Производим изделия из проволоки более 20лет, торговое оборудование, г. Кишинев. У нас есть и 2д и 3д гибочные станки. И собственной разработки и покупные. Сразу скажу, ты не понимаешь во что хочешь ввязаться. Вот ролики этого поляка, на которые ты ориентируешься, в них он четко дал понять, что пришел к результату за 5 или 6 лет. В чем собственно проблема? Ну во первых, это не гаражная разработка, станку требуется пространство, правильный блок, успокоитель, бухторазмотчик, подающий, поворотный, гибочный блок, все это требует пространства бОльшего чем твой гараж в собранном виде, а в разобранном, еще большего. Во вторых, надо понимать процессы происходящие в проволоке, для этого нужно купить несколько разных бухт, разных марок. Не уверен, что бухты менее 120кг имеются в продаже, ну чем черт не шутит. Это опять же пространство, возможность замены бухт на размотчике - у нас раньше четверо ставили бухту на размотчик. И второе переливается в третье, это затраты. По прошествии времени оказывается что купить готовый станок в Китае за 4К, привезти и растаможить это в 3-4 раза дешевле, чем сделать свой методом проб, задействовав свой собственный инструментальный цех. В чем проблема? Для качественной и продолжительной гибки нужны мощные сервоприводы, нужны волновые редукторы, т.к. планетарные придётся менять раз в год, а червяки с их кпд 70% и самоторможением это просто не то, что надо. Парк станков для создания подающих и правящих роликов должен включать кругло и плоско шлифовальные станки, без шлифовки дело дальше 3-4 бухт не пойдет. Я бы на твоем месте сделал правильно-отрезной вначале, столкнулся с первым рядом проблем и понял бы что дальше будет хуже. Ну, я и упоминать не хочу, что большинство людей понятия не имеют что проволока для изделий по свойствам близка к нержавейке, её тянут из катанки, уменьшая диаметр, получается нечто вроде ковки, упрочнение поверхностного слоя, сопутствуют этому процессу смазка и появление окалины, возможно ржавчины. Эти проблемы решаются сопутствующим оборудованием, перемоткой, чисткой, окалиноломателями. Это даже близко не гаражный вариант, нужен цех, большой цех и много оборудования. В гараже, ты сможешь без особых проблем сделать станок для гибки оцинкованной или отоженной проволоки, но изделия из этой проволоки никому задаром не будут нужны. Про ситуацию на рынках я вообще молчу, в нержавейку смысла нет лезть, там всё сделано до нас. В изделия из проволоки до 2мм тоже нет смысла лезть, там все занято и изделия проще и дешевле заказать у крупных производителей. Остается рынок изделий из проволоки от 3 до 6мм, а тут окажется что тебе нужна как минимум печь для порошковой покраски, а лучше гальваническая линия для никелировки, потому, что изделия которые завтра заржавеют никому не нужны. Я в данный момент завершаю 3д станок, перешел к пуско-наладке, на станок было потрачено около года, гибка от 3 до 6мм. Нам это нужно, потому, что у нас есть крупная клиентская база возрастом в 20 лет, и ниша - торговое оборудование. И все посчитано, когда окупится, какие прибыли. Что самое важное - изделия из проволоки - крючки, ценникодержатели и.т.д. это всё сопутствующий товар, т.к. компании - наши клиенты заказывают оборудование комплексно. Т.е. стенд, к нему полки и крючки. Я в качестве инженера-программиста произвожу станки с чпу уже более 7 лет, в моих ресурсах финансы компании, токарь, фрезеровщик, шлифовщик-заточник, 16 сварщиков, крупный парк станков, много квадратных метров... Я никогда бы не стал связываться с проволокой не имея 100% рынка сбыта и не имея подсказок людей, которые 3 и более десятилетий работают с проволокой. Чтобы было понятно - заработок на одном готовом, сваренном контактной сваркой вручную и покрашенном изделии около 3-5 центов, это чистый заработок, после оплаты маляра, электроэнергии, краски, оплаты сварщиков, которые вручную варят две-три заготовки в одно изделие на контактных сварках. Конечно, можно делать все операции самостоятельно, и зарабатывать до 15 центов за изделие. Остается найти привлечь компании которые будут заинтересованы в приобретении множества тысяч твоих изделий. Плазма, фрезер, токарный с чпу - это гораздо более ликвидные вещи, на которых проще заработать и проще эксплуатировать.

