже курил тему на станочек посерьёзнее но вовремя остановился)) Для дома всё и этот уже довольно шумный, если работать часами.. А так для мелочей по дереву пластику и PCB вполне хватает.. обошлось всё тогда вместе с циклоном и доработками 12-13тр всего и куча времени! Ну фрез ещё наверное на 7-8тр разных и много! Но я не об этом.. Посмотрел первую часть, и подумал ну вот ещё один продаван с руками не совсем из ....))) Нет ни про соосность, нет ни про косяки и подводные камни.. ведь придумать (понадёргав идей с форумов и других блогеров) и даже собрать может почти каждый, кто хоть как то инструмент держать может.. А вот довести станок, и не только станок, вобще свою разработку, до финала и отстроить как надо, вплоть до получения максимально-возможного результата, это уже нужно многим большим обладать, я бы сказал определённым сознанием, что уже редкость в наше время... Конечно же тут глянул коменты, и диванные эксперты уже и тут понаехали)) то не то это не это трения-качения, ШВП нужно брать не Китай, рельсы строго Хивин.. я думаю дальше шпендель начнут склонять если всё читать)) Тогда скажу так - портальник из профиля - это всё фигня вобще, только чугунное литьё!)))) А если серьёзно, молодчина! Респект и уважуха - снимаю шляпу! Сам могу и так и даже лучше, но приятно видеть что есть у нас ещё мастера! Лично я жду реза на нём люминя, пусть медленно, и переделку каретки, и тогда уже результаты и общий бюджет! Так как всё же пластик, да ещё ПЛА это не надолго..

Класно

я думаю, что в войне с багами дисплея можно поэкспериментировать! Для начала, я бы отключил энкодер от платы сразу после старта задания. Если проблема повторяется, то поставил бы феритовые колечки на всю проводку, которая входит в блок дисплея. И уже смотрел бы дальше. А если снятие энкодера помогло, то его так же бы подключал к плате через феритовое колечко

наверное в коментах уже написали а может и нет. так вот пока по питанию на шпиндель не поставил сетевой фильтр глюки были постоянно. после установки фильтра забыл об этой проблеме

Крутой чувак

jlcpcb в Россию больше не отправляет:( А за видео спасибо, вероятно даже куплю проект!

Не рекомендую так припаиваться к выключателю, как на 12:48, по двум причинам 1) Можно случайно перегреть контакт, он расплавит пластмассу и выключатель испортится 2) Получается неразборное соединение, затрудняющее замену. При замене с распайкой снова возникает п. 1 Для этого лучше использовать обжимный клеммы на провода, которые затем достаточно плотно садятся на контакты выключателя. Собственно, в бытовой технике обычно так и делается.

Пробовал заземлить корпуса?

Привет. Случайно нашел этот канал. Очень круто. Хотелось бы увидеть проекты ЧПУ с питерским контроллером inectra. И было бы не плохо увидеть проекты с рабочем полем хотя бы 60х90, а в идеале 150х150 с каркасом из толстостенной профильной трубы с болтовым соединением. Да это не дешего, но это то, что востребованно на рынке, имногие заданатят за такой проект, втом числе и я. Так же было бы круто сделать дешевый портал с нормальным рабочем полем 150х150 с диодным "Лазерным модулем Atomstack M100 " (али).

Интересно, а проект маштабировать можно? Увеличить рабочее поле и по оси z?

Emergency Stop должен рубить и моторы и самое главное шпиндель. Почему вы не захотели использовать платы под grbl?

Зачётный проект, хотя на мой взгляд для профильной машины такие направляющие избыточны. Хочу отметить, что на этих направляющих можно и побыстрее резать. Я режу карбон кукурузкой 2мм по 0,5 за проход на 2200 мм/мин, можно и быстрее и глубже попробовать, жмотничаю, фрезу жалко. Но как на вид, ваша машина сможет легко 2200 мм/мин при 0,5 на проход, я имею в виду на кукурузке 2мм. 3-кой можно и побольше взять

ферритовое колечко на провода к дисплею попробуй.

молодца !!! а прошивка RepRapFirmware

Каким принтером пользуешься,чтобы печатать детали и материалом?

Я на своём станке GRBL и маленький нетбук за 2К примастырил, гораздо удобнее, на нём можно править, управлять и много ещё чего.

Классные плакаты на фоне, где покупал?

