ВИДЕО эксперимент по закалке ножей и прочих режущих инструментов в ГРАФИТЕ (по моему способу).также в этом видео будут тесты после закалки ножа на прочность режущей кромки.
Пікірлер: 578
@mixnay7 жыл бұрын
Досмотрел видео, хотя так хотелось написать сразу... 1. Опыт весьма интересен, если учитывая тот факт что мастер не обладает данными знаниями. (возможно я ошибся). 2. Этот процесс абсолютно нельзя назвать закалкой. Ну просто никак нельзя. Это цементация, т.е. насыщение поверхности металла (сплава) углеродом, который в последствии при правильной термообработке, сделает наш клинок либо другой инструмент пригодным для использования (долговечного). 3. Процесс закалки и последующего отпуска весьма затруднителен после такой цементации. Объясню! Для каждой марки стали, подвергающейся цементации существует своя температура будущей закалки и отпуска. При чем температура отпуска напрямую зависит от конечного желания инструмента. Например, для ножа - это одна Т, для зубила или топора это совсем другая Т. Я не в коем случае не хочу принизить Автора данного ролика. Моя цель обезопасить людей, которые попробуют все способы ютюба на себе. Это опасно. Особенно когда инструмент разлетается на куски при использовании и травмирует людей. Ниже много отзывов и споров, но я предлагаю альтернативу. Не являюсь блогером. Просто могу помочь советом и в том числе Автору. 5 лет универа, более 7 лет практики в области термообработки от Ст3 до быстрорезов Р6М5 и т.д. Зовут Владимир Михалюк. Можете найти в одноклассниках рб г.мозырь. Мало того, постараюсь ответить на посты в имеющихся комментариях здесь. Мое стремление, обезопасить Пользователей и Искателей от ошибок, ибо столько начитался, что просто плач... Кстати жена тоже спец по термообработке, так что у нас это семейное. Жаль растрачивать знания тем более что их кто то ищет! Я поделюсь с радостью!!!
@maxtykay59457 жыл бұрын
михалюня
@vant48887 жыл бұрын
Применяется ли цементация "на холодную" ? То что вы описываете это диффузия углерода в сталь при высокой температуре (для ускорения процесса) в сочетании с закалкой стали (двух зайцев одной лопатой). Здесь же внедрение атомов углерода в материал при низкой температуре. Теоретически данный метод имеет право на жизнь - главное не перегреть поверхность металла. Хотя высокая температура еще сильнее ускорит процесс просто она может изменить структуру стали что в данном случае наверно нежелательно.
@Konstantin_Postizhev6 жыл бұрын
тогда подскажите: сделали мне нож из советского мясного топорика, сталь толщиной 5 мм, но очень мягкая. из дополнительных особенностей - ржавеет на ура. как, по-вашему, следует правильно его закалить?
@alberteinshtein82255 жыл бұрын
Совершенно правильный коментарий, почти на 100%. Этот ролик сплошные мультики. При таком процессе, действительно может произойти насыщение углерода, но на считанные микроны. Скорость насыщения углерода, при 900 град, 0,1 мм/час., это закон физики, против природы ютубом не попрешь. Но, для этого насыщения нужен специальный карбюризатор, древесный уголь, который специально активируют и при такой тепературе он выделяет активный атомарный углерод, именно, атомарный, который с графита не получится (поэтому его и называют активированный уголь и из него делают карбюризатор). Теперь посчитайте, какой слой насыщения может получиться из графита от батареек, если в него несколько секунд тыкать искрящийся от дуги кусок металла. Может несколько микрон, толщины, углерода и внедриться, не больше. Это физика, сколько раз пытались с природой спорить, нет все равно не ймется. Но, самое интересное, что в начале ролика автор сказал, что этот металл калится и без цементации, только его ведет. Так что ж он тогда делал? Наверно, пытался быстро нагреть и быстро охладить острую кромку, что бы на ней получилась закалка? Наверно пытался. Но на видео прекрасно видно, какая маленькая зона прогревалась до красна, пара десятых милиметра. Может эти пара десятых миллиметра и закалилась, немного, температуру нагрева, ведь, ни кто не контролировал. А почему же тогда, автор, не поставил свой нож, после закалки на отпуск, как скажет Вам любой термист, а сразу кинулся эффектно колотить и рубить гвозди. Без отпуска, каленая режущая кромка раскрошится, как стекло, да еще и при безконтрольных температурных режимах закалки, которые нам демонстрировали. Ответ на все вопросы один, это мультики, для больше, чем 600 тыс. зрителей. Можете попробовать, закалить и потом перерубить такой гвоздь, ничего не получится.