Сань! А поможешь сделать, стопу для протеза??? У меня нет ноги, но есть наброски стопы, которую хочется сделать и поставить)

Открывай донат, дружище! С миру по нитке, кто чем может! Хоть какая то помощь

:Плотно изучал! :чего делал? :просмотрел кучу видосов! :где? :где где в тик токе! респект!

Снимай, главное не три видоса в год, а побольше :)

Приезжай комне у меня есть станок по производству самогана че нибудь придумаем

Привет, ЧПУ тема интересная, сам собрал сначала лазерный, а потом переделал его во фрезерный(правда ещё не запустил). Совет тебе, делай на шаговиках, там момента хватает и скорости тоже не маленькие, для начала купи 3D принтер и собери мини версию, чтобы понимать принципы работы и найти слабые места, затем уже сделаешь в масштабе, я пока лазерный станок сделал, 3 релиза отработал, на фрезерный ось Z 4 варианта делал пока собрал до кучи. Да и правильно пишут по поводу программного обеспечения, в нем тоже надо разбираться, Удачи, классный контент, вдохновляет многих на действие. Красава.

Как мне кажется, тут есть два варианта установок: 1. Подвижная система выпрямления и подачи проволоки и стационарная гибочная голова. 2. Наоборот - станина с системой выпрямления и подачи и вращающаяся гибочная голова. На мой взгляд, для создания "в гараже" удобнее первый вариант. "Труба" с бобинодержателем, продольно установленная роликовая система выпрямления и подачи. В зависимости от типа изделий, можно даже ограничить подвижность этой конструкции - вместо полной свободы вращения вокруг оси на 360° сделать меньше. Это еще больше упростит конструкцию и повысит её точность и надежность. Система выравнивания в виде крестообразных (в сечении) роликовых направляющих будет довольна сбалансированная, так что не нужен будет большой момент для её вращения, как и не будет большой инертности, что точность и скорость повысит. А вот стационарную голову сделать будет проще чем подвижную. Там должны быть, как минимум, поворотный кулак, который и будет гнуть проволоку, и "гильотина" для резки после изгиба. И вот эта конструкция весьма "однобокая", из-за чего сделать её подвижной для вращения перпендикулярно оси волочения проволоки с хорошей скоростью и точностью будет проблематично. Интересно послушать мнения других и критику со стороны.

Матвеев тоже говорил "МЫ" , пока не вскрылась правда с доктором 😆

Главное есть мечта, и энтузиазм! Дерзай! Главное вперёд! Пусть сначала маленькими шагами, но к цели! И по ходу один шаговый движок у тебя есть уже внутри, и довольно мощный! Так рассказывают взахлеб только уверенные в победе люди! Удачи!!!

"раму собрать, движки повесить это не сложно", вы будете "приятно" удивлены)))

Вот это начало огромного, непочатого, интересного края познания !!!!!! С Уважением!!!👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍Буду следить!!!!

Бомбезная тема нас ждет. Увлекательный сериальчик. Желаю что бы все получилось. И на выходе был рабочий аппарат

Блин столько ждал и..... вот "НУ НАКОНЕЦ-ТО" ты выпустил еще один видосик,сразу большой лайк с меня братюнь.......жги!!!Обязательно для продвижения твоего канала сделаю репост в соц сетях👍👍👍👍👍👍👍👍👍

Братан дерзай, я уверен что у тебя всё получится, и когда то не в далëком будущем, ты нам будешь проводить экскурсию по своему заводу. Станешь богатым и успешным человеком, и я искренне тебе этого желаю!!!

