Попробовать КОМПАС-3D Home: kompas.ru/kompas-3d-home/download

6:38 "Эта штука для снятия фаски" - центровочные сверло. Используется для намётки отверстий под дальнейшее сверление и установку упорных центров. Для фасок после сверления, если по уму, лучше взять зенковку. У неё и хвостовик меньше, и конус имеет правильный угол: 90° вместо 60°. Под шляпки болтов тоже существует свой инструмент - зенкер. Но можно взять и концевую фрезу. Углубление будет иметь плоское основание, в отличие от сверла.

На 19:03, чтобы горизонтальные профили не прогибались - надо быдо брать не спаренный профиль, а Г-обазный (типа Артикул 244.22 у соберизавода). Даже сейчас вы можете заменить на них не меняя напечатанные детали (просто по 2см отпилив ножовкой, и всё войдет в сделанные вами зазоры).

На будущее, шаг резьбы отнимай от диаметра резьбы и получишь размер сверла. в твоем случае на 6:45 видно М6 х 1 что означает шаг резьбы 1 мм. Значит и рассверливать ничего не нужно было. У тебя теперь прослабленная резьба, ее можно сорвать, если дать чуть больше силы при закручивании. Теперь уж точно используй герметик синий для резьбы. Также ты в ролике упомянул печать на этом девайсе, хотя судя по ролику все же фрезер. А для фрезера нужны уже посильнее как моторы хотя бы Нема23 или 34 серия и к ним нормальные драйвера с хорошим током удержания, иначе при работе с твердыми материалами ты будешь пропускать шаги и терять как геометрию, так и фрезы. Чертежи для всех помимо STEP файлов еще нужно создавать обычный PDF со всеми размерными линиями и сечениями. Так как порой кто то хочет не просто взять готовое, а через некоторое время скажем через 10 лет создать свой, но поддержки старых форматов не будет. Так что чертеж всегда помогает более детально вникнуть.

Норм такой фрезер,ещё и по своему проекту,вообще имба

Кто-то кроме меня ещё смотрел за изменениями пальца... =) Пластырь, бинт, ничего =)

Круто! Обзавидовался весь:)

Да, это дело. Спасибо, ждём!

Когда вижу большие красные печатные детали, вспоминаю Ivan Miranda

Я свой первый станок а мач3 делал много лет назад, так же стремился к дешевизне, но в итоге не проработав и месяца я его разобрал. 11 лет спустя имею 3 самодельных чпу которые могут нормально работать и зарабатывать. Удачи в завершении проекта и не забывайте о геометрии и жесткости. Перенесите редуктор оси икс выше, а балки свяжите между собой листом или перемычками, ну и весь пластик желательно заменить на дюраль. Ещё совет) не гонитесь за габаритами рабочей зоны - меньше размер, меньше рычаг, выше жесткость.

Внушительный станок! Ждём продолжения! Ну и да, текст в рекламе нужно обновить)

Хороший станочек в ультрабюджетной категории получится , респект !

Шикарная самоделка. Аккуратно так все.

Низкий поклон людям с таким мышлением. Раньше для изготовления такого станка привлекались целые конструкторские бюро. А тут один человек можно сказать на коленке собрал. Респект и уважуха!)

масштабы 3Д печати впечатляют) лайк)

Весьма достойно!!!

Привет! Ещё не посмотрел видео, но заранее спасибо за проделанную работу. Жду 2 часть)))

Почтив коменты понял, что часть либо не досмотрела либо просто не поняли суть проекта, в кратце, суть в том чтоб собрать фрезер дёшево(на коленке) чтоб с помощью его потом собрать нормальный фрезер. Да есть спорные решения, но это лучше чем китаиский станок за 200-300$

отличный станок получился

Между подшипниками нужно класть шайбу чтобы при затяжке их внешние обоймы не касались друг друга. Тогда подшипники будут работать правильно

за музло прям дополнительный +

Ляя, это лучше чем кино😂

Под М6х1(стандартная) нужно отверстие диаметром 5. Рассверлив до 5,5 ты очень сильно прослабил резьбу. Чтобы узнать какое отверстие нужно под резьбу, нужно от диаметра резьбы отнять её шаг. 6 - 1 = 5

Хорошее название "Фрезер на 3D принтере, для изделия, на 80% состоящего из промышленных деталей" :) И глядя на видео от самодельщиков станков, поражаюсь, сколько времени они тратят на юстировку своих станков, используя микрометры, поверочные плиты, линейки уголки и т.п. А здесь - вбил кувалдой профиль в птастмаску - и вперед! :D

Все классно, только под М6 не надо сверлить отверстте 5,5! Стандартное отверстие под М6и есть 5 мм! И как раз двадцатый профиль соберизавода, предполагает нарезку М6 без дополнительной обработки отверстий!