@vitoldshutenko51095 жыл бұрын
Albert Einshtein , все правильно, если бы еще не заточка под зубило, то кромка была щерба-атая как не знаю что. А так пронесло, зубило выщербить-это постараться надо.
@makeevvv9 жыл бұрын
В книге Носов А.В. Электроискровая обработка металлов, 1953г, написано (стр.80) :"...упрочняемое изделие включают катодом, а упрочняющий сплав (или графит) - анод...". При этом, пишут, что кроме карбидизации и закалки (из-за быстрого нагревания и остывания), происходит и своеобразная нитроцементация изделия азотом воздуха. А вообще, лучше работать короткими импульсами, дабы не перегревать и не отпускать кромку.
@miharev829 жыл бұрын
Эти видео-то что нужно. Очень доволен ими. Респект и уважуха. Автор с руками.
@sanitaryoutube7665 жыл бұрын
Детский сад . Это как глушить рыбу хлопая в ладоши. Цементация стали (Науглероживая слой металла) сталь помещают в графит (древесный уголь) с добавкой 10% окислителя (сода) в емкость без доступа воздуха (герметично) и нагревают до 915-925 градусов в течении 8-9 часов в печи и только после этого слой с повышенным содержанием углерода будет 1,2-1,5 мм. После этого произвести закалку и отпуск. нагрев 840-860 градусов -20 минут с быстрым охлаждением в воду (масло для для изделий с содержанием элемента хрома никеля) потом отпуск нагрев 150-200 градусов в течении 15-20 минут и на воздух до полного остывания. НАРУШЕНИЯ ЭТОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРИВОДИТ К ПЕЧАЛЬНЫМ РЕЗУЛЬТАТАМ.
@MrHit859 жыл бұрын
Так этож цементация а не закалка!
@staryykomsomolets54859 жыл бұрын
Очень хороший способ упрочнять зубья ножовок по дереву.Дарю идею!
@user-tl9zy6sr8w8 жыл бұрын
Это конечно же не закалка , но очень простой и гениальный способ науглероживания поверхности металла , хвала и благодарность Александру Популях за изобретение , ура !!!
@user-yt7qc7pm6u8 жыл бұрын
+Александр Зыков Категорически не согласен, для науглераживания нужна диффузия углерода в металл. Диффузия в углерода в металл очень длительный процесс часы и даже сутки.
@AntonyUKR8 жыл бұрын
+Саня Мисливченко не обязательно. старая арматура с годами тоже углеродится и уже обладает немного другими свойствами.
@user-ns3vx7vi9p8 жыл бұрын
+Саня Мисливченко ну а закалка ето перевод перлитно- феритной или перлитено- цементитной структурі в мартенсит, т.е из условно равновесного в неравновесное состояние. так что нето не закалка никак, а скорость цементации зависит от многих факторов .
@rjkjrjkmwtd8 жыл бұрын
Да, это науглероживание, отличный рецепт, большое спасибо! А вообще конечно интересно было бы под микроскопом посмотреть что при таком методе происходит...
@zazalupu9 жыл бұрын
просто бомбавская информация... красава, спасибо за ценный урок....
@nurten14769 жыл бұрын
Спасибо!!! Это очень хорошо! Много е хитро! Благодаря!