@Alex Korvin Workshop От помех в разрыв питания двигателя поставить RC фильтр там буквально два компонента можно выдрать из какого нибудь старого дохлого БП, у меня так раньше монитор на компе моргал когда в соседней комнате беговая дорожка работала, поставил и все ок. А usb на ардуине и не будет работать, он нужен только для подключения к пк и прошивки, вроде находил когда то решение через конвертеры ну там столько заморочек что проще забить. А и да, RC фильтр должен стоять как можно ближе к щеткам.

Если дерево фрезеровать, стружки будет очень много. Она будет лететь везде. Не повлияет ли на работу корректную?

Думаю с экраном могла бы помочь гальваническая развязка. Как вариант, но не уверен.

Провода длинные к дисплею вот и помехи идут)

Если решения с ЮСБ не будет, то для микро-сд карт тоже есть удлинители на Али. С одной стороны папа-разъем по форме карточки, с другой - гнездо СД, шлейф либо готовый, либо контакты под пайку своего шлейфа.

Дсп пульт а11: лучше из дешевых контроллеров я не знаю Они не очень надежны (на своём станке за 5 лет уже 3 поменял), но простота работы, настройка, подключение реально удобно

Надо "частотник" отделить EMI-фильтром от сети, ферритовые кольца добавить и кондей (фильтр) по питанию на дисплей) имхо

Качай vectrik aspire v10. Для работы на чпу вообще огонь.

Хорошо, когда всё есть, но я увы лучше возьму готовый и буду зарабатывать.

Компас чпу хорошая вещь, но на grbl контроллер там нет постпроцессора, решить такую проблему мне не по силам. Еще из минусов не смог задать параметры своей фрезы или вообще создать свою, я бы пользовался но увы)))

Годный проект, вроде жёсткости достаточно для столярки. Электронику хорошо бы убрать в шкаф, пыль иначе засыплет, даже если перфорацию накрыть. А за 45 тыс ничего подобного не купить в собранном состоянии - это точно.

Если задача иметь тачскрин, то норм, но вообще лучше grbl-hal поставить. Всё же заточена софтина под станки, а не принтеры.

13:13 Вот любишь ты сам себе лишнюю работу придумывать) Нафиг надо было резать шлейфы и паять вставку, если IDC разъёмы легко можно разобрать и переобжать под любой необходимый шлейф любой длины) Там делов минут на 10, если делать всё ооочень медленно и тщательно, не торопясь)

в марлине есть специальный режим для работы как чпу станок ,не изучал подробно ,но скорее всего там и не будет нагрева, будут отключаемые концевики и тп

Верхнюю балку оси Х надо было вертикально ставить. Провода экранированные или хотя бы витую пару.

Классный видос! Тоже планирую повторить, автору огромное спасибо! Не могу заказать платы на jlcpcb, у всех так?

По поводу платы управления и софта. Я посмотрел видео, слышал ваш комментарий по поводу выбора платы. Рассматривайте мой комментарий не как критику, а как желание поделиться опытом, предложить еще один вариант. Марлин не самый удачный выбор. В отличии от принтера, вам нужно совсем не много от программы управления. Всякие сложные алгоритмы, типа IS или LA тут не нужны. Вы сами могли убедиться, что с марлином вы больше боролись и отключали в нем не нужное (те же концевики). Для бюджетного фрезера лучше подойдет grbl. Она изначально была сделана под avr, но есть порты под stm32 и под esp32. Под f407 (как у вас) скорее всего тоже есть, но я не проверял. Экран (опять же, на мой взгляд, я не навязываю) надо просто убрать. Он бесполезный и не удобный для фрезера. Но работать совсем без экрана не удобно. На личном опыте советую попробовать вариант из обычного монитора (14-15" достаточно, а б.у. стоит не дорого) + хост линуксом. Цены на raspberry pi сейчас не адекватные, подойдет orange pi 3 lts. И стоит не дорого и производительности с запасом. К ней переходник hdmi-dsub (если у монитора нет hdmi). В качестве программы управления - bCNC. Работает просто отлично. Позволяет не сложные операции (типа резки из файла dxf) делать прямо на фрезере. Есть еще "стандарт" linux CNC, который часто используют, но его не пробовал в живую. В итоге вы получите удобную панель управления станком, с большим экраном на котором отображается то, что нужно именно на фрезере, а не принтере. Ну и никакой возни с флешками и картами. Я бы, возможно, добавил джойстик для управления перемещением.

отличная машина получилась. как минимум красивая)) у меня остался только вопрос по прямым углам фрезеровки, этот момент не проговаривался в видео.

А для 3д печати ты тоже компас используешь?