Интересно будет посмотреть 👏 Удачи👍

Если хочешь поставить на поток подобные изделия, то учти момент соединения деталей. Как промышленно варят те же тарелко сушители, это целый отдельный станок) По поводу простого чпу - оно простое до того момента, как ты не начнёшь собирать станок под конкретные задачи. Как только тебе в задачу ставят высокую жесткость\точность\доп оснастку типа сверлильного узла, сразу понимаешь зачем нужно учиться на машиностроителя)

Давно ждал когда же ты решишся собрать ЧПУ но не для проволки! Для души делать это одно для коммерции это совсем другое.

спасибо за видео. Как раз думаю о сборке своего ЧПУ.

Ждём продолжения 👍 серва - тот же шаговик, только с энкодером,который позволяет контролировать работу двигателя и избежать пропуска шагов

Сам хочу простейший ЧПУ собрать.. уже полгода собираю детали.. скоро начну собирать надеюсь.. классная идея..респект и успехов.. думаю тебя тут многие поддержат, в том числе и я

Молодец, что что-то придумываешь новое, я сам такой и очень это люблю, в жизни много вещей, но когда во что-то углубляешься, то их оказывается мало. Хочу тебе сказать одну весч, изобретать сложный велосипед это хорошо, но учти что изобретать велосипед лучше не надо, уже до тебя там дров наломали, не просто так, так и не изобрели до сих пор. А точнее так, ты конечно изобретай, без этого же никак, но скорее всего изобретая сложный, реально получится простой, а на сложный времени и сил и средств и времени, которого все меньше, надо на много больше, короче успехов тебе! Будь ещё аккуратнее )

Станки с ЧПУ это мечта любого мастера... Интересно было бы посмотреть как ты это реализуешь... тоже планирую собрать станок с ЧПУ... а пока поставлю настойку на спирту...

Сань я же год тому назад тебе писал в комментах что пора тебе на ЧПУ твои станки посадить.... Сам я собрал 2года назад 3Д принтер, а сейчас работаю на лазерных ЧПУ в сувенирной микро промышленности в Горном Алтае. Готов помочь тебе в меру своих познаний. Тема достойная. По поводу видосов скажу что для бабла лучше 2видоса за неделю по 3-5минут. Так ты быстрее дострош мастерскую. Удачи тебе! Подписчики с тобой!!

Поделился ссылкой со знакомым. Занимаются производством чпу

Как же я рад видеть тебя 🤝👍👍👍

Удачи в начинании) будет очень интересно

Прикольные станки! До этого ролика я даже не задумывался, что бывают ЧПУ станки для гибки проволоки.

Вангую... Саня будет банчить пружинками, цепями, скрепками и прочими проволочными изделиями.

Молодец! Очередной интересный проект. Удачи

Интересная тема ЧПУ станков. Вот только что-то мне подсказывает, что зря ты в тему гибки проволоки полез сразу. Оно только кажется, что всё просто... А по поводу раскроя металла я бы на твоём месте обратил внимание на электроэрозию. Проволочную, конечно. Режет не быстро, но с высокой точностью и низкими затратами. К тому же вполне реально собрать в гараже небольшой такой станочек. А вообще, если реально интересует тема производства, я бы для начала годик-другой поработал на пром. предприятии, посмотрел вообще, как оно устроено и работает. Короче, чипмейкер в помощь, и успехов в начинаниях! С приветом из Челябинска!)

класс, класс, класс. давай продолжение..

На какие гибочные станки ориентируетесь ? Какая цена их ?