@user-nn3ux9yu6u9 жыл бұрын
Способ реально действующий. Я использовал блок питания на 12в 10 амп, стержень от батарейки солевой тип АА. И обычный дешманский китайский кухонный нож. На нож подал "-" на стержень "+" и просто им водил по РК. Старайтесь крепко держать стержень так чтоб не было электрических дуг т.к. на в том месте где была эл дуга образуется вмятьна (выжег). Самое интересное началось после того как я его начал точить и править китайские искусственные бруски его не брали. Я начал точить наждачной бумагой начиная с 180 потом 240, 360, 400,600,1000 и 2000. Бумага в секонды снашивалась хоть она и из карбида кремния фирмы ABRO. но после всех этих процедур я сильно удивился китайчик начал действительно царапать стекло. Для чистоты эксперимента я купил такой же нож и просто его наточил до бритвенной остроты во время заточки уже было видно что он гораздо мягче. И как этого стекло он даже каребнуть не смог. P.S. спасибо за способ закалки.
@asusta23465 жыл бұрын
Михаил Саяпин большое спасибо вам, что так досконально объяснили и поделились секретом, а то все как зоя космодемянские хоть вешай, не говорят про волтаж и т. д. Вопрос скажите пожалуйста стержне батарейки у вас не начинает гореть так как пропитан электролитом, даже вытекает электролит, заранее спасибо ✊✊✊✊👍👍👍👍
@user-ei4xk2jp5e5 жыл бұрын
китайские искусственные бруски надо было тоже таким способом и все получилось бы
@vitoldshutenko51095 жыл бұрын
Григорий Бойко :))) ага, точно-точно
@gektortesla34278 жыл бұрын
Выглядит просто восхитительно !
@trubadyr999 жыл бұрын
Красивый ножик. Интересный метод.
@user-ng2sz7oz5g8 жыл бұрын
Отличный и простой способ из неуглеродестой стали сделать углеродку. даже на гвозде работает, проверено. Борта УДэ профеля заклеил малярным скотчем, дёшево и просто. Лайк однозначно!
@uazovod40249 жыл бұрын
Есть старинный способ цементации. В герметичную ёмкость, наполненную углем, клали топор из самого обычного сырого железа. Ёмкость, а обычно была она из глины, помещали в печь. И оставляли на несколько суток. При нагреве происходило насыщение поверхности металла углеродом, такой топор обладал преимуществом. У него была мягкая сердцевина, и твердая поверхность. Здесь показан промышленный способ цементации.
@AZHaK9999 жыл бұрын
Uazo Vod нет, для цементации нужно время
@uazovod40249 жыл бұрын
AZHaK999 цель цементации это поверхностное насыщение стали углеродом, а в печи нужно время, т.к. процесс идет там немного по другому.
@AZHaK9999 жыл бұрын
Uazo Vod На основании 2 факторов - сильного перепада температур и повышенной температуры в зоне контакта(выше красного цвета). Я всеже склоняюсь к реакции легирования микросплавлением и закалки. На подобии электроискрового метода
@user-sm6ly4lu1g4 жыл бұрын
А таким образом можно сталь насытить углеродом
@evgenijzekaignatov9 жыл бұрын
Ух ты гвоздик чуть в глаз мне не прилетел))) интересный способ закалки,мне понравилось
@back_bird8 жыл бұрын
неожидал токого хорошего результата лайк
@buhoykukuruznik14259 жыл бұрын
Очень полезно знать. Молодец!!!
@KruchuVercuTebyaHoch9 жыл бұрын
Буду знать теперь в чем отвертки закалить =)
@miamadoperromax9 жыл бұрын
Это не закалка. Просто насыщение стали углеродом. Называется цементация. нож толщиной 3 мм вполне можно закалять обычным способом, ну если конечно в металле присутствует углерод. А такой метод подойдёт для усиления низкоуглеродистой стали или простого железа. Например биты для отвёрток усилить или китайские свёрла.
@user-lm8yn9rp4h9 жыл бұрын
По сути на видео представлен один из вариантов электроискровой обработки металла. Для целей науглероживания сварочник имеет слишком высокое напряжение, от того и риск зажечь дугу. 6-12 Вольт более чем достаточно для комфортной работы графитовым электродом непосредственно по заготовке. А если придать инструменту вибрацию, появляется возможность наносить даже твёрдые сплавы, на эту тему ещё в советское время было проведено немало исследований с отражением в литературе. Например Носов А.В. Электроискровая обработка металлов, 1953г.
