Приятно, что мой опыт Вам пригодился!

Очень полезный подарок! Такого количества хватит на долго. Всегда хотел попробовать ковку металла, после нагрева в графите, но порошка нужно много.

Благодарю дельный за совет, обязательно воспользуюсь!

Рад, что мой скромный опыт может Вам пригодиться!

Здравствуйте! Увы, не знаю из какой марки стали точить палец: нет знаний в данной области. Да, от сварочника он нагреется, однако, графит, при этом, упрочнит поверхностный слой и точить по нему не получится. Метод больше подойдёт для цементации уже готового изделия. Качество будет гораздо ниже заводского.

Уверен, не получится, к сожалению! Такая деталь прослужит недолго.

Алексей, рад, что видео оказалось полезным! Подобный способ не идеален для упрочнения вала трубогиба, однако, если нет другой возможности, то он приемлем. Если позволяет сталь и условия, лучше сделать закалку с отпуском вместо цементации. Для науглероживания можно взять трубу подходящего диаметра, но длиннее, чем на видео и провести цементацию сперва одной половины вала, потом другой. Главное не касаться стенок, иначе изделие оплавится в точке контакта. Если есть достаточный объём порошка, то для поверхностного упрочнения длинного вала удобно использовать желоб с боковыми заглушками.

@@Veloje спасибо большое

@@user-eg1yn2qe2k при условии если у вас вал не ниже Ст 45, более мягкие стали не калятся, а цементация возможна

Делал такое с перегретым сверлом. Заточил, потом зацементировал. Получилось. После каждой новой заточки придется повторять цементацию.

@@Veloje Спасибо, попробую. Удачи!

Здравствуйте, Боря! Можно, но его не хватит надолго, ведь это лишь укрепление поверхностного слоя стали, а внутри всё тот же мягкий металл. Стоит попробовать подержать в графите дольше, но не расплавив, тогда углерод проникнет несколько глубже.

Отлично подойдут! До того как перешёл на колодки от троллейбусов, использовал такие стержни.

Рад, что мой опыт Вам пригодился! Стараюсь кричать и учиться на собственных ошибках: с появлением более мощного ноутбука стало возможным увеличить громкость при монтаже видео. Тоже не перестаю удивляться, в какое прекрасное время мы живём: весь опыт человечества доступен по клику мыши.

Здравствуйте, Сергей! Измельчаю, стачивая колодки на заточном станке, предварительно подложив листок бумаги под него, чтобы собирать образующуюся массу. Идеальным является порошкообразное состояние, как у сахарной пудры. Приемлем - размер зерна до уровня обычного сахарного песка, но таким крупным составом получается цементировать только грубые детали. Резьбу и кромку ножа такая фракция оплавит, проверено.

@@Veloje Спасибо за ответ. Будет сильно пылить? Может надо точить на "медленном" точиле? Средствами защиты пользуетесь? Или лучше измельчать колодку на открытом воздухе?

Рад, что решили попробовать подобный способ укрепления стали! Я также планировал попробовать цементацию в измельчённом антраците, а также ковку металла после нагрева в подобной пудре. Однако, достать ведро антрацита, как оказалось, сейчас непросто, не то что раньше, когда все топили углём. У заточного станка пылит довольно сильно, желательно измельчать на открытом воздухе. Я всё делаю в гараже с распахнутыми воротами, но и этого недостаточно. Точило у меня самодельное: kzfaq.info/get/bejne/gqd2fK6L1s6tlJ8.html 1350 оборотов, кожух не предусмотрен, хотя с ним лучше и безопасней, да и поток пудры будет более направленным. Обязательно использую защитные очки. Нашёл часть ролика, где ранее показывал колодки и точило: kzfaq.info/get/bejne/m9OjjbqgvtXdaZs.html Раньше измельчал колодки болгаркой, а до этого просто между молотком и наковальней. Все способы имеют право на существование, но у точила производительность выше, особенно, если круг с крупным зерном.

@@Veloje Спасибо за ответ. Я уже пробовал цементировать вашим способом. Но не стал измельчать колодку, а просто водил ею по металлу. Результат получился такой; на малом токе слишком тонкий поверхностный слой упрочняется, а на большом оплавляется. Хочу попробовать измельчить графит. Еще раз спасибо, за подсказку.

С измельчённым получится качественней! Главное не передержать, иначе цементируемое изделие просто расплавится. Уже был печальный опыт.

