Merci beaucoup, c'est vraiment gentil, je fait cette machine pour le plaisir et quitte à faire quelque chose, autan le faire bien 😁

Bonjour et merci. Je dois dire que pour l’instant, j’en suis pleinement satisfait et le partage, c’est fait avec plaisir 😉

Merci beaucoup 😀

Merci beaucoup, c'est effectivement beaucoup de travail, mais c'est ça qui était amusant 😁

Bonjour et merci beaucoup. Ce partage est fait avec plaisir, je me suis fait plaisir en concevant cette machine, et savoir d'autres personnes vont la faire me fait tout autant plaisir 😁

Merci beaucoup, c'est partagé avec plaisir 😁

De rien, c'est fait avec plaisir 😁

Merci, c'est très gentil. Il faut encore faire la planche martyre et la machine sera pleinement opérationnelle 😁

Merci beaucoup, c'est super sympa 😀

Merci et de rien, c'est fait avec plaisir 😀

Merci beaucoup pour ce commentaire très encourageant 😁

@@alexandrecolin6062 Bonjour Alexandre, aurais-tu un conseil sur quel type de scie japonaise acheter, j'ai vu qu'il en existe de différents type et longueur de lame, que me conseilles-tu et sur quel site ,? Merci d'avance. STIENEN Jacques

@@jacquesstienen129 Bonjour, j'ai une scie japonaise de type Ryoba. Et finalement, je ne l'utilise que rarement, non pas que ce soit une mauvaise scie, mais simplement parce qu'il faut utiliser la scie adaptée au besoin. Par contre, je vous préviens, les lames étant très fines, il faut travailler avec sans forcer pour ne pas abimer les dents.

@@alexandrecolin6062 Bonjour, merci pour le renseignement, à bientôt. Jacques

Merci beaucoup, tous ces commentaires bienveillants me font extrêmement plaisir 😁

Merci 😁

Merci, ce n'a pas été un long fleuve tranquille, mais j'ai bien apprit 😁

Merci, c'est fait avec plaisir 😀

@@alexandrecolin6062 Bonjour Alexandre, je suis en train de lister sur les sites les différentes éléments nécessaires pour réaliser la CNC. Sur ton listing je ne comprends pas certaines choses, as-tu instagram pour échanger plus rapidement ? Merci par avance.

@@christophebailly5078 oui, je ne l'utilise pas beaucoup, mais j'en ai un 😁 alex.colin1973

Bonjour Alex, tu utilises quels types de filament pour réaliser tes pièces en 3D ?

Merci Joël, effectivement, je me suis éclaté à modéliser cette machine et je dois dire que je suis super content du résultat, même si je ne sais pas encore ce que je vais en faire 😁 L'important dans tout ça, c'est le chemin parcouru 😉

Merci beaucoup. Pour ce qui est de faire payer, ça ne fait pas parti de mon état d'esprit 😁. Les gens peuvent faire un don s'ils le veulent vraiment, j'ai eu des demandes donc j'ai mis un lien

Merci beaucoup 😁. Effectivement, mon plateau est très particulier pour que je puisse rentrer la voiture dans le garage 😁

Bonjour et merci pour ce commentaire très gentil, ça me fait extrêmement plaisir. Pour les réalisation, je ne sais pas du tout ce que je vais faire, ce qui intéressait, c'était avant tout le travail de réflexion, conception de la CNC 😁 j'ai encore au moins une vidéo à faire sur le martyre et après on verra 😅

Merci beaucoup, c'est très gentil 😃

Bonjour et merci, c'est très gentil. Effectivement, PC-CNC a déposer le bilan fin juillet, J'ai trouvé un autre site avec des prix tout aussi correct ici : www.systeal.com/fr/3-profiles-aluminium-6-mm 😁

Merci beaucoup 😁

Oui, très heureux, surtout que dans l'ensemble, ça c'est très bien passé 😁. Reste plus qu'à faire le martyre

@@alexandrecolin6062 tu vas bien t'amuser c'est sur!!