Прикольно. Жду продолжения. MGN15 же тоже M3. Только заходят вглубь на 4мм против 3,5мм у MGN12

Прошло уже 2 месяца,а я так и жду простую шагающюю собаку на обычных сервах...

Интересно, в течении ролика, следить за судьбой большего пальца левой руки )))

если нет возможности установить перемычки то можно с верху кинуть еще один профиль и прикрепить его к основному тогда жесткость повысится

19:32 Перемычки почти не добавят жесткости. Целесообразней было бы сзади прикрутить во весь портал алюминиевый лист, так как не хватает диагоналей. К сожалению, этому точно так же помешает редуктор. Очень интересен проект, так как планирую строить нечто подобное)

не хочу тебя расстраивать, но алюмишку ты так же будешь фигово на нем резать... 0.2-0.3 заглубление со смещением 2 мм... чтобы нормально грызть дюраль нужен стальной стол, который под твоим весом не будет прогибаться больше чем на сотку и так же берешься за гайку шпинделя и тянешь всем весом и портал не должен скручиваться... Плюс ты ещё рельсы не очень хорошо поставил по которым весь портал ездит, лучше их поставить горизонтально. К сожалению минимум который нужно сделать это портал из швеллера сварной хотябы из 160ого. Я уже проходил все эти муки которыми ты занимаешься... Купи себе ещё вертексовские лекальные тиски. У них отклонения по перпендикулярности 0.005 мм. Как уголок при сборке ими ещё удобно пользоваться. Правда ржавеют чутка нужно постоянно в масле их содержать. И сразу подумай при конструировании про сож! Лоток обязательно надо под стол запихнуть и сделать крепления в нем под съемные высокие стенки из поликарбоната или оргстекла. В лотке сливное отверстие делай не меньше 20 мм, иначе забиваться будет и сетку приемную типа друшлака ставь в расширительный бачок, и шланг в этом друшлаке просто будет болтаться. Просто мыть стол проще подставив ведро обычное под сливной шланг и смывать стружку со стола просто заливая его водой

Себе тоже хотел сделать станочек, начал даже моделировать, но жена всё испортила! (шутка :)) Увидела мои потуги во Фьюжене, и подарила мне станочек: CNC-3018. Штука классная, хотя и большие заготовки на нем не обработаешь. Но я и проектировал такой маленький, пока еще мастерскую не отстроил, он будет более в тему - места мало очень. Буду теперь что-то рисовать большое, для нормальной мастерской.

Молодцом!

Лучше подходит esp32 38pin и макетка) Делается за пару часов, прошивка esp32-grbl (fluidnc). Все из модулей ардуиношных - модуль сд-карточки, мосфет или реле и бек 5в. Основной плюс - автономная работа, ты просто по вайфаю загружаешь файл и погнали. В вебморде управляшка, очень удобно с телефона гонять. А для работы с картой покрытия можно прокинуть телнет как компорт виртуальный, отработать карту в кендл и выгрузить модернизированный файл для автономной работы. Если надо, могу поподсказывать, через канал выйдешь на меня. На ней собрал фрезер люминиевый, лазер и рамку для смд-плейсера.

Когда вторая часть? А ещё ждем публикацию проекта на сайте)

Класс мне нравится

Интересненько)

素晴らしいフライスの性能ですね❤

Штангенциркулем можно мерять уступы без глубиномера. На нем как раз уступ на голове. Глубиномер - самая неточная част штангенциркуля 😺 А ещё угол на штангеле 60 есть, мало кто знает.

Почему на столь прекрасном канале так мало просмотров? Буду рассказывать почаще.

для чпу фрезера отлично подходит ncstudio c али на 8мгц(вроде) за пару кило рублей взять можно

