Mais uma ótima pergunta Andriomar. Tem uma coisa que diferencia PODER PODE, MAS NÃO DEVE! 😊 Este é mais um fator de, não somente causar arco instável, mas também causar desgaste excessivo do Bico pois o arame fica “dançando” no seu interior e causa centenas de arcos o que faz aumentar a temperatura de amolecimento do Bico mais rapidamente. Esperamos que isso tenha ajudado nas suas dúvidas e se necessário volte a nos contatar. Forte abraço e ótimo final de semana.

Prezado Andriomar. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio desta pergunta. Não é fácil responder de bate pronto pois existem muitas variáveis envolvidas no desgaste de um Bico de Contato, independente se for Cobre Eletrolítico ou Cobre Cromo Zircônio. Por isso, podemos considerar sua pergunta não somente excelente, mas também desafiadora pois teríamos que fazer tantas considerações sobre estas variáveis que quase vira um livro ou uma apostila. Podemos chamar o livro BICO DE CONTATO - O Vilão na Soldagem com Arame. 😊 Vamos dar um exemplo de aplicação (apenas um exemplo e números sugeridos); 1. Processo MAG - Arame de 1mm, Gás Mistura 80/20, 16 Volts, 122 Ampères, Stick-Out 10 mm - Velocidade de soldagem 10 cm/minuto. (aporte térmico de 195 joule/cm) 2. Processo MAG - Arame de 1mm, Gás Mistura 80/20, 26 Volts, 240 Ampères, Stick-Out 10 mm - Velocidade de soldagem 32 cm/minuto (aporte térmico de 195 joules/cm) Vamos supor que o Bico durou 1 dia em ambos os casos devido a diferença na velocidade de soldagem. Ambas as soldas expuseram o Bico de Contato á mesma energia por centímetro. Mesma quantidade de Ultra-Violeta (grande gerador de desgaste do Bico devido aquecer mais o Bico à medida que se aumenta a energia (Volts e Corrente) e o Argônio na mistura). Tudo isso é real, mas pode mudar caso a caso e até o ângulo da tocha pode influenciar no desgaste do Bico. Por exemplo, se usar uma mistura 92% Ar + 2% O2, o desgaste será ainda maior. Agora vamos mudar somente o Stick-Out para 15 mm. Certamente o Bico terá maior durabilidade. Talvez 2 dias. E se diminuir o Stick-out para 8 mm o Bico irá durar menos tempo. Talvez horas. Detalhes - 1. O Bocal também terá a mesma ocorrência ao variar o Stick-out, 2. Se o arame for Tubular o Bico terá uma vida útil menor devido a maior abrasão do arame pelas estrias no arame feitas pela roldana recartilhada, 3. Se ter maior teor (%) de CO2 na mistura, o Bico “poderá” ter uma vida útil maior devido a menor geração de Ultra Violeta, 4. Se ocorrer muitos respingos, alguns podem aderir na saída do arame e causar sua queima, junto com o arame. Isso é chamado de Burnback. A adição de Cr e Zr no Cobre aumenta a dureza do Bico de Contato e aumenta sua resistência á abrasão. Aumenta também a temperatura com que o Bico pode entrar no que se chama “Temperatura de Amolecimento”. Um Bico de Cobre Eletrolítico ou Fosforoso, tem uma temperatura de amolecimento menor e, portanto, gastaria mais rapidamente nos exemplos acima. Como pode ver, são muitos os detalhes a serem considerados e entre eles está a QUALIDADE DO BICO DE CONTATO. Muitas empresas vendem Bico de Contato como Cobre/Cromo/Zircônio se fizer uma análise química pode verificar que é de Cobre Eletrolítico. Compre Bico de empresa que tenha reputação e se possível fabricar no Brasil. Finalizando, somente um teste e comparativos pode te dar uma resposta mais assertiva mas esperamos que o acima tenha ajudado a entender o desgaste do Bico de Contato. O Vilão nas soldas com arame Qualquer dúvida volte a nos contatar. Forte abraço e ótimo final de semana!

Olá, Depende muito da aplicação, do modelo da tocha, acesso que a peça tem para soldar. Mas a linha S+ da Sumig tem ótima durabilidade. Mas é sempre importante contatar a equipe técnica de vendas para poder a auxiliar e estudar qual a melhor opção para atender as expectativas. Agradecemos pelo contato.