@makeevvv9 жыл бұрын
Алексей Грачёв а как вибрация переносит твёрдые сплавы? Может так победитом "намазать" поверхность ножа? (Электроискровая обработка металлов chipmaker.ru/files/get/d17c6c0b5e30df34b9e722bb7a75ef9c/4185)
@user-lm8yn9rp4h9 жыл бұрын
Владимир Макеев За счёт вибрации электрода из того же твёрдого сплава электрическая цепь многократно замыкается и размыкается и в эти моменты между заготовкой и электродом проскакивает искра. Температура этой искры очень высока, до десяти тысяч градусов, электрод в этом месте испаряется, плавится и переносится на деталь. Но есть тонкости. Для получения толстого слоя твёрдого сплава приходится увеличивать силу тока, в результате переносятся капли большего размера и в итоге поверхность получается грубее, чем при тонком нанесении небольшим током. Соответственно требуется последующее шлифование алмазным инструментом.
@makeevvv9 жыл бұрын
А какой толщины можно получить наносимое покрытие ?
@user-lm8yn9rp4h9 жыл бұрын
Владимир Макеев Не помню, от микрон до что-то в районе нескольких десяток. В книге по ссылке выше есть все данные. Опять-таки, если слой подшлифовать и нанести ещё один-два и более, можно и миллиметры наращивать, была бы необходимость.
@makeevvv9 жыл бұрын
Только что ролик в Ютюбе попался по фирменным электроимпульсным аппаратам. В аргоне обещают до 3-х миллиметров.
@user-et9fu3db6p9 жыл бұрын
черт возьми вот это классное видио .красавчик автор мужчина настояший
@user-ms6bu9od3q9 жыл бұрын
Спасибо Огромное!!Молоток!!!!
@user-eh5qe1wr9b7 жыл бұрын
я просто оставлю это здесь Технология процесса состоит в следующем: Загрузка деталей в стальной ящик с герметичным песчаным затвором. Укладка деталей производится таким образом, чтобы они были покрыты карбюризатором со всех сторон, не соприкасались друг с другом и стенками ящика. Далее ящик герметично закрывается песчаным затвором или замазывается огнеупорной глиной и загружается в печь. Стандартный режим: 900-950 градусов, 1 час выдержки (после прогрева ящика) на 0,1 мм толщины цементированного слоя. Для получения 1 мм слоя - выдержка 10 часов. При "ускоренном" режиме цементация производится при 980 градусах. Выдержка уменьшается в два раза, и для получения слоя 1 мм требуется 5 часов. Но при этом образуется цементитная сетка, которую придется убирать многократной нормализацией металла.
@vant48887 жыл бұрын
То что вы описали это диффузия при высокой температуре. Здесь же происходит диффузия при низкой температуре (хотя точка контакта несомненно нагревается что еще сильнее запутывает понимание процесса) ускоренная потоком электронов.
@vant48887 жыл бұрын
Данный процесс скорее всего называется "Электроискровое легирование стали"
@GroGaloraGran9 жыл бұрын
Даа, Техника безопасности на высоте...
@MajorMedusa9 жыл бұрын
Довольно интересный способ, вижу его впервые. Можно попробовать взять банку из под кофе или пива на 1 литр, наполнить ее графитом (от троллейбусов вроде падают графитовые стержни большие). Так можно закалить весь клинок, не боясь замыканий.
@chundulo8 жыл бұрын
Thank you very helpful information
@techno-guru9 жыл бұрын
классный способ.я не профи в этом вопросе.но видео грамотное.Александр 5 баллов
@user-ne7kz8qy8q5 жыл бұрын
Хорошая идея, как закалить самодельный шабер сварщику
@Stalevik8 жыл бұрын
Прикольно. Так наверное можно не только углём обогащать, но и другими элементами.
@user-si5xj7zn5y9 жыл бұрын
Это все конечно круто, однако хотелось бы поинтересоваться, какая мощность у источника питания?