Bonjour et merci beaucoup. C'est vrai que le chemin a été un peu long, mais le résultat est là et c'est ce qui est le plus important😁. J'ai vue la Shaper dans pal mal de vidéos et effectivement ça à l'air d'un très beau jouet, juste un peu trop cher pour mon usage totalement amateur 😉

Tant mieux, ça me fait extrêmement plaisir 😁

Bonjour merci très inspirant oui j'ai passé un bon week-end je me suis repasser toute tes vidéos Je vais essayer de faire une..

Bonjour Alexandre me ré voici avec une question Je ne trouve pas les plans Cordialement Et encore merci pour tes vidéos

@@JackJack-hn6xv Bonjour, c'est normal, la rédaction de la notice de montage est toujours en cours et c'est bien plus long que je ne l'avait prévu, encore un peu de patience 😀

@@alexandrecolin6062 merci pour votre travail et bon courage c'est formidable ce que vous faites

Merci beaucoup 😁

Tout d'abord merci pour ce commentaire 😀. Je sais que ce n'est pas classique, mais le porte à faut est volontaire, l'objectif étant de pouvoir usiner des pièces en bois de bout à l'avant du plateau, l'axe de la fraise dépasse de 8cm par rapport au bord du plateau 😁

Bonjour et merci beaucoup, c’est très gentil. Pour l’encombrement, la machine occupe toute la table à quelques centimètres près (~ 2cm de marge de chaque côté) car il faut pouvoir poser la chaine de câble du côté. Effectivement, je n’ai pas mis la liste des connecteurs. Pour l’électronique, j’ai utilisé des connecteurs JST 3 broches : fr.aliexpress.com/item/4000883005478.html?spm=a2g0o.order_list.order_list_main.63.5fa05e5bR3QhrJ&gatewayAdapt=glo2fra, Pour les moteurs, je ne conseille pas ceux que j’ai utilisé, je trouve qu’ils ont un peu trop de jeu, si je devais les changer, je partirais sur cette gamme en 4 broches : fr.aliexpress.com/item/1005005187644787.html?spm=a2g0o.detail.0.0.6300m43ym43yZa&gps-id=pcDetailTopMoreOtherSeller&scm=1007.40050.354490.0&scm_id=1007.40050.354490.0&scm-url=1007.40050.354490.0&pvid=b693db3a-51b7-480f-bac6-9590dd8e1e31&_t=gps-id:pcDetailTopMoreOtherSeller,scm-url:1007.40050.354490.0,pvid:b693db3a-51b7-480f-bac6-9590dd8e1e31,tpp_buckets:668%232846%238111%231996&pdp_npi=4%40dis%21EUR%213.24%211.33%21%21%213.48%211.43%21%402103868d17051007617134486e2f05%2112000032029523054%21rec%21FR%212514484887%21&utparam-url=scene%3ApcDetailTopMoreOtherSeller%7Cquery_from%3A 😉

@@alexandrecolin6062 merci pour ton retour. Pour être sûr, ta version c'est 1100x1500 et tu arrives à une surface de travail de 920 mm de large. Soit une "perte" de 180mm qui peut importe la largeur de la machine sera identique ?

Bonjour Pascal, c'est normal, la rédaction de la notice de montage me prend beaucoup plus longtemps que prévu 😅, il va falloir attendre encore un peu 😉En attendant, il y a pas mal de pièces à imprimer 😁

@@alexandrecolin6062 Franchement vous faite un travail de titan je peu que vous félicité un très grand merci.

Bonjour, c'est bien dommage, leur prix étaient corrects. Vous pouvez en trouvez à un prix tout aussi correct ici : www.systeal.com/fr/3-profiles-aluminium-6-mm 😁

Bonjour et merci ,super boulot pour la CNC et surtout pour la notice ! Je voulais savoir comment choisir le sens de ma CNC en longueur où en largeur comment avez-vous trouvé le votre ? Bonne journée

@@dominiquemustel8893 bonjour, pour moi le choix a été très simple, je l'ai fait en longueur car la place est limitée et comme vous l'avez vu, la machine est stockée verticalement pour prendre le moins de place possible 😁

Bonjour Une dernière fois,si vous auriez de la place pour la pauser sur une table le plus pratique c’est ? Encore merci pour les réponses je vous remercie et bonne journée.