Безумец салам, как ты? Давай, давай уже пора, с прошлого года нет от тебя никаких новостей. Братуха самое главное ты не лови звёздочки, будь таким каким мы тебя знаем, и у тебя будет всё ништяк. Ну всё, ждём твоих видосов, удачи, сил и терпения и особенно здоровья тебе и твоим близким. 🤝👍

"Не все узлы прощупываются моим мозгом" - мощно задвинул!!!))) "И эти функции будут собраны воедино... делать станок!" - ещё более мощно, я понимаю, русский не родной...(сарказм, если чё))))

Безумец! 👍👍👍

Дааа! Безумец конкретный! Ето ж надо было такое придумать! Будем ждать

Проволоку можно распрямлять из катушек довольно простым способом (но может сниматься оцинковка) Работал на одном производстве и из проволоки делали оси для детских игрушек На сколько помню схема была такая: Катушка целиком ставилась на какой нибудь вращающийся пьедестал (что б моток разматывался) с фиксацией мотка проволоки изнутри на Г -образные держатели (они подвижные, что бы можно было зафиксировать мотки разной ширины, верхний рычаг держателя фиксировал что б моток самопроизвольно не размотался) Далее все просовывалось в некий блок, входное отверстие которого чуть больше максимальной толщины проволоки, блок был массивный, по длине +/- 20см, который вращался по своей оси (сам блок не был круглым и было "смотровое" окно) Вытаскивалась она за счет не особо хитрой, но уже стертой с памяти системой, напоминающей тяговое дышло паровоза (только использовался электромотор), эта система и отвечала за настройку длины отрезаемых осей К сожалению всех деталей не помню, а доступа к этой фирме уже давно нет (может и найду какие либо фото этого станка), писал по памяти, надеюсь чем то смог помочь или хоть подкинул суть приспособы

Удачи тебе братан! Держи нас в курсе!

Привет, Проект Бомба, надо забомбить🤘дело мастера боиться

Успехов, Безумец! )

Пресс у тебя есть. Сделай к нему подающий механизм. На прессе скажем 2 позиции гибочная и отрубная. Проволока выдвинулась, пресс согнул, проволока еще выдвинулась второй гиб. Проволока смещается в сторону на обрубную позицию. Проволока отрубается.

Ну наконец то 😁👍

Годнота !!!

Она интересна меньшему контенгенту, чем сейчас просматриваю тебя и подписаны к каналу!!!

Красавчик как всегда!!!

Давайте скинемся парню на его мечту!!!от 100 рублей не убудет от нас

Я к сожелению не могу ответить на твои вопросы, но после этого видео у меня появились собственные вопросы) Это размеры, вот тот станок в трех осях котооый ты показал, разве у него не жесткое ограничение по размеру изготавлеваемых деталях? Просто кажется что те кубики это максимум что он может. Но я так же понимаю что ты хочешь свой механизм предумать и тот станок сравнивать с будущим твоим неправильно) в общем что я хочу сказать, интересно будет узнать какой механизм ты придумаешь.. О, только что придумал, но это можно сказать фантастика даже не знаю на сколько это выполнимо. Одна крепкая не шаткая плоскость пусть будет рельса, она должна находится в воздухе.. Снизу рельсы идет крепление 2х стальных колец которые должны крутиться и ездить вперед-назад О придумал как проще обьяснить, представь что ты в сайфай фильме и лежишь на больничной койке и два кольца крутятся вокруг тебя, катаются вперед и назад, сканируют. Так вот устройство примерно тоже только моторов тебе понадобится больше. На крутящихся кольцах, на каждом нужно закрепить по одному стальному бруску. Они будут кататься внутрь и наружу. Один стальной брусок это опора, второй это механизм который загибает проволоку. Получается кольца катаются влево вправо это Х Кольца крутятся это Y и Z.. Хотя... Кажется идея эта отстой( Можно будет создавать прямые углы, а круглве как?( Насадкой? Это как то неудобно( и загатовка если длинная будет то согнется под собственным весом.. В общем получается идея была для фильма а не для жизни 😁 прости что отвлёк😔

Молоток. Годно.

Привет. Подскажи ссылку на Али радар

Я как-то программу для таких станков разрабатывал. Конвертер cad вектора в набор команд типа подача, угол. У ребят был самодельный станок на сервоприводах- он гнул всегда по разному. Возможно люфт в механике, возможно серво некачественные. Пару месяцев мучались, но так и не довели до ума.