Prezado Beni. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio da questão. Obrigado também por compartilhar nossas mídias em seus treinamentos na Hanna! São muitos os motivos de desgastar ou deformar o Bico de Contato. Vamos indicar os principais motivos e sugerimos também assistir as outras duas Dicas abaixo; 1. Stick-out muito curto - superaquece o Bico e Bocal. O Raio Ultravioleta emitido pelo arco elétrico é um dos elementos que mais aquecem o Bico. Consequentemente ele pode deformar e entra na fase de amolecimento acelerando o desgaste do Bico pela abrasão, 2. Excesso de Respingos e Instabilidade do arco - causam mal contato na saída do arame e ajuda no superaquecimento do bico. Stick-out muito longo pode causar instabilidade do arco, 3. Bico de Contato incorreto - por exemplo, usar Bico de Contato Eletrolítico com corrente elevada (transferência Globular e Spray) causam o superaquecimento do Bico rapidamente o que faz ele entra na fase de amolecimento e ter rápido desgaste de formação. Neste caso o Bico ideal é o de CuCrZr ou o Prateado, 4. Bico de Baixa Qualidade - as vezes indicam (risco no perímetro do Bico) ser CuCrZr e na verdade são de CuE (Eletrolitico) ou até de Latão, 5. Bico com Diâmetro Incorreto - usar Bico com diâmetro superior ao diâmetro do arame ( por exemplo, Bico de 1,2 mm e Arame de 1 ou 0,8 mm) causam mal contato internamente no Bico (gera centenas de curto circuitos e cavitação) aceleram o superaquecimento do mesmo, 6. Arame Tubular - causam maior desgaste do Bico devido as estrias formadas no arame pela roldana recartilhada (ideal para estes arames). Pode haver outras causas, mas estas são a principais e esperamos que esclareçam suas dúvidas e/ou de seus alunos. kzfaq.info/get/bejne/rLuXqtqIzLTRcoU.html kzfaq.info/get/bejne/gtddq9aWvbSbcqc.html Forte abraço e sucesso na sua missão de ensino e qualquer dúvida não hesite em nos contatar. Por favor envie seu endereço para te encaminharmos um banner sobre posições de soldagem e um Kit Sumig composto de Jaleco (tamanho GG), Toca, Luvas e uma Máscara Sumig Fire True Color (novas lentes).

Olá Rogerio, o tubo de contato da tocha SU 180 Black por padrão é de 0,8mm.

@@sumigtv eu comprei tbm um rolo de arame 0,6mm da Sumig, posso usar provisoriamente até eu comprar um bico de contato 0,6mm, obrigado.

Obrigado

@@sumigtv sou muito fã da sumig espero um dia ter condições de comprar uma mig multiprocesso se Deus quiser.

Prezado Alan. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio das questões. Muito boas perguntas e inclusive comentadas em algumas de nossas Dicas. Segue o link das Dicas e mais alguns comentários em relação às suas dúvidas. kzfaq.info/get/bejne/h79mdtmF07ylc4E.html Este link é somente sobre soldagem MIG Alumínio. Em relação ao Bico de Contato deve usar o tipo que vem marcando o diâmetro do arame mais a letra A. O furo é ligeiramente maior do que o normal usado com arame de aço carbono. Deve usar também guia espiral de teflon ou outro material, mas nunca a guia de aço. As guias sintéticas com a extremidade de latão são as ideais. A roldana do alimentador deve ser do tipo com canal em U. Não deve usar a mesma roldana que utiliza em aço carbono. Quando o arame enrola nas roldanas ou “trava” na guia espiral ele queima na ponta do Bico. Outro detalhe! Use a tocha o mais reto possível e não maior do que 2 metros de comprimento. kzfaq.info/get/bejne/idNdpbCezt-mmqM.html

Olá Danilo, qual seria sua duvida por favor?

@@sumigtv solda em arame 1.0 inox 309 rígido, operação manual, não sabemos qual o bico para este tipo de operação, pois os que compraram não estão atendendo, enrosca, derrete etc..

Olá, o senhor pode entrar no link a seguir, e realizar sua compra em nossa loja virtual oficial, aproveite para usar o cupom de desconto com o código KZfaq para obter 5% de desconto em toda a nossa loja. loja.sumig.com/pecas-de-reposicao-tochas-mig

Esta outra Dica vai te ajudar a resolver o problema do Arame Grudar no Bico de Contato. Verifique se o Bico tem boa procedência. Tem muito Bico feito em torno comum sendo vendido. Esperamos poder ter esclarecido suas dúvidas, mas se necessitar de mais informações não hesite em nos contatar novamente.

Agradecemos sua sugestão, fique ligado no canal.

Olá Jose, fique ligado em nosso conteúdo, em breve podemos produzir algo nesse sentido.