Это не сложно. Ставите втулку вертикально на кусочек металла такого размера, чтобы он полностью перекрывал отверстие. Засыпаете во втулку графитовый порошок до верхней кромки. Плюс сварочника на цементируемой детали. К минусу цепляете подобие металлического стержня на 10-12мм диаметром, длиной около 200 мм. Выставляете на инверторе 20-30А и окунаете стержень в графит на 2/3 длины втулки (примерно) на минуту, затем убираете стержень на пару минут, чтобы не перегреть деталь. Повторите операцию 5-10 раз. Касаться стержнем поверхности втулки нельзя, иначе в месте контакта поверхность оплавится и закалится: сточить напильником не получится. Такая цементация не сравнится по качеству и толщине слоя с заводской, но, всё же, лучше металла сырца.

Не пробовал, но тоже очень интересно узнать. Жаль, что нет графитовой смазки, испытал бы хоть сегодня.

Конкретных цифр не знаю. В общем, чем дольше время воздействия графита, тем толще зацементированный слой. Есть видео про конусы: kzfaq.info/get/bejne/r76BptKLq63KhIE.html

Пробовал, точиться болгаркой или бруском. Однако, упрочнённый слой очень тонкий и заточка его разрушит. Правильная последовательность - точить инструмент перед цементацией. Так я поступал с топором, пилой и ножиком, что позволяло им оставаться острыми гораздо дольше.

Благодарю! Почитаю оригинал после возвращения из велопохода.

Измельчаю, стачивая колодки на заточном станке, предварительно подложив листок бумаги под него, чтобы собирать образующуюся массу. Подробности здесь: kzfaq.info/get/bejne/m9OjjbqgvtXdaZs.html

Если получится зацементировать таким способом шлицы полуоси, то качество будет невысоким.

Плюс на детали.

Благодарю за Ваш опыт, совершенно забыл про такое полезное применение! В 2014 году были в походе в Румынии. Тогда взял с собой топорик небольшой, сделанный из стандартного отпиливанием лишнего. Кромку зацементировал, так как металл в этом месте был совсем мягкий. Остроты хватило на весь поход. Правда больше топор в пешие путешествия не беру: 660 грамм очень много, при том, что под ногами постоянно есть ветки и подобное, которое можно сломать руками и спокойно приготовить еду.

Благодарю за важную и полезную информацию! Не знал об этом, но помещение проветриваемое.

Настолько большую деталь цементировать не пробовал, только головку от ключа на 24: всё получилось. Думаю, что возможно и Вашу шестерню укрепить. Обращаю внимание на то, что это далеко не аналог промышленной цеменцтации: при таком методе, науглероженный слой гораздо (многократно) тоньше, соответственно и износостойкость. Для реализации задуманного вам понадобится электропроводящая ёмкость, которая больше диаметра шестерни, хотя бы на 20 мм и графитовый порошок для её заполнения на 20-25 мм. Со сварочным аппаратом ничего страшного не случится. Придётся цементировать в несколько этапов, но сначала попробуйте на ненужной железке! Выставляете ток 60А, плюс на деталь и погружаете настолько, чтобы шестерня не касалась стенок посуды. Смотрите, по дымку, шевелению порошка у края детали, идёт ли реакция, если нет, то добавляете ток вплоть до 100А. Не доводите деталь до свечения, только цвета побежалости: подержали в графите, подымела, вытащили, чтобы остыла и так несколько раз. Повторить для каждой их укрепляемых сторон. Торцы с зубцами можно погрузить отдельно или только их, если не нужна прочность остальной части.

@@Veloje большое спасибо за развёрнутый ответ, буду искать графит))

Рад, что информация пригодилась! Если решитесь на цементацию шестерни, по возможности, напишите пожалуйста, как всё прошло.

На трассе между городами Тирасполь и Бендеры. Там они нередко встречаются. Специально не ищу, просто попадаются на глаза, когда мимо проезжаю на велосипеде. Раньше просил у водителей троллейбусов: когда не выбрасывали, делились.

@@Veloje понял

Посмотрите на конечных остановках троллейбусов. У нас постоянно выкидывают.

Толщина цементируемого изделия не меняется: углерод из графита встраивается в структуру имеющегося металла, его поверхностный слой, не меняя размеров детали.

@@Veloje понял Спасибо

Надеюсь мой опыт будет Вам полезен!

@@Veloje доброго времени .какова толщина цементации данным методом и можно ли контролировать этот процесс?

Здравствуйте! Толщина цементируемого слоя составляет от тысячных до сотых долей миллиметра и зависит от продолжительности погружения в графит и количества повторений. Главное не перегревать деталь!

Прошу прощения! В последующих видео у меня появилась техническая возможность усиливать звук, в текущем её ещё не было.

Я не сварщик, специальность другая. Наконечник выжимки - расходный материал, даже у заводских.

@@Veloje а що з керном сталося від одного використання?

@@user-pe8ht6rh1u Ничего страшного не случилось и после десяти применений. Маленькой выжимкой пользуюсь до сих пор. Пока замены "керна" не требуется.

Благодарю за совет.