@@dominiquemustel8893 bonjour, le plus simple pour la manipulation de grande pièce, c'est une grande largeur et une faible profondeur. Mais si vous avez de la place, vous pouvez prendre des rails de 1,5m pour les deux longueurs comme ça vous aurez le meilleur des deux mondes 😁

Bonjour, la platine relai est en 12V, le lien vers la référence que j'ai utilisé est dans la liste du matériel. Tout les fichiers 3D sont disponibles sur thingiverse. Il suffit de faire la recherche sur "cnc4maker" 😁 Le support de stylo arrivera bientôt, car je suis en train de le modifier légèrement, notamment pour ne pas obstruer la ventilation que j'ai ajouté, il sera disponible d'ici la fin de l'année.😉

@@alexandrecolin6062 Bonjour, oui le Relay est bien sur la liste exactement, mais étant données que vous avez eux des problèmes ( Relay défectueux ) je parlais de celui que vous avez changer, pour un ( huit Relay en rouge ) dans le doute je préfère demander. Je viens de recevoir mes pignons d'entrainement de l'axe des X. Aux montage de l'axe , pour évité le jeux, deux rondelles de calage ( commander cher Brico vis ) a été utilisé, une sous le grand pignon et l'autre coté petit pignon, mais je trouve le jeux du petit pignon dans mon cas trop important. J'ai mis trois rondelles au total, deux contre la grande pièces X_motor_mount et une contre le bloc tendeur, j'ai aussi respecté les quatre rondelles de calage sur les vis, comme préconisé en vérifiant qu'elle soient bien parallèle je vous garantis un pignon sans jeux au cas où les vis pointeaux venais a se desserré . Validé vous mon choix? Merci encore d'être très réactif sur mes questions. Bonne journée.

Bonjour, le relai que j’utilise actuellement est bien celui de la liste, je n’ai eu aucun souci depuis que je l’ai installé 😉 (12V). Pour ce qui est des rondelles, il en faut à minima une entre chaque roulement, et il faut aussi que le petit pignon soit bien aligné par rapport au tendeur de la courroie. Pour le reste, pas de soucis, surtout si vous aviez du jeu. 😁

Bonjour et merci. A l'époque, j'ai utilisé Inkscape pour convertir l'image en DXF et après, Estlcam qui est un shareware assez simple à utiliser pour faire de la découpe à la CNC. J’avais configuré une "fraise" stylo qui pouvais aller à 8000 mm/min et je la descendais d'1mm 😁

@@alexandrecolin6062 ça marche je fais pareil du coup mais avec fusion 360 😅 je te remercie pour l'info. Je suis entrain de me prendre la tête à modifier ton système d'aspiration sur une Rscnc32 custom

@@arthurlory7296 Ça fait quelques semaines que je me suis mis à fusion360 pour la CNC et c'est vrai que c'est pas mal, même si je suis tombé sur des limitations incompréhensibles 😅. Tu veux mettre mon kit d'aspiration sur la RS ?

@@alexandrecolin6062 perso j'adore, à oui lesquels ? Oui du coup obligé de modifier les stl, je viens d'acheter le rail linéaire

@@arthurlory7296 La dernière limitation que j'ai rencontré, c'est en voulant utiliser une fraise à rainurer pour faire une rainure plus large que la fraise. Toues les fonctions que j'utilisais me disais que la fraise n'était pas adapté et après mis le message dans Google, il se trouve que Fusion ne savait pas faire. Une autre limitation toute bête et mesquine, c'est le fait de limiter la vitesse de déplacement de la CNC lorsque la fraise est en position de sécurité alors qu'on pourrait utiliser la pleine vitesse de la machine. C'est une limitation de la version gratuite . Mais, on ne va pas se plaindre car c'est déjà pas mal de pouvoir utiliser un outil aussi puissant gratuitement 😁

Bonjour, J’ai utilisé le relais de la carte principale comme interrupteur alimenté en 12V pour commander deux relais de la carte secondaire, ces relais sont reliés au prises. En faisant ça, la carte principale n’est pas connectée au 220V et je peux synchroniser l’aspirateur et la broche.