Профиль кстати выбран очень жидкий, на хоббийных станках применяются профиля 30 и 40 серии, на полу профессиональных 60 и 80 серия. сама же 20 серия предназначена для лазерных выжигателей и 3D принтеров. А вот для фрезеров хоббийных минимум 30 серия. Жесткости хоть и маловато, но он хоть позволит обрабатывать до 50 мм цветные металлы, и при поле не более 600 на 900 мм любые ЛДСП/Фанеру/Дерево. То что ты средину поставил из двух профилей еще даст тебе знать, жесткость в средней точке будет минимальной, фрезу будет подымать вверх, точность уже будет исчисляется не десятками, а примерно в миллиметр или два. Портал всегда должен быть жестким. Стоят на ребре из хорошего профиля, а вот если ты двигатель хочешь вынести как противовес на заднюю часть, то лучше делать не через внутреннюю часть портала буквой Т, а через верх портала буквой П. К тому же уже давно все продуманно, и двигатель по оси Зет всегда сверху устанавливается, в редких случаях он может быть установлен на боковине портала и через кардан передавать свою передачу на ось Зет. Обычно так используют те кто не думает о жесткости, а думают как у 3D принтеров об инерции. Сам же стол нужно всегда утяжелять. Прикручивать к какому-то основанию. Также берется к примеру поверочная плита, идеально ровная, далее устанавливается индикаторная стойка на каретку и проезжаешь туда и обратно, подтягивая винты на направляющей, добиваясь расхождения в 1-3 сотки. Затем угольник 10 класса и также настраиваешь 90 градусов, а также горизонтальность второй оси, и после повторяешь с осью Зет но уже вертикально. после чего доустанавливаешь вторые направляющие и уже катаясь по ним и отталкиваясь от настроенных направляющих, подтягиваешь и настраиваешь их с разбежностью не более 3-5 сотки. чтобы попасть хотя-бы во второй класс точности. Также все пластиковые элементы рекомендую сразу заменить на листовые 15 мм алюминиевые пластины. Надеюсь что то было полезно из того что я расписал.

Круто. Вопрос такой. Можно сделать стол два метра на полтора с той же электроникой и шпинделем меняя параметры настройки драйверов , программы и т.д.?

Огромная просьба осветите пожалуйста в следующем видео где брать прошивку, надо ли её как-то подготавливать(компилировать). Механическая часть ЧПУ фрезеров на KZfaq разжована на многих каналах а вот что касается программной части то тут 0 информации!!!

Сколько будет стоить на заказ готовый?

Интересно

Я вообще студенческую версию компаса пользую)

Здравствуйте, а ссылки на электронику и направляющие можно ?

nc studio отличный и недорогой контроллер

Добрый день Алекс. Отличные видео, выпускай почаще. Собственно появился вопрос, а вернее совет. Хочу попробовать собрать свой первый 3d принтер, за основу взять КИТ НАБОР "ZAV-BIG (BIG+)". На какой комплектации мат. платы и остальных комплектующих посоветуешь остановиться? Слышал ли про LERDGE-K? Хотелось бы получить качественную печать, позволяющую печатать и мелкие детали для дрона и детали под будущий фрезерный станок. Спасибо.

Добрый день. Не нашел ссылки на модели стл для распечатки на принтере.

Крутяк👍 за компас хом спасибо. вопрос не по профилю компас на линуксе работает?

Чтобы достать застрявший профиль из каретки, нужно его подогреть до 60-65 градусов. Это же PLA.

расскажите пожалуйста про шаблон заполнения при печати и как печатать для того что бы получились крепкие детали из пластика.

Какого размера должны быть углы чтоб их набор визуально был дугой? Каким должно быть деление прямой шкалы?

вот бы сделать чпу фрезер-гравер-плоттер-лазер-принтер со сменными или поворотными головками))

А как вы печатали каретки оси Y, стоя что ли? Я новичок в печати и потому трудно сообразить как такие сложные детали напечатать? может у вас есть где ролик по этому поводу, чтобы вразумиться?

2:45 жужжит не шаговик а драйвер, я у себя все дрова на TMC2208 и даже самый громкий трактор стал тише шума перемещающихся направляющих работать. 8:55 здесь я взял бы циковку, на край зенкер или сверлов циковку переточил.

Ремни будет слабым местом , а так прикольно 🙂

Добрый день. Скажите пожалуйста, какие максимальные размеры печатаемых деталей?

Так умиляет "фрезер на 3д принтере", когда весь фрезер из конструкционного профиля и рельсовых направляющих 😅 Проект так-то годный, но те 2.5 плиты можно было и из фанеры нарезать-насверлить)

Станок 👍, а дельта робот был разобран на запчасти? Интересный проект по роботу был!

Привет, Alex Korvin Workshop ! Спасибо за ваше видео. Время не стоит на месте 3д принтеры, ЧПУ это у же старый мир. Хотелось что бы ВЫ взялись за новый проект как "СТЕНАВОЙ ПРИНТЕР " . Западные и Китайские довольно дорого стоят цена кусается. Спасибо !

Какая у вас точность обработки получилась?

А вы свой 3д принтер на основе дельта робота используете? Или перешли на заводские современные решения?

Здравствуйте, советовал бы верхний профиль балки повернуть на 90 градусов. так толщина метала будет больше, что обеспечит большую жёсткость на провисание. И на мой скромный взгляд, лучше отказаться от ремней.