Приветствую дорогой друг! Наткнулся на твой проект по изготовлению ЧПУ Фрезера своими руками, это просто космос! Возможно, я так впечатлился, потому что я новичок в этом деле и только ступаю на эту дорожку, но это просто отвал бошки 😊 Подскажи пожалуйста, а у данного проекта можно увеличить рабочую площадь? Увеличив расстояние направляющих. Например, хотелось бы загружать листы фанеры 1525х1525 без предварительного распила. Спасибо заранее за ответ! Очень интересно, буду следить за твоими достижениями!

Может сильно поздно уже. Но о помехах. Это помехи от драйвера шпинделя. Они дичайшие. Вплоть до затыка USB. Решается навеской электромагнитных фильтров на линии питания БП и драйвера.

Что бы небыло помех достаточно ферритовые колец .......

4:11 так можно сделать эти модели вообще без поддержек, ну или как минимум с меньшим их количеством. Сделать скругление и в нем уже отверстие под болт. ИМХО. Но честно говоря сначала думал там просто внутренний шестигранный болт. Кстате почему он там не такой?

Жду апгрейд)

Если бы вышла более продвинутая версия дельта робота V5....6 я бы купил) Чпу я уже собрал)

Ты не пробовал экранированный провода использовать?

Не очень я доверяю рамам портала в виде рамки из двух профилей с пустотой по центру. Её по идее начнёт при продольных нагрузках параллелограммом складывать. Уж лучше тогда просто брать профиль 20*80. Но может, с учётом того, что это лайт вресия ЧПУ с пластиком и ничего страшного

Для того чтобы заработал USB я делал так //#define USB_FLASH_DRIVE_SUPPORT #if ENABLED(USB_FLASH_DRIVE_SUPPORT) //#define USE_OTG_USB_HOST если что рад был оказаться ползным

Какой у тебя паяльник?

Блин ну почему говорят что нельзя обойтись а можно обойтись поставить просто ещё одну Уно и будет автономных с дисплеем и картридом .

estlcam тоже использую, брал лицензию и автор разрешает использовать лицензию на 5 компьютерах своих. Хочу с полем 400 на 1000 собрать

Я вот комменты прочел и прибалдел. Половина людей явно вообще ЧПУ подобных не имели и не смотрели. У одного он жидкий, у другого ремни провиснут, у третьего точности нет... Сделал несколько подобных самосборов с более тонкими профилями - все ок. В конечном итоге сейчас у меня остался самосбор размером 1000 на 1500 мм из оставшихся деталей. На ремнях, с кромочником в качестве шпинделя и собранным на печатных уголках ( все основные детали из кориана 12-15 мм) . Длину ремней представляете себе на балках ? А проводов ? А число колесиков ? За зимовку в гараже ниче не провисло почему-то , все работает. Вскоре буду резать щиты декоративные на веранду из той же 15-18 мм фанеры. Для жесткого 3д кромочник не очень , а с этим шпинделем вполне. Финишный проход все сгладит. В Забугорье полно моделей с тонкими профилями, кромочниками и более тонкими ремнями со слабыми моторами. И люди , их владельцы, на них ведут бизнес и имеют каналы миллионники . А в СНГ понятие ЧПУ это лишь когда основа в пару тонн + залито бетоном. Ну и желательно еще на полуметровых анкерах в полл.

НЕ все флешки читаются станками. зависит от производителя и поддержки протоколов.

лучше использавать ESPGRBL

Как относятся соседи к звуку фрезера?

У меня на принтере Sovol sv05 похожая бида была , прикол весь в минусе питания. Китайские БП имеют Y кондесатор плохого качества а может и трансформаторы говно. Под нагрузкой лезет 50 герц 2-6 вольт, попробуйте прокинуть дополнительный провод с минуса БП на корпус станка и дополнительный минус к тем местам где платы крепятся к корпусу, как правило это металлизированные полигоны. Дисплей имеет емкостной сенсор поэтому эти помехи вызывают в нем накопление потециала , и дисплей начинает реагировать на ложные срабататывания. Сейчас у вас тонкие длинные провода идут вдоль аллюминивого профиля и сами работают как конденсатор. Короче говоря все приколы из-за емкостной связи и тонких длинных проводов. Ничего страшного не произойдет тк эти полигоны и предназначены для заземления через корпус принтера/станка. Никакие ферриты вам не помогут и фольга тоже. А для тех кто не верит и сидит в танке , встаньте осциллографом на минус на БП и на землю вашей платы или дисплея и сами все увидите!

SCARA это интересно...

Тема интересная, но кровь течет из ушей. Музыку потише бы...

Приветствую! Отличный проект! Сколько по весу пластика ушло на 3D печать для станка?