@@alexandrecolin6062 ok pour le principe je comprends mais sur le branchement pure je pèche…. Les 2 fils du qui parte du relais (carte GRBL) vous les connectez au in de 2 relais ?? Merci ☺️

@@daviddesmartin5298 Bonjour, commençons par la carte relais, d’un côté, on a une barrette de connecteurs avec des jumpers pour la commande et de l’autre, pour chaque relai, on a un bornier 3 broches pour la puissance. Pour chaque prise, on connecte le neutre à gauche (quand on regarde la prise de face). La phase de la prise est connectée à la borne du milieu d’un relai (com), et repart à la phase par la borne de gauche (« no » pour Normalement Ouvert). A ce stade, le branchement de la puissance est terminé. On répète cette opération pour toutes les prises que l’on souhaite alimenter. Maintenant il faut piloter ces prises, pour ça, on branche le + 12V à CC+, le "gnd ou -" du 12V à CC- pour alimenter la carte de relais. Ensuite on branche le +12V à une des bornes du relai de la carte RS et on branche l’autre borne à toutes les bornes de commande "inX" qui correspondent aux relais que vous avez connecté aux prises. Pour finir, on s’assure que les jumpers de ces relais soient en position "high" (c’est la valeur par défaut), cela veut dire que le relai s’active lorsqu’il y a du 12V. Voila, j’espère avoir été assez explicite 😉

Bonjour et merci pour le compliment. Pour l’électronique, c'est normal car j'ai utilisé la carte de makerfr. Sur son site, il y a toutes les informations pour programmer et connecter la carte, sauf pour les capteurs inductifs. Leur schéma connexion est dans la vidéo dans la partie réglage😉

Je viens de mettre à jour le lien vers les alimentations, l'alimentation a perdu 10€ par rapport au mois de mai 😉

@@alexandrecolin6062 Super merci, j'ai mit un lien vers une affleureuse moins cher mais je plus le massage. c'est un affleureuse que j'utilise actuellement

@@stephanehenault4390 Je ne sais pas exactement comment fonctionne le système de commentaires sur KZfaq, car j'ai vue ton message sur l'erreur de lien dans mes notifications, mais je ne le voyais plus dans ma zone commentaires pour y répondre. C'est pour ça que j'ai répondu sur le message précédent😅. Attention, sur l'affleureuse, j'ai mis un petit ergot dans le support de broche pour que l'affleureuse soit bien positionnée, notamment le bouton de blocage. il faudra donc s'assurer que l'affleureuse choisi soit compatible 😁

@@alexandrecolin6062 merci de l'info, je ferait attention à ce point

Bonjour Patrick, je ne connais pas cette carte, mais après avoir fait quelques recherches, je pense que ça risque d'être compliqué. Configuration du STM, de l'affichage, à priori, pas de commande de relai, et je n'ai pas l'impression qu'on puisse facilement brancher des drivers externent car il faut du 36V 3A pour piloter les moteurs 😅

@@alexandrecolin6062 Merci Alexandre je vais commander la carte grbl V2

Bonjour, effectivement, ce n'est pas super explicite dans la notice, c'est plus visible sur les vidéos. Vous allez utiliser un profilé par C-Beam. Les profiles 2040 viennent combler et renforcer l'intérieur du C-Beam. Par contre, leur montage final se fait au moment du câblage des capteurs (p38) car il cachent aussi les câbles. A cela, on ajoute le profilé de maintien de la chaine de câble et le renfort arrière de l'axe X. A lui tout seul, l'axe X utilise 3 profilés 2040.😁

@@alexandrecolin6062 Merci Alexandre, je peux passer ma commande. Merci pour tout.