@zlshi19 жыл бұрын
Александр, в качестве эксперимента закалите болваночку и на токарном сточите аккуратно. Глубина закалки уж очень интересна, спасибо.
@jurys65419 жыл бұрын
Интересный способ!
@noob121259 жыл бұрын
превосходно)
@Make_it_easy0018 жыл бұрын
Зауглил сталь - молодец. Теперь бы ещё закалить...
@user-cc1lp1uw1h4 жыл бұрын
Как нить надо бы попробовать👍👍👍
@USSRf58 жыл бұрын
Классное видео! Спасибо, теперь я знаю как подлечить свой нож). Но вопрос - этот метод подходит для любых сталей? Мне нужно подкалить 65х13 (если друзья-китайцы не схитрили).
@2DIMITRIY7 жыл бұрын
ни тебе напряжения и ампеража ни тебе какая марка стали у ножа ни время обработки ни чего вот на глазок все сделано
@slonhome7 жыл бұрын
Попробовал так же сделать. Всё ништяк получилось. Спасибо за видос.
@aleksandrkargin19789 жыл бұрын
Это не закалка а поверхностная цементация или электролитическая диссоциация. Поверхностное обогащение металла углеродом. Молодец автор. Хотя сталь 65Г или по старому пружино-рессорная сталь обладает похожими свойствами и калиться до 65 единиц, по Бренелю либо Викерсу - не важно. P.S.: Напильник имеет 70 единиц закалки.
@user-kd5op7np2w4 жыл бұрын
Браво 👍👍👍👏👏👏👏🙂
@user-uu7lv1tf7g4 жыл бұрын
Гениально. Врубить музон на мафоне и монтаж делать не нужно. Аплодирую стоя !
@Nestor119629 жыл бұрын
Смотрю уже не первое видео этого способа и никто не говорит о напряжении питания и и сколько времени надо закаливать.
@EmilioKazanova8 жыл бұрын
+Нестор Махно я пробовал 12 вольтовую зарядку, графит искрит и дымится но не раскаляется как в видео, возможно подойдет 20+
@user-ev2tm9mv6e7 жыл бұрын
Да потому, что люди берутся не за своё дело, начинают учить людей тому делу в котором сами ни чего не понимают.
@vampir65947 жыл бұрын
акум автомобильный возьми. главное чтоб тока было много, напряжение ниче не дает
@user-sk7up7dv7x6 жыл бұрын
Этот термин не является закалкой! Это обычная цементация метала! Отпределённого времени никто не скажет так как всё зависит от массы ножа! В среднем обычный кухонный нож массой 100 - 120 грамм цементируеться в течении 15 минут!!! Примерная математика 10 грамм= 1,5 минуты! По поводу источников питания так тут всё просто... Можно цементировать от 5 до 36 вольт... И есть еще один нюанс... Если у источника питания высокие токи то цементация занимает меньше времени.... В среднем на цементацию ножа с источником питания 36 вольт и при токе хотя бы в 10 ампер, это будет занимать около 10 минут... А проще всего если у вас или у вашего знакомого есть сварочный инвертор, то поставьте его на минимальный ток и цементируйте... И не в коем случае не слушайте автора видео по поводу графита с батареек, так как в неё есть щелочь и место цементации будет просто напросто окисляться и ржаветь.... Что бы добиться максимального успеха возьмите обычные графитовые щётки и не в коем случае не медно-графитовые! Поидее я ответил на все ваши вопросы... Удачи в начинаниях
@user-ps1mm9bw5w9 жыл бұрын
Хорошо придумал.
@user-ee3on3ig9k9 жыл бұрын
Блин, почему видео от звука отстает?
@user-sg4dz4sv8n7 жыл бұрын
Если воспользоватся сварочным аппаратом он подойдет как считаете, и еще вопрос если я перепутаю полярность от этого что то будет(плохое)
@TAYGAGIL9 жыл бұрын
Круто молодец))
@user-pf3dw9th8m8 жыл бұрын
Александр какую силу тока вы использовали для закалки ножа?
@vfslav018 жыл бұрын
Графит можно заменить раствором соды, напряжение 110-130 вольт. Таким способом до войны производили закалку траковых пальцев на Алтайском тракторном заводе.