Prezada Aparecida. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio da questão. Fica um pouco difícil explicarmos sobre esta sua necessidade pois até fatores relativos se é Destra ou Canhota acabam influenciando de como deve manusear a Tocha no Processo MIG/MAG ou mesmo TIG. É certo que a postura física é fundamental para se ter o melhor conforto e posicionamento em relação a solda que vai fazer mas também deve considerar a qualidade da Tocha. Existem Tochas que não tem ergonomia e são difíceis de manusear por questão da baixa qualidade dos componentes, tipo de punho, rigidez do cabo, etc. o que acaba dificultando muito a operação de soldagem. Sugerimos que você assista algumas de nossas Dicas (links abaixo) abaixo descritas que cobrem o assunto e que certamente irão ajudá-la a ter o melhor conforto e ergonomia no seu trabalho. kzfaq.info/sun/PLvs2MhnxSOXA-FZE5Kt7PYtmCIk78ZW3g (1, 2 e 77) kzfaq.info/sun/PLvs2MhnxSOXAb_Rocyk8hT0LZdhCCvwXC (são bastantes Dicas que irão te ajudar muito para tirar dúvidas sobre Tochas e os componentes de desgaste, etc.) kzfaq.info/get/bejne/a9Jig5eGz5aakqM.html Esperamos ter ajudado a reduzir suas dúvidas e a melhor realizar suas soldas. E muito obrigado se puder compartilhar nossos canais para outros colegas desta maravilhosa profissão. kzfaq.info/get/bejne/bNqZaJyBqa2Xcps.html

Caro Mozart. Muito obrigado por nos contatar e seguir as Midias Sumig. Não é somente você que tem duvidas e esperamos poder ajuda-lo a escolher com nossa resposta. A função do antirrespingos é exatamente minimizar a aderência dos mesmos na superfície da peça sendo soldada ou no frontal da tocha. A não aderência somente é possível devido TODOS os produtos possuírem algum componente na sua fórmula que faça isso e o Silicone é um destes componentes. Alguns destes componentes não agridem o meio ambiente e por esta razão os líquidos antirrespingos a base de água são os mais utilizados (www.sumig.com/pt/produto/detalhe/antirrespingo-liquido-eco---borrifador) (www.sumig.com/pt/produto/detalhe/antirrespingo_de_solda_spray). Os que usam o Silicone podem, em algumas situações, prejudicar a pintura do componente soldado sendo necessário limpar a região antes da pintura. Outros são ecologicamente corretos, não usam Silicone, não são inflamáveis, não usam solventes, etc. e não necessita ser removido para ser feita a pintura do componente soldado. Esperamos que estas informações te ajudem na escolha que, por eliminação, sugerimos não usar os que contem Silicone. E tenha certeza de saber a origem do produto. Se necessário peça ao fornecedor o folheto do produto e a ficha técnica com dados sobre toxidade. Abraços

Olá Sr Pedro, A voltinha mencionada ocorre pela movimentação em circular do robô que faz um deslocamento grande, mas com uma pequena trajetória de solda.

Prezado Adirlei. Muito obrigado por seguir nossos canais e envio desta excelente questão. Sim pode ser usado o mesmo Bico de Contato, PORÉM, normalmente o Robô opera com parâmetros mais elevados (Corrente e Tensão) e/ou solda por períodos muito maiores do que a solda manual. Dependendo da aplicação, tamanho do cordão da solda, parâmetros etc. vale a pena usar no Robô o Bico tipo CuCrZr (Cobre, Cromo, Zircônio). Porém, para soldas curtas, ponteamento, parâmetros baixos, etc. talvez o Bico de Contato de Cobre Eletrolítico pode ser suficiente e tem custo inferior. Faça um teste, devido não conhecermos sua aplicação, com os dois tipos de Bicos e calcule o Custo Benefício. Desconfie de Bicos com preço muito baixo e sem tradição do fornecedor. Compre de empresas com reputação e que garantem o produto! Forte abraço.