Bonjour et merci 😁. Peux être que je me trompe, mais je ne vois rien d'incompatible entre un entrainement par courroie et les alliages non ferreux dans leur ensemble. Beaucoup de CNC loisir utilisent des courroies et permettent d'usiner de l’aluminium😀. De ma faible expérience en la matière, j'ai plutôt l'impression que c'est les caractéristiques de la fraise qui limite la vitesse et le couple de l'usinage.

Merci Alexandre pour votre réponse. Pourriez vous me dire où vous avez acheté le fer à souder qui va avec les fichiers d'impression de votre support Merci

@@patrickcharton5968 sur AliExpress: fr.aliexpress.com/item/1005002355364929.html?spm=a2g0o.order_list.0.0.11fe5e5bKhvArc&gatewayAdapt=glo2fra. Je décalotte le caoutchouc lorsque je l'utilise avec le support 😀

@@alexandrecolin6062 merci beaucoup

Bonsoir Alexandre, Je vais commencer a imprimer les pieces , pouvez vous me dire combien de temps d'impression faut il pour toutes les pieces. Merci d'avance

Bonjour, tout d’abord, merci c’est très gentil. Pour la broche de 2.2Kw, la structure va la supporter, par contre il va falloir reprendre la conception de l’axe Z car ce type de broche pèse environ 6kg et je pense que la vie trapézoïdale T8 sera trop légère pour supporter ce poids dans le temps. A mon sens, il faut partir sur un axe de 12mm en partant sur l’utilisation d'une vis à billes SFU1204, plutôt que sur une vis trapézoïdale T12, ce sera plus précis et plus résistant. Au-delà de toutes ces considérations techniques, la question qu’il faut se poser pourquoi vouloir mettre une broche aussi lourde ? Personnellement, lorsque la petite Makita aura rendu l’âme, je m’orienterais sur une fraiseuse professionnelle de type Mafell FM1000 qui reste légère et qui prend en charge le réglage automatique de la vitesse de la broche depuis le GRBL 😊.

Bonjour, je vous remercie pour votre retour. Je souhaiterais mettre cette broche car je l'ai déjà en ma possession. J'ai également la vis à bille de 12 comme vous le précisé. J'ai une cnc à l heure actuelle, mais je voulais en concevoir une plus grande mais étant limité en place. Votre conception extraordinaire fut pour moi la conception idéale. Voilà pourquoi je voulais installer cette broche et j'ai eu peur quand mettant une affleureuse elle chauffe comme vous vous avez eu le tour. Je vous remercie beaucoup pour votre retour et continuez vos vidéos elles sont magnifiques et très instructifs.

@@ludoviclemiere1023 je travaille actuellement sur l'adaptation d'une vis a bille 😉

Je vous remercie énormément.

Je n'ai pas vue passer de question pour un format plus petit, mai la seule chose qui change pour changer de format, c'est la dimension des rails et profilés. Le fichier "BOM" contient plusieurs dimensions pour exemple 😉

Bonjour et tout d'abord merci 😁. Pour ce qui est de la machine, les dimensions utiles de ma version sont de 920mm en largeur et 1 170 en longueur sur le plateau auquel il faut ajouter 80mm devant la machine pour faire du travail en bois de bout, donc 1250mm en longueur. Si vous avez de la place, je vous conseillerais de passer configuration 1500x1500, vous allez gagner 400mm sur la largeur et le surcout est tellement faible que ce serait dommage de s'en priver 😉

@@alexandrecolin6062 on est d'accord que les dimensions utiles que vous me donnez est pour la 1000x1500??😅

@@daviddesmartin5298 1100x1500 😀

Bonjour, du point de vue solidité, je n'ai pas de doute. J'ai redessiné la pièce qui maintien la broche en ce sens car je trouvais la première version trop légère, par contre il faudra l'adapter au diamètre de votre broche 😁