Молодец! Так держать!

Добрый день, тоже хочу сделать такой станок, не в коммерческих целях продука самого станка, а для производства оснастки направленной на улучшение другого производства, ктото пишет что нужно много места для него, понимать как он работает и уметь ремонтировать. Много места это масштаб станка, я не собираюсь допустим гнуть чтонибудь толще 3 мм или даже 2мм, и такой станок со всеми вытекающими уместится на простом кухонном столе. А по поводу понимать как он работает и уметь ремонтировать, неужто я не понимая принципы работы станка сделаю его, а потом и отремонтировать не смогу. Я полностью поддерживаю автора и очень хочется увидеть его реализацию этой идеи.

Саня привет,как дела с твоей новой мастерской? Когда будет видео народ ждёт с нетерпением?

Начнем с того что ты должен как минимум виртуозно владеть Solidworks, powermill или SprutCam, иначе пополнишь ряды продавцов станков на авито

Есть ли предварительная схема с размерами будущего станка?

Шапку тебе побольше надо 😜 голова скоро не влезет в эту😊✊💪👍

Дядька, напиши в компанию jet и сделай им рекламу обзон на подобный станок, заодно и сам все посмотриш

Редукторные сервоприводы не такие и дорогие. Если на 48в то вполне

собери сначала 3d принтер, и все поймешь как работает, потом уже посерьезней можно начать собирать машину.

Может все-таки с лазером что-нибудь придумаем?)

Приветствую ! 👍

Делай лазерный ЧП это тема , тока можно мини сделать для начала а потом уже большой. Так же и проволочник маленький , а потом полноценный так дешевле и проще все узлы наработать .

Як завжди дякую вам за відео

5-56 Не просто выпрелять , а еще и закручивать . Выпремляется путем прокатки по валам 4 ряда : верхний ряд и нижний ряд.

MadBender - имя для станка.

я конечно с таким не сталкивался, но учитывая то что я видел, это будет очень сложно. единственное что могу посоветовать это больше жосткость всех узлов и больше мощность, и самое главное безопасность как при создании этого станка так и при эксплуатации, первым делом сделать блок экстренного отключения, ибо пальцы тебе еще пригодятся

Сервомоторы в основном счёточные и при повышении напряжение можно увеличить скорость или мощьность но кним датчики хола или опто датчик ставить!

С гибочниками дел не имел, а вот прутки ровнять доводилось, мы для этого использовали прокатку через ролики, ролики должны иметь в месте схождения именно тот диаметр который имеется и у проволоки. Конструкция простая, 2 спаренных ролика по форме напоминающие катушку для ниток ставятся на жёсткую рамку. Таких рамок нужно несколько, 3-5 тут уж как пойдёт, они подбираются походу дела, благо всегда их можно добавить или убрать. Ну и устанавливаются на разных углах ну типа первый - 0, второй - 45, третий - 90. Механизм подачи должен быть довольно мощный.

Вместо Вайбер и Вотсапе, можно Дискорд организовать.

Удачи тебе в твоей задумке

Лайк, потом просмотр))

я не знаю, как у тебя с проектированием, но начинать надо с его разработки в программе SolidWorks. сразу все будет видно как на ладони!!!

Лайк за отвагу!

Дружище, тебе бы к нам на завод! Владимирская область, город Юрьев-Польский. Завод "Промсвязь" Вот ты бы насмотрелся и подумал что тебе уже пора расширять новую мастерскую;).

то самое чувство, когда есть доступ к лазерному станку, но нет фантазии((( ну меч сделал из наруто...

Ох замахнулся 👍

Добрый день. Рекомендую сделать опытный образец на шаговых моторах чтоб не переделывать в три дорога. Софт чтоб это все связать это не просто. Ну и по механике тема не изведанная, есть технология и ее не намахаешь. Пусть человек пробует, только с ошибками приходит опыт.