@foxfoxit10858 жыл бұрын
+Владимир Бондаренко А, как приготовить этот раствор, и где можно более подробно под черпнуть об этом способе закалки и его применении ?
+Владимир Бондаренко Возможно ли сделать такое с железной "тарелкой" диаметром в 40см ?
@vfslav018 жыл бұрын
+Dremuchi Lodochnik Надо использовать спреерный анод. Это типа коробка с дырочками куда непрерывно закачивают электролит.
@user-ve9cs5mz7s8 жыл бұрын
Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, графит из батареек любого типа? В ход идут только стержни или насыпка тоже?
@gurji10739 жыл бұрын
Спасибо за видео. А можно вопрос - как вы получайте постоянный ток?
@nagornyak.yuriy948 жыл бұрын
Це більше схоже на цементацію поверхні леза(широко використовується в зубчатих колесах) але відео цікаве) лайк)
@SA-ih8us9 жыл бұрын
Александр, а стоит ли пробовать таким способом LEAHERMAN WAVE плэйн лезвие подшаманить
@kip15538 жыл бұрын
Очень интересная и главное реально работающая технология! Плюсую. Сегодня поэкспериментировал в этом направлении и получил очень хорошие результаты. только вот непонятно одно. Зачем водить деталью по порошку на металле, когда можно водить по куску графита, точить нож о грани графитового бруска, либо сделать в нём паз, заполнить порошком, и прекрасно цементовать прямо об графит?!! Я попробовал, и у меня всё получилось! Графит брал от бруска, который служил формой для блесен.
@user-mi6wy7rx4y7 жыл бұрын
спасибо за такое видио
@haker69355 жыл бұрын
Красава. От души
@user-ws3hg2mb9h9 жыл бұрын
прикольно молодец
@user-or6uv7yc8h8 жыл бұрын
подскажите, пробовал по тако методике закаливать клинок из нержавейки, предположительно из клапана, результата не увидел.. что я делаю не так, или же сей металл на калится?
@99kov999 жыл бұрын
а на какую глубину происходит науглероживание? хотя бы примерно.
@8876lord9 жыл бұрын
интересно было посмотреть.
@Abakan1118 жыл бұрын
Спасибо большое за видио!Скажите пожалуйста,а где можно купить графит?Он отдельно продаётся?
@muratmusiev43729 жыл бұрын
привет!Алексей графит это стержень батарейки или все что там находится черный спасибо.
@fairtecs7 жыл бұрын
Автор ролик - блогер и этим все сказано.
@sansanov376 жыл бұрын
Александр скажите пожалуйста какой ток надо выставить на сварочным аппарате
@MagisterKEU8 жыл бұрын
еще бы пилочка сказали, этот "напильник" называется НАДФИЛЬ!!!!!!
@user-hf5zn5ps2j8 жыл бұрын
лайк! прожил 29 лет-и ни хуя не знаю!
@V0ittamat0n8 жыл бұрын
Можно ли таким способом сделать еще тверже уже термически обработанную сталь (У12, около 60 HRC)?
@KingArthurKubikov9 жыл бұрын
было бы неплохо указать параметры тока помимо прочего
@egonsk92387 жыл бұрын
Есть очень много изданных книг по термо обработке металлов . Там любой желающий найдёт ответы по интересующим вопросам . А обработка графитом - это только насыщение поверхности металла углеродом . Что является изменением структуры металла . Конечно это придаёт металлу твёрдость , но придаёт металлу и излишнюю хрупкость в кристаллической решётке железа .
Скажите пожалусто можно ли использовать сварочный апарат переменного тока. Зарание спасибо.
@user-cv2vw3gl9q8 жыл бұрын
Привет.... я так понял что такую закалку нужно производить после того как нож наточен и доведен до нужной остроты? И еще вопрос на сварочном какое напряжение выставлять (хотя бы приблизительно).