@@alexandrecolin6062 Broche refroidit par eau 2.2 Kw 80mm diamètre

@@sosaber7911 C'est beaucoup plus gros que la Makita 😅, ce qui implique qu'il faut redessiner le support de broche et le support du kit d'aspiration qui va gêner. Après, personnellement, je trouve que c'est surdimensionner pour ce type de machine destiné à un usage amateur dont la vitesse de déplacement est limitée par la vitesse d'avance de la fraise. Maintenant, si je devais remplacer l'affleureuse par une broche vraiment destiné à une CNC (c'est ce que je ferais si l'affleureuse lâche), je partirai plutôt sur FM 1000 de Mafell (~300€) beaucoup moins encombrante 😁

@@alexandrecolin6062 J'ai une petite cnc 3040 avec une broche 1.5 Kw refroidit par eau en diamètre 65 si je me trompes pas, ca marche vraiment bien. Je fraises du bois et de l'alu avec, je ne sais pas si les routeurs makita peuvent usiner l'alu

@@sosaber7911 Si vous avez une broche dont vous êtes content, pourquoi ne pas la réutiliser. En plus, elle a le même diamètre que la Makita, donc aucune modification à faire sur la machine 😁 Pour ce qui est du fraisage de l'alu avec la Makita, je pense que oui, mais vous êtes plus avancé que moi dans ce domaine 😁😁

Bonjour, la platine de relais me sert à la commande des éclairages, à contrôler la broche, l'aspirateur... Je suis en train de mettre à jour le manuel de montage avec la vis SFU et d'autres choses, j'ai aussi mis un exemple de câblage d'un relai. Il faudra juste attendre encore un peu pour qu'il soit disponible 😁

@@alexandrecolin6062 Ok merci, maintenant je vois le pourquoi des relais.

@@PatrickMonfortle nouveau manuel est disponible dans chacune des descriptions de la playlist CNC 😁

Bonjour, vous avez tout dans le manuel de montage qui est dans la description. Après je le montre au moment où j'installe les courroies dans la vidéo 😁

merci, je viens de voir la séquence. une chose m'étonne: tu dis que la tension de la courroie dépend bien sur du serrage que tu appliques, mais cela n'allonge pas alors cette courroie? et modifie alors peut être la distance inter dent de cette courroie?@@alexandrecolin6062

Dans l’absolu, vous avez tout à fait raison, toutefois, dans la pratique, cette élongation est négligeable car les courroies sont traversées par des câbles en acier qui garantissent leur maintien structurel et donc leur dimension. Il ne faut pas oublier à cela le fait que l’entrainement de la courroie s’effectue à raison de 40pas/mm avec des moteurs qui font un tour en 200 pas. On a donc une précision amplement suffisante pour faire de la gravure laser ou de l’usinage. Je sais que la CNC n’est pas la plus précise du monde, elle est le résultat d’un compromis entre plusieurs choix entre plusieurs critères : cout, précision, vitesse, résilience. Le meilleur système du point vue précision est incontestablement la vis à bille, mais c'est lourd, limité en dimension et non tolérant aux erreurs de manipulation, avec des déplacements lents. Ensuite je mettrais les crémaillères : très résistantes, pouvant être installé sur de grandes dimensions, des déplacement rapides, mais : plus complexe à mettre en œuvre sur la partie entrainement, assez cher, et moins précis que la vis. Et pour finir, la courroie : grande dimension, tolérante aux erreurs de manipulation, facile à mettre en œuvre, des déplacements rapides, mais qui nécessite un entretien régulier (vérifier la tension), moins précise que la vis et pas chère. Tout est une question de compromis pour l'usage visé. 😊

merci pour ta réponse; j'avais fait la mienne sur une base de topscnc avec des vis trapézoïdales de 8mm au départ que j'avais passé à 12 mm par la suite. tout bien pesé, je préfère in finé ta courroie, plus tolérante, sans flambage, moins chère, à mon avis tout aussi précis, faire venir des vis de 1200 mm de chine et les recevoir toujours droites relève du coup de chance le plus rare, j'en avais bavé rien que pour cette approvisionnement qui a généré des débats houleux....@@alexandrecolin6062