Хорошо что болезнь более менее легко прошла. сам через это прошел тоже легко (тфу-тфу). да сделай донат. удачи тебе и ЗДОРОВЬЯ )))

А что за видео где кубик делают дайте ево мне плз )

Чувак, я на плазме кроил двойку себе для корпуса споттера, норм там края. Зависит от плазмы. +0.8 нержавейку кроил, нормально делает. Только шлак отбить остаётся.

Думаю что после создания станка, уйдет куча проволоки на его настройку и калибровку. А всё это придется покупать. А затем ещё и сырьё для производства. И склад где это хранить. И готовая продукция место занимает. И куда то сбывать это нужно. Короче, забот будет немерянно. Дерзай!

Сперва лайк+коммент, потом просмотр👍

Если не ошибаюсь то на старых копировальных станциях именно станциях, типа ксерок, стоят и шаговые с нормальным усилием и серво двигателя. Там и дрова есть и блоки питания и контроллеры и датчики. Вообщем не скончаемая кладезь для ЧПУ станков. И при они почти все японского производства. А сейчас эти станции в большинстве своём выбрасывают т.к они ещё струйного типа. Так что можно поколдовать и сэкономить на этом.

Что с мастерской? Достроил? Покажи!

Отец,когда занимался мебелью, гнул проволоку в ручную. Сделал какие-то самодельные крепления на столе, зажимал там как-то проволоку и гнул что хотел

Дерзай тема интересная

ищи спонсоров, друг. Потенциала дохера, но нужны инвесторы, чтобы бустить....иначе есть вероятность растерять запал, а тема оч интересная.

Сань, ну по мимо железа, надо ж ещё и программную оболочку. Вот для меня это как то стало камнем преткновения. Хотя сам проработал в мебельном производстве наладчиком КИПовцем, а на простом фрезере с ЧПУ как то "затупил". Ну посмотрим чё ты там навояжишь.

На Али продаются СО2 Лазерные трубки. Они достаточно мощные и по ценнику довольно низкие, в сравнении с диодными лазерами. По поводу ЧПУ станка, самое простое, это двигатели Nema и шилд на ардуино. Момента у движков довольно много, для реализации самых разных проектов.

Бро, для ювелирной резки листового металла, практически любой толщины, может подойти электроэрозинный станок

Гидроаброзив более универсальная тема, но сложнее в обслуживании и дороже лазера. Режет практически любую толщину и рез «чище» получается Это я только до 3й минуты досмотрел)

привет, Саня! верю что все у тебя получится. п.с. а ты спецом такой ракурс выбрал что читается только ADMAN ? %)

Можно сначала зделать фрезер/лазер, со сменным шпинделем, и на нем уже замутить станки остальные.

Есть хороший канал называется Александр Пономаренко. Видео про постройку своего ЧПУ сняты у него давно, но достаточно хорошо всё описано и понятно.

Идея интересная. Но помимо механики есть еще одна большая проблема - это прошивка. Смотри, есть GRBL или подобные. Найди сначала есть ли прошивка под такие идеи. Потому что если нет прошивки, то железо будет стоять без движения. Разработка прошивки под заказ - будет стоить очень дорого. Так что не торопился бы с механикой. Еще одна огромная проблема - это разработка управляющих программ для этой прошивки. Смотри, Арткам, Fusion умеют работать с GRBL. Поэтому я в них делаю программу для обработки модели, закидываю на фрезер и он работает. С ноунейм прошивками CAD системы могут не уметь работать. Поэтому могут быть проблемы по переводу чертежа на бумаге в чертеж в CAD, потом в коды для прошивки, а уже потом в обороты двигателей.

как всегда на высоте

Я так долго ждал єтого решения, что просто забил на твои видосики. НО! вдохновившись твоими ранними видосиками успел уже собрать фрезер 2х1.5 метра и лазер СО2 как отдельно стоящие. И правило номер 1. Чем больше поле тем лучше, но чем больше поле, тем больше жесткости ему нужно.

Ждём с нетерпением

Сань, наверно тебе придется усилить охрану гаража)