Prezado Osvaldo. Muito obrigado por seguir mídias. Sua necessidade é um pouco mais complexa para responder de maneira mais apropriada mas vamos cobrir as causas mais prováveis desta ocorrência que também é chamada de Burnback (não confundir com o Ajuste do Burnback ou Requeima do Arame no final da solda). Sugerimos manter o sistema de alimentação do arame sempre em ótimo estado incluindo limpar periodicamente o canal das roldanas e guia espiral correta e limpa (substituir regularmente devido desgaste). Usar Bico de Contato com diâmetro correto ao arame sendo utilizado. Coloque o Bico paralelo ao Bocal e use um Stickout 10 vezes o diâmetro do arame que esta usando. Use a pressão nas roldanas para que não ocorra o deslizamento do arame e ajuste o freio do carretel para que o rolo gire livremente. Um detalhe importante. Use uma Tocha o mais curta possível. Isso evita o efeito mola do arame no interior da tocha que é também responsável pelo arame grudar no Bico, principalmente no início do arco. Qualquer dúvida adicional ou o acima não resolver volte a nos contatar e nos envie um número de telefone para conversarmos. Abraços e um ótimo 2022!

Essa aí vermelha ,combinaria com o meu cabeçote, pois pintei de vermelho.

Prezado Gustavo. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio da questão. Acreditamos que esteja falando de chapa de aço carbono não galvanizada de 0,8 mm (ou 0,75 mm pela ABNT). Caso ser galvanizada temos outras considerações fazer mas não muito diferentes das que mencionamos nas Dicas Sumig, links abaixo, que sugerimos assistir. É sem dúvida muito critico soldar esta espessura e destacamos que a junta deve estar bem ajustada e não ter abertura. Arame deve ser de 0,8 mm e gás sugerimos mistura tipo 75/25 ou 80/20 para reduzir a penetração. Solde no sentido empurrando pois também terá menor penetração. Use comprimento do arame (entre o Bico de Contato e a Peça) entre 10 e 12 mm. Coloque o Bico de Contato paralelo a saída do bocal para ter melhor controle do arco Veja no link aseguir: prnt.sc/jQWjgWHrueWg kzfaq.info/get/bejne/bN52ZpWbuJullY0.html kzfaq.info/get/bejne/rLuXqtqIzLTRcoU.html www.sumig.com/pt/blog/post/soldagem-de-chapas-galvanizadas--tudo-o-que-voce-precisa-saber www.sumig.com/pt/blog/post/sumig-dicas--qual-e-a-importancia-do-stickout-na-soldagem-mig-mag-parte-2 Acreditamos que com estas orientação e Dicas você terá sucesso nas suas soldas e se necessitar volte a nos contatar. Forte Abraço!

@@sumigtv muito obrigado!

Prezado José Leupodo ou Leopoldo. Muito obrigado por seguir nossas mídias e pelo envio da sua questão. O ideal é usar o Bico de Contato com o diâmetro do arame correto. No seu caso acreditamos que seja arame de 0,9 mm. Também sugerimos você assistir e ler nos links abaixo e com isso terá uma visão melhor do que deve ser feito para ter sucesso. www.sumig.com/pt/blog/post/qual-o-processo-de-solda-mais-utilizado-em-funilaria www.sumig.com/pt/blog/post/sumig-dicas-posicao-correta-do-bico-de-contato-no-bocal-da-tocha kzfaq.info/get/bejne/rLuXqtqIzLTRcoU.html kzfaq.info/get/bejne/gtddq9aWvbSbcqc.html Qualquer dúvida adicional volte a nos contatar.

Olá Raimundo para valores entre em contato conosco pelo telefone 54-3220-3900, ou entre no link a seguir, para ver quais números de WhatsApp temos disponíveis para que você escolha o da sua região, e assim fale direto com um dos nossos vendedores. www.sumig.com/pt/como-comprar agradecemos pelo contato.

Olá Sr Thiago para valores entre em contato conosco pelo telefone 54-3220-3900, ou entre no link a seguir, para ver quais números de WhatsApp temos disponíveis para que você escolha o da sua região, e assim fale direto com um dos nossos vendedores. www.sumig.com/pt/como-comprar agradecemos pelo contato.

Caro Jairo, muito obrigado por seguir Sumig nas mídias e pela excelente pergunta. Nos nossos treinamentos sempre falamos que Arame Tubular tem “personalidade” ou seja, ele vem com a receita pronta e devemos seguir as recomendações do fabricante do arame. O Fabricante determina a Corrente (Velocidade de Alimentação do Arame), Volts e Stickout (ver nossa Dica sobre Arame Tubular). Pode até existir máquinas com programa para o Arame Tubular, de qualquer tipo, mas não é comum. Uma boa Fonte usada no processo MIG/MAG também pode servir para soldar com Arame Tubular, mesmo o 308. Importante lembrar de usar a Roldana Recartilhada e não dar muita pressão de maneira a não deformar o arame caso contrário pode ter dificuldade de passar pelo Bico de Contato. Esperamos que esta nossa resposta esclareça sua dúvida e caso necessário não hesite em nos contatar novamente. Abraços