@user-cu5rf8gg7p8 жыл бұрын
Сталь 60-Г .Применяеться в полу осях заднего мостах Жигулях и т..д.. Боиться температурного перепада .А в сыром виде выдерживает коласальные нагрузки ,так-же применяеться в штангах бурения.А ножи ,для охотников не имеют цены.
@MaaKSii6 жыл бұрын
В смысле не имеют цены?
@VASKANOW9 жыл бұрын
Источник постоянного тока, аккумулятор 12 вольт? или сварочный аппарат?
@user-yy2iw7kv7o8 жыл бұрын
Я знаю, где у тебя там вмятины. На 6.51, слева вверху, то место, которым ты рубил гвоздь, видны вмятины. Ты рубил центруя нож, а показываешь нос. Не хорошо людей обманывать. По сути. если этот нож нагреть и потом закалить в масле, то никуда его не поведет, а вот крепость зависит не только от закалки, но и от стали, если сталь говно, то никакая закалка не спасет.
@NewClassic28 жыл бұрын
+Антон Михайлов А ведёт при каких условиях и свойствах?
@25ilya258 жыл бұрын
+NewClassic2 при неравномерном прогревании в разных частях сталь будет расширяться в разной степени, из-за чего ее и "поведет"
@Vasili_Pupkin8 жыл бұрын
согласен
@Vasili_Pupkin8 жыл бұрын
точно . так и есть +
@user-ns3vx7vi9p8 жыл бұрын
+NewClassic2 чтобы не вело можно перед закалкой отжиг выполнить для снятия внутренних напряжений возникших в процессе предыдущей пластической деформации. ну а нагрев само собой обязан быть равномерным
@user-tr6iu6xy7b7 жыл бұрын
можно ли таким же образом закалить жало часовой" отвёртки ?
@wildhare42305 жыл бұрын
Спасибо.
@mehanik989 жыл бұрын
обычно тесты клинков проходят в несколько другом формате: стекло царапают, латунный пруток перекатывают, рог (лось, олень...да что угодно) рубят, а гвоздь застругивают тоненько
@artmebliua9 жыл бұрын
Понравилось!
@user-fl9pf2kr2m8 жыл бұрын
Клёвая форма у клинка
@user-kp3od7nn5k9 жыл бұрын
А можно использовать вместо измельчённого графита ,целиковый графит допустим из троллейбусных токоприёмников? И водить ножом прямо по бруску графита
@LexxK9 жыл бұрын
Максим Православный Нет. Будет дуга, плавящая металл.
@user-xw2xp3xu5i9 жыл бұрын
До какой твёрдости HRC поверхность получилась? Ваше мнение.Нож изНержавейки можно по твёрже сделать?
@anvarkishiev78636 жыл бұрын
Украина Днепр Минимум 58HRC.
@user-ij9jn3hv8m6 жыл бұрын
красавчик!!!!!
@user-nh9uq6wt4t8 жыл бұрын
а можно для этой цели использовать зарядное устройство для аккумуляторов автомобиля?
@skwernskewrn638 жыл бұрын
изначально какой материал использовался
@snipeshuter56889 жыл бұрын
чем можно заменить сварочный аппарат? и какие вы выставляете параметры на сварочнике
@user-kw4cr8md3d7 жыл бұрын
однозначно 👍
@Luaz969m8 жыл бұрын
Александр здравствуйте! а не могли бы Вы провести эксперимент по закалке графитом года мясорубки и решетки мясорубки? хотелось бы увидеть принцип и последующий эффект.
@GogoDevv8 жыл бұрын
Желательно делать это все на открытом воздухе либо в хорошо вентелируемом помещении. При электролизе соленого раствора выделяются пары хлора
@slava69709 жыл бұрын
А какое должно быть напряжение для закалки?
@user-sm6ly4lu1g4 жыл бұрын
А что даёт это способ по подробнее. И по научной теории
@user-cw2qg8hi2x8 жыл бұрын
на какой силе тока нужно производить закалку? и подскажи способы травли металла
@doldayev9 жыл бұрын
Класс!
@user-xh6bd6fr7u8 жыл бұрын
Здравствуйте,а закалится ли полностью кусок метала 5 на 125 см если его окунуть полностью в графит?