@@emmanuelsab1095J’ai aussi envisagé un entrainement par vis T8, mais je trouve qu’il y a beaucoup trop d’inconvénient sur les grandes dimensions. Flambage, phénomène de quick back, aucune tolérance au fausse manipulation (et j’en ai fait quelques-unes 😅) et surtout la fragilité de la vis en laiton. J’en ai fait les frais sur mon axe Z qui avait un léger défaut et la vis s’est limé à une vitesse phénoménale. C’est une des raisons qui fait que je l’ai remplacé par une vis à bille SFU1204 beaucoup plus résistante. Si j’avais, comme vous une CNC basé sur la TopCNC, je remplacerais les vis trapézoïdale par des SFU, à minima du 1204 à minima, idéalement du 1605, il n’y a quasiment d’erreur de prix et c’est tellement plus costaud qu’une vis trapézoïdale 😊. C'est le plus simple vue que les moteurs sont en ligne avec l'arbre, sinon cela demande repenser la machine assez en profondeur. Je reconnais que la courroie est pour moi le compromis idéal entre la précision, la facilité de mise en œuvre, le cout et la robustesse, même si ce n'est pas la solution parfaite

Bonjour, J'aimerais bien faire un retour objectif, mais pour l'instant, je n'ai pas eu le temps depuis la fin du montage de beaucoup jouer avec. Je passe beaucoup plus de temps que prévu sur la rédaction de la notice de montage qui me prend un temps fou 😅Ce que je peux dire, c'est que les coupes que j'ai faites dans du bois sont nickel, je suis bluffer par le résultat. Mais pour être 100% objectif, il faut encore que je la teste avec du plexiglas, de aluminium...😁

Super boulot ! Je suis sur l’achat de l’imprimante 3D en vue de fabriquer la CNC

Bonjour, non je n'ai pas le plan de montage, mais je peux vous l'expliquer rapidement😉. Tout d'abord, il faut alimenter la platine relais avec du 12V (le bornier de gauche). Ensuite, sur ce même bornier, il suffit d’amener un 12V sur le relai que vous voulez activer. Il faut vérifier que le jumper est en mode haut (une petite led s’allume lorsque le relai est actif) Coté relai, on va faire passer la phase par la borne du milieu et la ressortir vers la prise par la borne marqué "NO". Brancher le neutre de la prise directement au secteur. Dès que le relais sera actif, le contact va se fermer et la prise sera alimentée 😁

Alors depuis cette réponse, j'ai fini la grosse mise à jour du manuel de montage de la CNC, et j'ai ajouté le branche des relais 😁

Bonjour et merci. Toutes les infos pour reproduire la machine sont dans la description, sauf la notice pour l'instant car je suis en train d'écrire 😉

@@alexandrecolin6062 je ne trouve pas les plans 😥

@@valmarsprod5920 Dans les description de la vidéo, il y a un lien à coté de "Fichiers 3D". Ce lien pointe sur Thingiverse où vous pourrez télécharger toutes les pièces à imprimer. Ensuite, il y a, toujours dans la description un lien vers un fichier Excel qui contient toute la liste des pièces à acheter comme je le montre dans la vidéo. Si vous ne voyez pas ces liens, c'est que vous n'affichez pas toute la description de la vidéo 😊

@@alexandrecolin6062 j'ai tout téléchargé nikel mais les plans ne sont pas encore prêt ? Ou bien pouvez-vous m'envoyer le fichier source fusion 360 pour que je procédé à la mise en plan ?

@@valmarsprod5920 Non, la notice de montage n'est pas encore prête et je ne peux partager des fichiers Fusion car ce n'est pas le logiciel que j'utilise. La notice de montage devrait être disponible d'ici la semaine prochaine, encore un peu de patience, ça laisse le temps de commencer à imprimer et commander les pièces 😁😁

Bonjour, ne t'inquiètes pas, je réponds à toutes les questions que l'on me pose. Pour la notice de montage, je travaille activement dessus et j'espère qu'elle sera bientôt prête 😁