Prezado Hamilton. Muito obrigado pelo envio de sua dúvida e por seguir nossas mídias. Pelo que entendemos você usa o processo MAG Arame Inoxidável e Arame ER308 1,6mm. Caso seja isso, a causa do problema é o gás. Deve utilizar um gás Ativo para soldar Aço Inoxidável e por isso se chama MAG. Por exemplo, use gás: 98%Argônio e 2% de CO2 ou 2% de O2. 96% de Arg+4% de CO2. São muitos bons para sua aplicação. Entendemos que por estar fazendo revestimento vocês querem que a solda tenha pouca penetração com o metal de base (menor diluição entre o arame e a chapa) e estes gases indicados irão certamente causar maior penetração. Podemos sugerir o seguinte: 1. Usar 1 ou 3 Volts maior no arco com os gases que indicamos, 2. Usar Stickout de 20mm com os gases que indicamos 3. Caso a empresa exigir que deve usar Argônio puro por questões metalúrgicas reduza 1 a 3 Volts no arco ou aumentar o stickout 4. Uma outra alterativa é usar arco pulsado. Esperamos ter esclarecido a questão e qualquer d´[dúvida volte a nos contatar. Abraços

Prezado Wilson. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio da pergunta. Creio que este arame deve ser o Tubular Autoprotegido mas como não sabemos sobre a origem do mesmo e se está usando roldanas correta (tem que ser recartilhada) nós sugerimos o uso de Bico de Contato com furode 0,9mm. Caso usar furo de 1mm o arame fica “dançando” e causa mal contato elétrico. Finalizando, caso ser Arame Tubular Autoprotegido, use polaridade negativa e baixa tensão/voltagem de arco e comprimento do arame entre o Bico de Contato e Peça, de no máximo, 10mm. Esperamos tê-lo ajudado na questão e qualquer dúvida adicional não hesite em nos contatar novamente. Abraços

Prezado Jorge. Muito obrigado por seguir nossas mídias e pela excelente observação. No vídeo em questão estamos nos referenciando a projeção do Bico de contato em relação ao Bocal, ou seja, colocar o Bico em até 3 mm para fora do Bocal, principalmente em situações de difícil acesso na junta. O Sick-out que mencionamos no vídeo sobre Escolha Correta do Bico é a distância entre este é a superfície a ser soldada ou junta que dependendo da Transferência e do Processo com arame sólido pode ser entre 10 a 15 vezes o diâmetro do arame. É apenas uma recomendação. Para melhor esclarecer o acima, sugerimos assistir o vídeo cujo link segue abaixo. kzfaq.info/get/bejne/rLuXqtqIzLTRcoU.html Caso ainda ter dúvidas, por favor, não hesite em nos contatar e agradecemos por seguir nossas mídias e compartilhar com seus colegas. Forte abraços e ótima semana

Caro Claudio. Muito obrigado por seguir Sumig nas nossas mídias e pela sua pergunta. No nosso site em DICAS (www.sumig.com/pt/blog/categoria/dicas) e CONHECIMENTO (www.sumig.com/pt/blog/categoria/conhecimento) temos diversas informações sobre a Soldagem MIG (Alumínio) e sobre Tochas (qual a melhor configuração para soldar com Arame de Alumínio) pois o problema pode não ser somente o Bico de Contato. De qualquer maneira, o Bico de Contato para Arame de Alumínio é especial pois o furo é ligeiramente maior. Geralmente, o Bico de Contato vem marcado com o Diâmetro do Arame e ao lado tem a letra A (Alumínio). Use Bico de Cobra+Cromo+Zircônio pois aguenta mais o calor do arco devido o Argônio. Para minimizar problemas, além de usar o Bico correto, use Roldanas próprias para Alumínio, Tocha com o máximo de 2,5 metros de comprimento e use guia espiral de Teflon ou Poliamida. Material sintético. Esperamos que estas informações ajudem no seu dia-a-dia e se necessário volte a nos contatar. Abraços

Olá Sr Sérgio, poderia nos falar sua duvida para que possamos ajudar por favor?

Perda de tempo? Coisa mais fácil do mundo deduzir o q é bico de contato com a explicação extremamente didática do apresentador. Ruim de tudo, bastariam 3 minutos de pesquisa no Google para saber o q é. Seus neurônios torraram ou fugiu da escola? Se não é nenhuma das opções, então não tem justificativa para não saber ou descobrir o q é bico de contato.... Cara, vc deve desculpas ao apresentador....