Хм, интересное решение. Но лично я бы сразу собирал на винтовых передачах(хотяб на трапециидальных винтах, как в принтерах, про швп молчу - дорогая штука). Ну и рельс бы добавил еще по олной на каретки портала. Ждём новых видео, проект очень интересен!)

Какие скорости резания планируешь достичь на такой конструкции? Не жидковато на ремнях?

Диаметр отверстия под резьбу М6 должен быть 5 мм, см. ГОСТ 19257-73. В твоем случае резьба работает не на всю высоту, может оборвать особенно в мягком алюминии.

Alex korvin когда ждать опубликованный проект ? :)

Крутой проект получился! Интересно, есть ли смысл по деньгам делать такой самому или проще купить готовое у китайцев

я голову ломаю какую плату для CNC себе взять чтобы можно было в последствии добавлять функционал. Пока склоняюсь к чему то типа SKR от BTT.

Проектирую сейчас из толстой фанеры на ШВП. Вот задумался, а может и ремни прокатили бы.

Привет помагите собрать чпу вроде твоего только площади 1000х1000 какие детали нужны заказать профиль подшибника и тем далее каркас я в этом не силён но нужно начать и ещё пожалуйста скинь ссылку чтобы я смог распечатать пластик на три д принтере

Не знаю до скольки градусов нагревается двигатель, но может возникнуть проблема с тем что при нагреве начнет плыть ПЛА пластик в районе крепежа двигателя, может стоит прокладку поставить, а то 60 градусов и он поплывёт. Хотя может он до такого не греется. Но если что обрати внимание на этот момент. Удачи с проектом!)

Скільки часу пішло на збірку цієї конструкції?

Подскажите пожалуйста. Можно ли собрать ЧПУ фрезер с "особо высокой точностью" для обработки мелких деталей из металла?

Слыхал, что производитель рекомендует крепить рельсы не в каждое отверстие, а через одно или через два, по крайней мере на 3д принтерах

Моторов по Y точно хватит? Интересно потом проверить геометрию станка микрометром

10:17 вот да, вы говорите что каретки будут мешать, но полагаю если человек не часто сталкивался с рельсами, то для него станет сюрпризом тот факт, что подшипник может высыпаться если снять каретку с рельсы... Мне кажется стоит сделать какое то упоминание этого, что бы потом многим не было мучительно больно.

Перемычки ничего не решат с прогибом балки. Нужно просто прикрутить с тыльной стороны сплошной кусок фанеры, оргстекла - да чего угодно. Оргстекла достаточно 4мм, фанеры 6мм. И будет каменно -) Каретки лучше смазывать изнутри, в нормальных каретках есть отверстия под тавотницы.

Задача гравера предотвратить откручивание, ставить его с шайбой смысла практически нет)

А систему подачи масла/водички со сливами отстойником и фильтром для охлаждения сверла имеет смысл к нему колхозить?

18:15 литол это литиевая смазка :)

А можно заказать такой ?

Рельсы сильно подорожали по сравнению с ценами год назад и доковидными?

Жесткость конечно фантастическая, как у листа фанеры.

А еще ЧПУ станок можно сделать из бумаги и клея. И это совсем не прикол. Ватман пропитанный силикатным клеем даст конструкционную прочность значительно выше чем PLA печать (при одинаковой толщине стенок естественно).

мощные волосатые руки :)

делал я станок на трубах на профильных. в итоге если не фанеру кроить то делать из железобетона.

Может после завершения станка попробовать сделать scara робота?

Такие длинные рельсы наверно стоят прилично

нужно смазывать не рельсы а каретки, там есть отверстие для тавотницы. то что ты смазал сами рельсы то в каретку попадёт совсем ничего ибо на каретках есть вайпер который отчищает рельсу от налипшего говна чтоб оно не попало в каретку. смазать рельсу можно ВДэшкой, чтоб они не ржавели.

как фоновая песня называется ? 17:09

Подскажите мин. размер стола 3D принтера для печати всего этого?

Я, конечно, могу ошибаться, но вроде правильно крепить рельсы через одно отверстие, а не в каждое (не знаю что это меняет, но по словам Соркина так указано у производителя)

Ох, возьмите на вооружение винтоверт (импакт - под Ваш аккумулятор наверняка есть) - и компактнее и обтягивает лучше. А то больно смотреть, как Вам руку выворачивает. Ваша кисть скажет Вам спасибо, уж поверьте.

Print-NC собирайте сразу. Можете собрать этот, вырезать детали из алюминия и сразу продать и купить детали для Print-NC

Fajnie :)

Попробуйте заделать какова нибудь робота из игры SCRAP MECANIC, по стилистике канала это подойдёт.❗